郭林

樹脂砂在出口破碎機(jī)鑄件上的應(yīng)用

郭林

長(zhǎng)期以來(lái)我公司生產(chǎn)鑄鋼件，造型材料一直采用水玻璃砂生產(chǎn)，水玻璃加入量為7%～8%，生產(chǎn)一般鑄鋼件，還基本能夠滿足要求，但對(duì)于復(fù)雜件以及質(zhì)量要求高的鑄件，就很難滿足用戶質(zhì)量要求，主要存在問題為清砂困難，鑄件表面質(zhì)量差，裂紋嚴(yán)重，外型及砂芯存放性差、表面易粉化，因此限制了鑄件質(zhì)量的進(jìn)一步提高。為了開拓國(guó)際市場(chǎng)，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，再用水玻璃砂生產(chǎn)鑄件已不能滿足用戶的高質(zhì)量要求，為此我公司2005年開始使用酚醛樹脂砂生產(chǎn)出口破碎機(jī)鑄件。

1. 鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

錐形破碎機(jī)鑄件材質(zhì)為ZG20Mn5，鑄件壁厚差較大，質(zhì)量要求高，其形狀結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2. 樹脂砂的特點(diǎn)

我公司使用的樹脂砂為堿性酚醛樹脂自硬砂，游離甲醛低,固化劑無(wú)氣味，無(wú)腐蝕性，利于工人操作。堿性酚醛樹脂及其酸類固化劑中只含有C、H、O三種元素，不含P、S、N等元素，不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生滲P、S現(xiàn)象，減少了由其產(chǎn)生的氣孔、裂紋等鑄造缺陷，避免產(chǎn)生有害氣體，減少了環(huán)境污染，并且潰散性好。另外，該工藝還有一個(gè)顯著的特點(diǎn)，即澆注時(shí)具有其他樹脂不可比擬的熱塑性和高溫二次硬化現(xiàn)象，并且發(fā)氣量較少，發(fā)氣速度較低，因而可以有效防止鑄鋼件氣孔、裂紋等缺陷，鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，且砂型硬化速度較快，硬透性好，常溫硬化強(qiáng)度較高。鑄鋼件等級(jí)可從常規(guī)鑄造的CT13～15級(jí)提高到CT10 ～12級(jí)；表面粗糙度由Ra=100～400μm改善到Ra=25～100μm。堿性酚醛樹脂砂的硬化速度只與溫度和固化劑種類有關(guān)，而固化劑的加入量影響不大。堿性酚醛樹脂砂在高溫下具有熱塑性和二次強(qiáng)度，這一特性對(duì)生產(chǎn)破碎機(jī)鑄件具有相當(dāng)有利的作用。因?yàn)樯靶驮谑軣崆闆r下，二次強(qiáng)度的建立，增加了鑄型的剛度，能有效地抵擋厚大熱節(jié)處的鑄件脹砂缺陷。堿性酚醛樹脂砂起模時(shí)型砂仍保持一定的塑性，不易黏附在模樣上，砂型表面較光潔，模樣可采用較小的起模斜度。

3. 原砂的選擇

我公司采用的原砂為粒形較好的天然硅砂，SiO2含量大于98%，含泥量＜0.3%，粒度范圍為40/70目（0.450～0.224mm），并且40/70目篩上的砂子含量應(yīng)＞80%。

4. 堿性酚醛樹脂及固化劑的選用

選擇質(zhì)量好的樹脂、固化劑對(duì)于型砂質(zhì)量很重要，我公司選用的堿性酚醛樹脂型號(hào)為NF201，外觀為暗紅色液體，黏度≤300mPa·s，密度1.2～1.3g/cm3，24h抗拉強(qiáng)度≥1.0MPa；固化劑為NFG系列有機(jī)脂固化劑，外觀為淺黃色至深灰色透明液體，密度1.163～1.169g/cm3。

5. 型砂配比及混制工藝

圖1　錐形破碎機(jī)HP系列鑄件

型砂配比，原砂100%，樹脂加入量占砂重的1.2%～2.0%，根據(jù)鑄件大小不同適當(dāng)調(diào)整，固化劑加入量占樹脂的30%～40%，

與呋喃樹脂自硬砂工藝不同的是固化速度不能通過增減固化劑的加入量調(diào)節(jié)，只能通過改變固化劑種類調(diào)節(jié)?；焐肮に嚕菏紫葘⒃芭c固化劑混合均勻，然后再加入樹脂混1～2min出砂。

