崔海龍

(哈爾濱電氣動力裝備有限公司, 黑龍江哈爾濱　150040)

Z系列直流電機定子裝配工藝方法

崔海龍

(哈爾濱電氣動力裝備有限公司, 黑龍江哈爾濱150040)

摘要：介紹了Z系列直流電機定子裝配在原有基礎上進行了改進而制定的定子裝配工藝方法。詳細闡述了定子裝配工藝過程，主極、換向極裝配過程中具體數(shù)值的要求，及定子裝配工藝的檢查方法等。

關鍵詞：直流電機；定子；機座；主極；換向極

0引言

Z系列直流電機包括大型直流電機(指電樞直徑超過1 m)和中型直流電機。定子是直流電機的重要部件，定子裝配的質(zhì)量直接影響電機的性能。

為了提高大型直流電機的性能，在原有定子裝配工藝基礎上進行了改進，對直流電機定子裝配提出了更高的要求。

1具體加工方法

1.1　定子裝配工藝前準備過程

1) 根據(jù)圖紙要求準備好所有零部件。

2) 準備好測量時所用的工具，如：內(nèi)徑千分尺、彎尺等。

3) 除去機座底腳面、內(nèi)圓、端面在機械加工時所產(chǎn)生的尖角、毛刺，清除平臺及機座內(nèi)部油污及塵土。

1.2　定子裝配工藝過程

1) 將機座用吊車平放置于平臺上，用吊主極工具將第一個已套好線的主極吊起放入機座內(nèi)，主極吊運工具如圖1所示。將磁極螺釘穿入機座鉆好的孔內(nèi)，分別墊以圖紙所規(guī)定的主極墊片，并用螺釘預緊。

圖1　主極吊運工具

2) 將機座翻轉(zhuǎn)180°后調(diào)平，按要求裝入第二個已套好線的主極。

3) 轉(zhuǎn)動機座，按要求依次裝入其它主極。

4) 預裝主極后，將機座用吊車立放于平臺上，以等厚的3個墊塊墊平機座。

5) 用內(nèi)徑千分尺、彎尺等沿軸向分上、中、下3點進行測量，調(diào)整內(nèi)徑尺寸，使符合于圖紙或圖號表上所示的尺寸，定子內(nèi)徑尺寸的測量如圖2所示。除非有特殊規(guī)定，否則不得用非磁性墊片。相對兩磁極面與機座內(nèi)圓面距離應相等，其“A”、“B”兩值之差最大不超過單邊氣隙的5%。

6) 磁極的長度方向兩端與機座兩端之距離“H”、“L”之差最大不超過2 mm。

7) 調(diào)整其余的各主極，其所加墊片數(shù)量同第一次所裝經(jīng)調(diào)好氣隙的前兩主極一致。

圖2　定子內(nèi)徑尺寸的測量

8) 按前述方法對換向極按圖紙加墊磁性及非磁性墊片，調(diào)整換向極主、副氣隙符合圖紙及圖號表上所規(guī)定之值。

9) 沿整個極身長度方向，內(nèi)徑偏差應符合電機氣隙檢查工藝守則所規(guī)定的。

10) 用直角尺校正各換向極、主極對機座端面的垂直度應≤0.15。

11) 沿整個極身長度方向各換向極與主極靴間距離“E”、“C”值偏差為E≤1.5 mm、C≤0.75 mm。

12) 在已裝磁極的機座中，所有磁極與機座內(nèi)圓應緊貼，磁極與機座間不允許有任何間隙，把緊螺釘后，極面不應有彎曲現(xiàn)象發(fā)生。主極與換向極線圈不應松動。

13) 按圖紙將各極間連接線、補償線圈焊連好，各連接線應做到整齊、美觀，各導電的螺釘連接點需裝鍍鋅鎖片。

14) 磁極線圈引出線伸出長度應符合圖紙的規(guī)定。

15) 按圖紙上規(guī)定的絕緣試驗規(guī)范進行半成品試驗。

1.3　質(zhì)量檢查

1) 主極與換向極內(nèi)徑。

2) 相鄰兩主極極靴間的距離，主極極靴和相鄰換向極邊緣的距離。

3) 沿整個磁極及換向極長度方向的垂直度及A、B間距離。

4) 磁極極性的正確性。

5) 各連接線的把緊連接情況，連接線與機座內(nèi)圓的距離。

6) 定子裝配各零件的清理及質(zhì)量。

7) 其它符合圖紙。

1.4　技術安全

1) 質(zhì)量超過20 kg的工件以吊車及其它運輸設備運輸。

2) 吊運過程中要防護，不得損傷已加工面。

3) 吊落時要輕放，不允許磕碰現(xiàn)象發(fā)生。

2結(jié)語

通過對直流電機定子裝配工藝過程的細化及主極、換向極裝配過程中具體數(shù)值的要求，更加嚴格地保證了直流電機定子裝配的質(zhì)量，也同時提高了Z系列直流電機的性能。