2015年8月25日，德國朗盛舉行了三元乙丙橡膠（EPDM）常州工廠的落成典禮。工廠的落成表明了朗盛對貼近當(dāng)?shù)乜蛻艏笆袌龅某兄Z。該工廠設(shè)計年產(chǎn)能16萬t，將生產(chǎn)10個牌號的高品質(zhì)EPDM，滿足中國等亞洲客戶的需求。據(jù)介紹，這座工廠投資額達(dá)2.35億歐元，是迄今為止朗盛在華的最大單筆投資。

朗盛集團管理董事會主席兼首席執(zhí)行官常牧天（Matthias Zachert）表示，此項投資顯示了朗盛對中國市場的堅定信念：中國市場將仍然是公司全球業(yè)務(wù)發(fā)展的基石。同時，EPDM常州工廠使其全球EPDM生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步完善。如今，朗盛在每個區(qū)域（亞洲、歐洲、北美洲與南美洲）都擁有一座EPDM生產(chǎn)廠，能將供貨時間縮至最短，為客戶提供最快捷的服務(wù)。

EPDM具有密度極低、耐熱、抗氧化、耐化學(xué)介質(zhì)、耐候、絕緣性能好等優(yōu)點，主要用于車門密封條、軟管以及防震部件。據(jù)朗盛估計，平均每輛汽車使用近5 kg EPDM。中國是世界上最大的EPDM市場。未來4年，中國的EPDM需求量預(yù)計每年增長約5%～7%，汽車工業(yè)與建筑業(yè)是這一需求的主要來源。

EPDM常州工廠采用先進(jìn)的催化劑工藝Keltan ACE技術(shù)確保生產(chǎn)的可持續(xù)性。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，Keltan ACE工藝擁有較低的生產(chǎn)能耗、較高的催化效率，無需進(jìn)行催化劑萃取，也不會產(chǎn)生催化劑廢料。這意味著該技術(shù)更加清潔，資源消耗更少。Keltan ACE技術(shù)可以制造出純度極高的無氯產(chǎn)品。這一工藝不僅可以生產(chǎn)出和其他催化技術(shù)同樣的高品質(zhì)橡膠產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)新的EPDM牌號產(chǎn)品，如充油EPDM或高相對分子質(zhì)量EPDM。2013年，朗盛荷蘭格林生產(chǎn)基地超過一半的產(chǎn)能已經(jīng)完成了Keltan ACE技術(shù)改造?！拔覀兿嘈?，先進(jìn)的Keltan ACE技術(shù)將為EPDM生產(chǎn)帶來光明的發(fā)展前景，生產(chǎn)出更可持續(xù)的產(chǎn)品，同時產(chǎn)品質(zhì)量和性能保持一貫的高水準(zhǔn)?！崩适⒏咝阅軓椥泽w業(yè)務(wù)部全球負(fù)責(zé)人Jan-Paul de Vries說。

朗盛大中華區(qū)首席執(zhí)行官錢明誠表示，2015年是朗盛成立的10周年。過去10年來，得益于中國快速的經(jīng)濟發(fā)展，朗盛在中國這個重要的市場穩(wěn)步增長。展望未來，朗盛將繼續(xù)憑借創(chuàng)新的特殊化學(xué)品解決方案，與中國經(jīng)濟共進(jìn)。