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        全地形排爆機(jī)器人運(yùn)動機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)研究*

        2015-03-02 06:25:28李國棟
        機(jī)電工程 2015年6期
        關(guān)鍵詞:有限元分析模型

        李 波 ,張 瑾 ,李國棟

        (1.中國兵器裝備集團(tuán)上海電控研究所,上海200092;2.杭州電子科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,浙江杭州310018)

        0 引 言

        排爆機(jī)器人是指能代替人到不能去或不適宜去的有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中,直接在事發(fā)現(xiàn)場進(jìn)行偵察、排除和處理爆炸物及其他危險(xiǎn)品,也可對持槍、持械的恐怖分子實(shí)施有效攻擊的機(jī)器人。排爆機(jī)器人的研制始于20 世紀(jì)60年代,隨著國際上反恐形勢日趨嚴(yán)峻和反恐斗爭的深入,特別是“911”恐怖襲擊事件以來,國內(nèi)外的一些大公司、大學(xué)及科研院所,如美國的Remotec、iRobot,英國的P.W.Allen、ABP,德國的Telerob,國內(nèi)的中科院沈陽自動化研究所、北京航空航天大學(xué)、上海交通大學(xué)等[1-2],都先后從事相關(guān)系統(tǒng)和技術(shù)研究,并取得了卓有成效的進(jìn)展。

        排爆機(jī)器人在實(shí)際運(yùn)行中受地形限制較大,如何實(shí)現(xiàn)全地形環(huán)境下的可靠運(yùn)行,是國內(nèi)外均在努力的方向。

        本研究擬完成相關(guān)動力系統(tǒng)參數(shù)論證計(jì)算,并利用有限元方法分析主要傳動系統(tǒng)器件參數(shù),在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)一臺高性能排爆機(jī)器人運(yùn)動機(jī)構(gòu)。

        1 排爆機(jī)器人運(yùn)動機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原理

        機(jī)器人要在各種復(fù)雜地形下行走,樓梯、斜坡、障礙物是一定要克服的3 種地形要素。如果機(jī)器人的運(yùn)動機(jī)構(gòu)能通過上述3 種地形,就能在全地形條件下暢通無阻。

        本研究針對以上設(shè)計(jì)需求,分析幾種常用運(yùn)動機(jī)構(gòu):

        (1)輪式機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,速度快,易控制,被廣泛應(yīng)用在各種車輛上。但由于車輪與地面接觸面積小,在軟、濕路面上,易產(chǎn)生沉陷和打滑,且越障能力不足,不能獨(dú)立完成復(fù)雜地形的移動[3]。

        (2)履帶式機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)與地面接觸面積大、壓強(qiáng)小、轉(zhuǎn)彎半徑小,牽引附著性能、越野機(jī)動性、爬坡越溝性能均優(yōu)于輪式,但具有速度慢、減振差等缺點(diǎn)[4]。

        (3)輪履復(fù)合機(jī)構(gòu)。兼具以上兩種機(jī)構(gòu)特點(diǎn),既能在平整路面上快速移動,也能在溝壑縱橫的道路上運(yùn)行[5]。

        本研究設(shè)計(jì)要求機(jī)器人最大移動速度為1.6 m/s,能上、下不超過30°的斜坡(樓梯),跨越400 mm 壕溝,越過250 mm 高的障礙物,對機(jī)器人適應(yīng)地形的能力提出了較高要求。經(jīng)過初步分析,筆者決定采用六履帶四輪復(fù)合式運(yùn)動機(jī)構(gòu)[6]。翻轉(zhuǎn)臂履帶輪的直徑小于車輪,在高速運(yùn)動時(shí),前、后翻轉(zhuǎn)臂均收起,只有車輪著地,因而可以高速行駛。

        排爆機(jī)器人總裝圖如圖1 所示。機(jī)器人在上、下樓梯或越障時(shí),前、后翻轉(zhuǎn)臂放下起輔助支撐車輪向上/向下移動作用,完成攀爬功能。兩側(cè)車輪拆除后,車體能作為履帶式機(jī)構(gòu)越過部分狹窄障礙物。