6. 生產(chǎn)應(yīng)用及工序過程控制

（1）模樣質(zhì)量控制 模樣要有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面光潔，要達(dá)到一級(jí)模樣要求；上下型均采用型板，確保使用過程中不變形。

（2）原砂和粘結(jié)劑 要確保原砂和粘結(jié)劑各項(xiàng)性能指標(biāo)合格。

（3）可使用時(shí)間的控制可使用時(shí)間是樹脂砂可以使用而不準(zhǔn)超過的最長(zhǎng)時(shí)間，在此時(shí)間以后使用的結(jié)果將是流動(dòng)性和最終的機(jī)械強(qiáng)度過低。因此，樹脂硬化反應(yīng)的開始階段必須盡量緩慢，使造型操作能夠及時(shí)完成。型砂的使用時(shí)間一般控制在8～15min，調(diào)整不同快慢型號(hào)固化劑的加入比例，以控制型砂的可使用時(shí)間。

（4）造型及制芯 在造型及制芯前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。首先準(zhǔn)備好芯盒、芯骨、排氣繩和舂砂工具，澆冒口位置擺放確定好，然后混砂，開始造型、制芯工作，一定要在芯砂的可使用時(shí)間內(nèi)完成全部工作。由于堿性酚醛樹脂的黏度較大，不易緊實(shí)，所以在舂箱時(shí)一定要注意緊實(shí)到位，確保各處緊實(shí)均勻，起模后表面光潔。型芯要多扎出氣孔，這既有利于型芯水分的逸出，又利于澆注過程中排氣。樹脂砂粘?，F(xiàn)象比較嚴(yán)重，模樣在首次使用前，必須刷脫模劑，在脫模劑沒有完全干燥前，嚴(yán)禁填砂造型，否則型砂易和模樣粘連在一起，難以起模。對(duì)于不易起模的模樣，在每次造型前都要刷脫模劑，且刷脫模劑前，應(yīng)將模樣表面清理干凈、打磨平整。橫澆道、內(nèi)澆道要做出模樣，以便造型時(shí)直接成形。起模斜度應(yīng)稍大些，盡量避免修型。依據(jù)型芯的大小、復(fù)雜程度及造型工實(shí)際可以完成操作的時(shí)間，隨時(shí)調(diào)整型芯砂的可使用時(shí)間，以保證型芯的強(qiáng)度需要。充分考慮型芯的硬透性，防止型芯產(chǎn)生變形。

（5）起模控制制作完成后的砂型及砂芯，停放60min左右即可脫模，此時(shí)樹脂砂固化強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到70%左右，模樣及砂芯能從砂型及芯盒中完整地取出而不引起任何尺寸的改變，為防止強(qiáng)度不足，常采用通氣針向下沿著箱壁扎孔，當(dāng)平均扎入深度在20mm以下時(shí)即可起模。

（6）刷涂料控制樹脂砂的高溫潰散性好，對(duì)涂料的刷涂質(zhì)量要求高，如果涂料層不致密，或涂料黏附性差，容易造成沖砂和粘砂缺陷。因此，刷涂料時(shí)涂料層要致密，保證澆注系統(tǒng)和鑄型側(cè)面的刷涂質(zhì)量。為提高鑄件表面質(zhì)量，應(yīng)將非加工面的涂料層磨平，不能有明顯的刷痕。

7. 應(yīng)用效果

（1）用上述工藝制作的樹脂砂型應(yīng)用實(shí)例如圖2、圖3所示，砂型強(qiáng)度高，表面質(zhì)量光潔，吊運(yùn)、翻箱及合箱等過程中不變形。

（2）堿性酚醛樹脂自硬砂工藝性能優(yōu)良，鑄件廢品率低，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，砂芯易清理，生產(chǎn)操作方便，提高了鑄件的質(zhì)量，提升了我公司熱加工技術(shù)的等級(jí)水平。

（3）堿性酚醛樹脂自硬砂在混砂、造型、制芯及澆注過程中氣味較小，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。

（4）用堿性酚醛樹脂自硬砂生產(chǎn)的破碎機(jī)鑄件的質(zhì)量實(shí)例效果如圖4所示，鑄件質(zhì)量得到了國(guó)外用戶的認(rèn)可，為公司開拓了國(guó)際市場(chǎng)。

圖2　錐形破碎機(jī)主框架砂芯

圖3　錐形破碎機(jī)主框架上砂型

圖4　HP500破碎機(jī)主框架鑄件

20150130

作者簡(jiǎn)介：郭林，濟(jì)鋼集團(tuán)重工機(jī)械有限公司。