牟苗苗 王蓓 陳廣 羅興 黃斌

(國土資源部昆明礦產(chǎn)資源監(jiān)督檢測中心)

云南某富鐵金礦石選礦試驗

牟苗苗 王蓓 陳廣 羅興 黃斌

(國土資源部昆明礦產(chǎn)資源監(jiān)督檢測中心)

云南某富鐵金礦石屬氧化程度很高的金礦石，金品位為5.53 g/t，有益伴生元素鐵品位為16.65%，主要鐵礦物為褐鐵礦。為高效開發(fā)利用該礦石資源，采用全泥氰化浸出—高梯度強磁選工藝進行了選礦試驗研究。結(jié)果表明，Au浸出率高達(dá)95.83%，獲得的鐵精礦鐵品位為49.71%、鐵回收率為45.02%，不僅主元素金得到了充分回收，伴生元素鐵也得到了綜合回收；精礦鐵品位的進一步提高有待后續(xù)開展反浮選脫硅試驗完成。

金礦 氰化浸出 高梯度強磁選 綜合利用

金具有親硫親鐵性，在各種成因類型的礦床里，它們的載體礦物多為金屬硫化物。為實現(xiàn)云南某富鐵金礦中鐵資源的綜合回收利用，在試驗研究基礎(chǔ)上，確定采用全泥氰化浸出—高梯度強磁選工藝回收其中的金、鐵。

1 礦石性質(zhì)

礦石風(fēng)化嚴(yán)重，構(gòu)造不清晰，主要結(jié)構(gòu)有膠狀結(jié)構(gòu)、粒狀結(jié)構(gòu)、微晶-粉晶結(jié)構(gòu)。礦石中硫化物、硅酸鹽礦物含量均極少，氧化物含量約33%，碳酸鹽礦物含量約65%。礦石中的金主要為自然金，未發(fā)現(xiàn)金的獨立礦物，金主要以超微細(xì)粒包裹體的形式存在，褐鐵礦中占84.15%，方解石、白云石中占3.77%，其他礦物中占12.08%。礦石中的褐鐵礦占礦物總量的32%，主要呈膠狀、粒狀，少量顯微鱗片狀褐鐵礦嵌布粒度較細(xì)，回收困難，會影響其回收率。礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1。

表1 礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果 %

成分AuAgPbZnFeCuAs含量5.532.810.420.1816.650.010.32成分SPSiO2CaOMgOAl2O3K2O含量0.020.091.2434.183.350.050.11

注：Au、Ag的含量單位為g/t。

由表1可見，礦石Au品位為5.53g/t、鐵品位為16.65%，銀、銅、鉛、鋅等元素含量均較低，主元素金具有較高的回收價值，伴生有益元素鐵可綜合回收利用，銅、鉛、鋅和銀等不具有綜合回收價值。干擾氰化浸出過程的有害元素S、As含量低，對提高金浸出率有利。

2 試驗結(jié)果與討論

2.1 全泥氰化浸金

2.1.1 磨礦細(xì)度試驗

磨礦細(xì)度試驗固定礦漿濃度為33.3%、NaCN溶液濃度0.20%(相當(dāng)于NaCN用量4kg/t)、石灰用量為1.5kg/t和浸出時間為24h，分別考查了 -200目占58.32%、-200目占70%、-200目占80%等3個磨礦細(xì)度對金浸出效果的影響。結(jié)果表明，磨礦細(xì)度在-200目占58.32%～80%范圍內(nèi)，其對金浸出效果影響很小，但考慮到生產(chǎn)上通常采用炭浸法或炭漿法提金，若磨礦產(chǎn)品過粗，則存在較多的粗粒礦物顆粒，造成嚴(yán)重炭損(即細(xì)粒、微細(xì)粒載金炭會流失到尾礦中，導(dǎo)致金浸出率降低)。因此，確定磨礦細(xì)度為-200目占70%。

2.1.2 NaCN濃度試驗

NaCN濃度試驗固定磨礦細(xì)度為-200目占70%、礦漿濃度為33.3%、石灰用量為1.5kg/t、浸出時間為24h，分別考查了NaCN濃度為0.05%、0.10%、0.15%、0.20%對浸金效果的影響。結(jié)果表明，當(dāng)NaCN濃度從0.05%提高到0.15%時，金浸出率從93.34%提高到95.83%，提高了2.49%；繼續(xù)提高NaCN濃度至0.2%時，金浸出率提高甚微。因此，確定NaCN濃度為0.15%，對應(yīng)的NaCN耗量為3kg/t。

2.1.3 浸出時間試驗

浸出時間試驗固定磨礦細(xì)度為-200目占70%、NaCN濃度為0.15%、礦漿濃度為33.3%、石灰用量為1.5kg/t，分別考查了浸出時間為12、24和36h對浸金效果的影響。結(jié)果表明，隨著浸出時間的延長，金浸出率先增加后趨于穩(wěn)定。因此，確定浸出時間為24h，對應(yīng)的Au浸出率95.83%。

2.2 浸渣高梯度強磁選試驗

礦石經(jīng)全泥氰化浸出工藝處理后，浸渣鐵品位為16.86%，主要鐵礦物為褐鐵礦，因此進行了高梯度強磁粗選背景磁感應(yīng)強度試驗，磁感應(yīng)強度分別為0.8、1.0、1.2T。結(jié)果表明，隨著粗選背景磁感應(yīng)強度的提高，粗精礦鐵品位下降、鐵回收率先提高后趨于穩(wěn)定。綜合考慮，確定強磁粗選的背景磁感應(yīng)強度為0.8T。在此背景磁感應(yīng)強度下，對粗精礦進行了1次精選，可獲得鐵品位為49.71%、鐵回收率為45.02%的鐵精礦。精礦鐵品位的進一步提高有待通過反浮選工藝實現(xiàn)，本文不做介紹。

2.3 全泥氰化浸出—高梯度強磁選流程試驗

在上述條件試驗基礎(chǔ)上進行了全流程試驗，試驗流程見圖1，試驗結(jié)果見表2。

從表2可以看出，用圖1所示的工藝流程處理該礦石，Au浸出率可達(dá)95.83%，獲得的鐵精礦鐵品位為49.71%、鐵回收率為45.02%。主元素金得到了很好的回收，伴生有益元素鐵也得到了綜合回收。

3 結(jié) 論

(1)云南某富鐵金礦石采用全泥氰化浸出—高梯度強磁選流程處理，Au浸出率高達(dá)95.83%，獲得的鐵精礦鐵品位為49.71%、鐵回收率為45.02%，不僅主元素金得到了充分回收，伴生元素鐵也得到了綜合回收。

圖1 全泥氰化浸出—高梯度強磁選聯(lián)合流程

表2 氰化浸出—高梯度強磁選流程試驗結(jié)果 %

注：Au的含量單位為g/t。

(2)精礦鐵回收率偏低的主要原因是原礦鐵品位低、部分褐鐵礦呈細(xì)小的顯微鱗片狀，嵌布粒度微細(xì)，回收難度較大。

2015-05-12)

牟苗苗(1981—)，女，工程師，650218 云南省昆明市經(jīng)開區(qū)昆船南門小普路104號。