        圖1 排爆機(jī)器人總裝圖

        2 排爆機(jī)器人運(yùn)動機(jī)構(gòu)參數(shù)計(jì)算

        2.1 機(jī)器人動力系統(tǒng)的組成

        機(jī)器人主體移動機(jī)構(gòu)由一對主履帶、翻轉(zhuǎn)臂所組成,主履帶通過兩臺后置伺服電機(jī)驅(qū)動,翻轉(zhuǎn)臂通過前后各一臺伺服電機(jī)驅(qū)動。

        主驅(qū)動系主要由鋰電池、直流無刷電機(jī)、集成式行星減速機(jī)、錐齒輪副、主驅(qū)動輪等組成,其原理如圖2所示。

        圖2 機(jī)器人主驅(qū)動系統(tǒng)原理圖

        2.2 機(jī)器人傳動比的計(jì)算

        2.2.1 傳動系最小減速比計(jì)算

        機(jī)器人的最小減速比應(yīng)由機(jī)器人行駛的最大速度及電機(jī)額定轉(zhuǎn)速共同決定。機(jī)器人的行駛速度、系統(tǒng)的傳動比如式(1~2)所示:

        由式(1~2)得:

        式中:v—機(jī)器人運(yùn)動速度,km/s;n—驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速,r/min;ne—電機(jī)額定轉(zhuǎn)速,r/min;i—傳動比;rz—車輪外半徑,m。

        設(shè)計(jì)采用BG 系列永磁無刷電機(jī),額定轉(zhuǎn)速:ne=37 000 r/min;采用6 英寸山地車車輪作為輪系機(jī)構(gòu),外徑:rz=0.152 4 m。

        由vmax=1.6 m/s(5.76 km/h),ne=3 700 r/min,rz=6(0.152 4 m)代入式(3)得:

        2.2.2 傳動系最大減速比計(jì)算

        機(jī)器人的最大減速比應(yīng)由機(jī)器人行走時(shí)最小速度和電機(jī)額定轉(zhuǎn)速共同決定。根據(jù)電機(jī)外特性,機(jī)器人在低速爬坡時(shí),應(yīng)以峰值轉(zhuǎn)矩來計(jì)算傳動比。若將nfp=ne代入式(3)計(jì)算,則會產(chǎn)生較大誤差。所以,研究者應(yīng)該用電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩區(qū)間內(nèi)的特性來計(jì)算其在最低速穩(wěn)定爬坡時(shí)的調(diào)速比,使機(jī)器人能夠在設(shè)定的αmax=30°坡度上穩(wěn)定爬坡,則其需要的牽引力為:

        將式(4)代入式(3),得:

        式中:Tmax—電動機(jī)峰值轉(zhuǎn)矩,N·m。

        由電機(jī)外特性,選擇恒功率臨界點(diǎn)的速度nh=n,代入式(1),得:

        將vmin=0.5 m/s,vmax=1.6 m/s,imin=43 代入式(6),得:

        imax=137

        2.3 機(jī)器人動力系統(tǒng)功率的計(jì)算

        2.3.1 機(jī)器人額定功率計(jì)算

        機(jī)器人在正常路面上行駛達(dá)到最大速度時(shí),其所需功率即為最大額定功率,其計(jì)算公式如下:

        式中:Pf—機(jī)器人在正常路面高速行駛時(shí)的最大功率,kW;G—機(jī)器人自重,N;CD—風(fēng)阻系數(shù);vmax—機(jī)器人最高行駛速度,km/s;fd—機(jī)器人在正常路面上行駛時(shí)的摩擦系數(shù);η—機(jī)器人的機(jī)械效率。

        由于機(jī)器人運(yùn)行速度相對不高,為簡化計(jì)算而忽略風(fēng)阻系數(shù)影響,即只考慮理想狀態(tài)下在正常道路上穩(wěn)定行駛時(shí)的額定功率。則式(7)可簡約為:

        式中:fd—摩擦系數(shù),fd=sinα +f'cosα。若在正常路面上行駛,其坡度較小,故:cosα≈1,sin≈γ,則:

        式中:f'—滾動摩擦系數(shù),f' =0.03~0.04;γ—道路坡度,坡高與坡水平的距離之比,γ-0.025;fd=0.055~0.065。

        機(jī)器人的機(jī)械效率由3 部分組成,如公式(10)所示:

        式中:ηd—動力裝置機(jī)械效率,ηd=0.80~0.95;ηch—傳動裝置機(jī)械效率,ηch=0.80~0.90;ηx—行駛裝置的機(jī)械效率,ηx=0.85~0.90。

        由于高速時(shí),η 損失有所增加,η 應(yīng)取較低值,即:η=0.578。

        由設(shè)計(jì)任務(wù)要求機(jī)器人的標(biāo)準(zhǔn)配置:重量G =1 800 N,vmax=1.6 m/s(5.76 km/h)代入式(8)得:

        Pf≈0.274 kW

        為保障機(jī)器人完全具有帶G=600 N 負(fù)載能力,防止過載而損壞,取安全系數(shù)K =2,機(jī)器人需要的額定總功率為:

        Pe=2 ×0.274≈0.548 kW

        2.3.2 機(jī)器人電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩計(jì)算

        機(jī)器人主驅(qū)動電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩的選取,應(yīng)滿足爬坡和驍原地中心轉(zhuǎn)向?yàn)槟繕?biāo)的需要,計(jì)算公式如下式所示:

        式中:Tmax—電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩,N·m;imax—最大傳動速比;imin—最小傳動速比;φ—履帶與地面附著系數(shù);rz—車輪半徑,m。

        由設(shè)計(jì)任務(wù)要求取:G =1 800 N,rz=0.152 4 m,vmax=1.8 km/h,μmax=1,imax=137,imin=43,fd=0.55~0.65,L=0.6 m,B=0.8 m,η =0.578,φ =0.4,代入式(11),得:

        0.867 5 N·m≤Tmax≤5.14 N·m

        3 排爆機(jī)器人運(yùn)動機(jī)構(gòu)仿真

        通過機(jī)器人運(yùn)動機(jī)構(gòu)參數(shù)計(jì)算可知,最大轉(zhuǎn)矩靠錐齒傳動軸傳遞到車輪,是關(guān)鍵主零件。下面以錐齒傳動軸為例,論述有限元分析技術(shù)的應(yīng)用。

        該部件主要用于傳遞主驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)矩到外行駛輪,分析件在組裝圖中的位置如圖3 所示,是運(yùn)動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。為了保證平臺在運(yùn)行過程中的可靠性,需要知道分析件工作中的最大變形量和最大應(yīng)力值,再與其所用材料的許用值進(jìn)行比較,得出分析部件的安全系數(shù)和安全度結(jié)論[7]。所以,這里借助有限元分析技術(shù)對該傳動軸進(jìn)行數(shù)值仿真模擬的建立和計(jì)算。

        圖3 分析件在組裝圖中的位置

        不同的分析目的對于CAD 模型的要求不同。在建立有限元模型時(shí),如果只關(guān)注結(jié)構(gòu)整體,則可以將結(jié)構(gòu)的細(xì)小特征壓縮。例如,要分析結(jié)構(gòu)整體模態(tài),則可去除小的圓角、倒角和螺栓孔等。這就需要在簡化模型時(shí)本著抓住主要矛盾、忽略次要矛盾的理念,對不影響整個(gè)模型受力的細(xì)小結(jié)構(gòu)和影響生成高質(zhì)量網(wǎng)格的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化和去除,保留主要結(jié)構(gòu),忽略次要結(jié)構(gòu)[8]。

        該零件選用45 號鋼,其材料特性如表1 所示。

        表1 選用材料屬性

        綜合考慮模型最小幾何特征和網(wǎng)格數(shù)目等因素,本研究將平均網(wǎng)格尺寸設(shè)置為1 mm,選用8 節(jié)點(diǎn)六面體單元SOLID185,總共得到161 358 個(gè)節(jié)點(diǎn)和153 812 個(gè)單元。

