朱湘寧 李小剛 劉衛(wèi)東

（中航工業(yè)北京航空制造工程研究所，北京100024）

壓片機沖頭在工作過程中的受力分析

朱湘寧 李小剛 劉衛(wèi)東

（中航工業(yè)北京航空制造工程研究所，北京100024）

提出了一種測量壓片機沖頭受力的新方法——高速攝像法，通過準(zhǔn)確地測得高速旋轉(zhuǎn)壓片機的沖頭速度變化情況，經(jīng)高速攝像機的數(shù)據(jù)處理軟件，分析速度變化情況并計算出沖頭受力大小。實驗證明采用這種方法分析沖頭的受力大小準(zhǔn)確可靠，為壓片機的維修及今后相關(guān)部件的設(shè)計提供了依據(jù)，具有很高的應(yīng)用價值。

壓片機；沖頭；高速攝像機；受力

0 引言

壓片機是將顆粒狀或者粉末狀藥粉直接壓制成圓形或者異形藥片的專用設(shè)備。在國內(nèi)制藥工業(yè)的生產(chǎn)流程中，片劑的生產(chǎn)占有非常大的比重，壓片機則是片劑生產(chǎn)中最重要和最關(guān)鍵的設(shè)備。

PG24B型旋轉(zhuǎn)式壓片機是北京航空制造工程研究所研制的用于壓制大型藥片的主要機型，近些年在制藥廠被廣泛應(yīng)用。因其壓制大型藥片所需的壓力較大，所以對設(shè)備各部件的強度要求也較高。壓片機沖頭在工作過程中接觸的部件很多，并且在接觸壓輪完成壓片的過程中的受力比較復(fù)雜，因此，難以準(zhǔn)確計算沖頭的受力大小。

在壓片機的設(shè)計過程中，對沖頭的受力分析很重要，直接涉及很多相關(guān)部件的強度設(shè)計，因此，本實驗方法嘗試?yán)酶咚贁z像機分析沖頭在工作過程中速度的變化，從而對沖頭在工作過程中的受力進(jìn)行分析。旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓片工藝流程如圖1所示，從壓片過程中可以看出，藥粉在壓制成形過程中會給上、下主壓輪制造非常大的壓力。

圖1 旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓片工藝流程

1 高速攝像系統(tǒng)及實驗裝置

1.1 高速攝像測速的原理

本文應(yīng)用高速攝像實驗系統(tǒng)來拍攝沖頭經(jīng)過壓輪時的速度變化情況，這種方法是利用高速攝像系統(tǒng)在一定時間內(nèi)連續(xù)拍攝工作狀態(tài)下的沖頭，通過分析沖頭經(jīng)過同一位置速度的變化，來計算沖頭受力大小。實驗裝置主要由高速攝像機、拍攝對象（壓片機）、光源（新聞燈）、存儲器（筆記本電腦）組成，根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的拍攝方案進(jìn)行拍攝。

本實驗所用的高速攝像機為MS55K高速攝像機，拍攝速度為1 020 幀/s，可與沖頭運行速度相匹配。計算PG24B壓片機的上盤周長為1 319 mm，繪制長1 319 mm、寬45 mm的碼帶，將其分為24等分，每等分又分為20個小等分，將碼帶固定于上盤的圓周。高速攝像實驗系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 高速攝像實驗系統(tǒng)

1.2 實驗設(shè)計

影響壓片機主軸扭矩變化的參數(shù)很多，其中最主要的是壓片力和主軸轉(zhuǎn)速。本研究對上述兩個因素的不同水平進(jìn)行了正交實驗分析。確定壓片力、主軸轉(zhuǎn)速為實驗設(shè)計的兩個因素，每個因素確定三個不同的水平。選用L9（32）正交表安排實驗，實驗因素水平安排如表1所示，實驗方案如表2所示。

表1 實驗因素水平安排

表2 實驗方案

1.3 實驗過程

首先需要校準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，第一次設(shè)定壓片力0 kN，分別設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速：30 r/min、40 r/min、50 r/min，進(jìn)行拍照記錄。第二次設(shè)定壓片力30 kN，分別設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速：30 r/min、40 r/min、50 r/min，進(jìn)行拍照記錄。第三次設(shè)定壓片力40 kN，分別設(shè)定主軸速度：30 r/min、40 r/min、50 r/min，進(jìn)行拍照記錄。最后設(shè)定壓片力50 kN，分別設(shè)定主軸速度：30 r/min、40 r/min、50 r/min，進(jìn)行拍照記錄。

2 實驗數(shù)據(jù)分析

本實驗所用的圖像處理軟件是高速攝像機自帶的處理控制軟件，如圖3所示，可以看見拍攝實驗結(jié)果，有刻度的是特別制作的碼帶，一小格長度為2.75 mm，計算壓片機在每組參數(shù)下走過每個小格所用的幀數(shù)，就可以得到壓片機在工作過程中速度的任何微小變化，從而計算出主軸的受力大小。

圖3 高速攝像機數(shù)據(jù)處理軟件

壓片機主軸轉(zhuǎn)速為30 r/min，分別設(shè)定壓片力為50 kN、40 kN、30 kN。高速攝像機處理軟件中固定標(biāo)記走過每個小格所用的幀數(shù)折線圖如圖4所示。計算出角加速度α分別為：70.5 rad/s2、68 rad/s2、62 rad/s2。

圖4 30 r/min時的幀數(shù)折線圖

壓片機主軸轉(zhuǎn)速為40 r/min，分別設(shè)定壓片力為50 kN、40 kN、30 kN。高速攝像機處理軟件中固定標(biāo)記走過每個小格所用的幀數(shù)折線圖如圖5所示。計算出角加速度α分別為：117.5 rad/s2、 115.5 rad/s2、103 rad/s2。

圖5 40 r/min時的幀數(shù)折線圖

壓片機主軸轉(zhuǎn)速為50 r/min，分別設(shè)定壓片力為50 kN、40 kN、30 kN。高速攝像機處理軟件中固定標(biāo)記走過每個小格所用的幀數(shù)折線圖如圖6所示。計算出角加速度α分別為：171 rad/s2、136 rad/s2、64 rad/s2。

圖6 50 r/min時的幀數(shù)折線圖

主軸的轉(zhuǎn)動慣量I＝55.8 kg·m2，由轉(zhuǎn)矩M＝I× α，得出各參數(shù)下盤所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，如表3所示。

3 結(jié)語

表3 轉(zhuǎn)矩單位：N·m

PG24B旋轉(zhuǎn)式壓片機在用戶使用過程中出現(xiàn)很多不穩(wěn)定的情況，比如主軸斷裂、主壓壓輪長軸振動等。多年來因缺少相應(yīng)的檢測手段，對于這些現(xiàn)象的分析缺少理論依據(jù)，對沖頭的受力分析一直處于瓶頸狀態(tài)，現(xiàn)在通過高速攝像機能夠清晰地分析沖頭運行過程的速度變化情況，從而計算出沖頭的受力大小，為主軸、壓輪等部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了重要的實驗數(shù)據(jù)。結(jié)果表明，高速攝像技術(shù)能夠很好地應(yīng)用于分析研究高速壓片機的沖頭受力情況。

2015-10-21

朱湘寧（1980—），女，湖南人，工程師，研究方向：機械設(shè)計。