        根據(jù)已知約束和載荷條件,本研究在有限元模型上添加對應(yīng)位置的約束和載荷如圖4 所示。

        考慮該傳動軸在電機(jī)啟動的瞬間的應(yīng)力值和變形量會是最大,此時(shí)的模型邊界條件包含:

        (1)約束條件。階梯軸與固定軸承連接部分約束徑向和軸向移動,以及繞徑向和切向的轉(zhuǎn)動,鍵槽部分約束切向移動和軸向的轉(zhuǎn)動;

        圖4 邊界條件施加位置

        (2)載荷??紤]到齒輪傳動中兩對齒嚙合和一對齒嚙合兩種情況,選用電機(jī)啟動的瞬間只有一對齒嚙合的特殊情況,施加轉(zhuǎn)矩(考慮將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)化為力施加在單齒的切向方向上)為:

        Tc=T×i×n=1 160 N·mm×42×18/22×0.81=32 288 N·mm

        本研究將建立好得到的有限元模型導(dǎo)入大型有限元分析軟件ANSYS 中,可得到模型的變形量和應(yīng)力計(jì)算結(jié)果,其變形云圖和應(yīng)力值如圖5 所示。

        圖5 軸模型有限元分析計(jì)算的變形、應(yīng)力云圖

        由圖5 可以看出,該部件最大變形量為0.064 mm,主要分布在錐齒輪部位;該部件最大應(yīng)力為132 MPa,分布在模型的軸向固定槽處。

        由上述計(jì)算結(jié)果可知,該模型的最大應(yīng)力為132 MPa,小于該零件材料的屈服強(qiáng)度355 MPa。其安全系數(shù)為n=355/128 =2.7。通過應(yīng)力云圖可以看出分析件在軸向固定槽出現(xiàn)應(yīng)力較大,其他大部分區(qū)域的應(yīng)力值都很小,所以該零件在該種工況下足以滿足其強(qiáng)度要求。

        4 機(jī)器人運(yùn)動機(jī)構(gòu)的測試

        歷時(shí)近一年時(shí)間,目前本研究已完成排爆機(jī)器人運(yùn)動機(jī)構(gòu)的組裝調(diào)試工作,并對機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下測試:

        (1)正常路面行駛速度的測試。在混凝土路面,負(fù)重60 kg,全速運(yùn)行;激光測速儀測得速度v=1.61 m/s。

        (2)爬樓梯測試。樓梯臺階高150 mm、間距300 mm,每層有14 個(gè)臺階,中間有轉(zhuǎn)彎平臺分隔,共用時(shí)t=11.8 s,測試現(xiàn)場如圖6 所示。

        (3)爬斜坡測試。斜坡傾角35°,從底部爬到頂部共用時(shí)約t =8 s。在斜坡任意位置可以暫停后重新啟動。

        (4)跨越障礙物測試。用大石塊堆砌一道高250 mm、寬250 mm 的石檻,機(jī)構(gòu)用時(shí)約t =5 s,順利跨越。

        以上測試表明機(jī)器人運(yùn)動機(jī)構(gòu)完全符合設(shè)計(jì)要求。

        圖6 爬樓梯試驗(yàn)圖

        5 結(jié)束語

        本研究從運(yùn)動學(xué)角度出發(fā),在輪履復(fù)合機(jī)構(gòu)越障機(jī)理的基礎(chǔ)上,推導(dǎo)出了動力系統(tǒng)的傳動比、額定功率、最大轉(zhuǎn)矩等參數(shù)的實(shí)用數(shù)值,并運(yùn)用有限元分析技術(shù)優(yōu)化了傳動系統(tǒng)主要部件的參數(shù)設(shè)計(jì),提高了部件與整體系統(tǒng)的可靠性與安全性。最后對運(yùn)動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動性能進(jìn)行了實(shí)地驗(yàn)證,為今后進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

        該排爆機(jī)器人運(yùn)動機(jī)構(gòu)尚未在復(fù)雜環(huán)境下進(jìn)行嚴(yán)格測試,實(shí)際環(huán)境比本研究的試驗(yàn)環(huán)境要更復(fù)雜,對運(yùn)動機(jī)構(gòu)的性能將提出更高要求,這是下一步將要繼續(xù)研究的方向。

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