邵　勇　孫　濤

(河北鋼鐵股份有限公司承德分公司維護(hù)檢修中心，河北067000)

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寬厚板雙邊剪切系統(tǒng)的優(yōu)化與應(yīng)用

邵勇孫濤

(河北鋼鐵股份有限公司承德分公司維護(hù)檢修中心，河北067000)

承德鋼鐵廠剪切線雙邊剪采用磁尺測(cè)量剪切寬度，該設(shè)備一直存在測(cè)量偏差大的問(wèn)題，已經(jīng)嚴(yán)重影響質(zhì)量提升。

另外，由于增加剪切余量，組板時(shí)還必須在板坯上增加一定的余量，這樣就降低了成材率。因此決定對(duì)剪切線測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化整改，以提高剪切精度及成材率。本文主要分析了影響雙邊剪剪切精度的主要原因，并提出了解決方案。

1剪切精度統(tǒng)計(jì)

對(duì)2013年雙邊剪剪切精度進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。表1中的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示操作中平均增加了15 mm的寬度余量，而寬厚板是按理論重量交貨，所以余量越大損失越大。而且由于增加剪切余量，組板時(shí)還必須在板坯上增加一定的余量，更降低了成材率。

2雙邊剪剪切原理

雙邊剪剪切過(guò)程原始設(shè)計(jì)是碎料導(dǎo)板一直在前進(jìn)位，只有在切最后一刀時(shí)碎料導(dǎo)板才退回以便最后一塊碎邊直接落到碎料溜槽內(nèi)。工作原理是碎斷剪的位置和雙邊剪上開(kāi)始剪切點(diǎn)之間的物理關(guān)系加上板材通過(guò)雙邊剪的進(jìn)給長(zhǎng)度決定了最終廢邊的最大長(zhǎng)度。若最大廢邊長(zhǎng)度太長(zhǎng)(約2 200 mm)，則有必要對(duì)倒數(shù)第二個(gè)進(jìn)給步驟的進(jìn)給長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，以確保最大廢邊長(zhǎng)度限制在1 300 mm，即等于正常進(jìn)給長(zhǎng)度。雙邊剪剪切原理如圖1所示。

表1　2013年雙邊剪剪切精度統(tǒng)計(jì)表Table 1　Statistical table of shearing precision for double side shear in 2013

圖1　雙邊剪工作原理圖Figure 1　Working principle of double side shear

3剪切誤差原因分析

雙邊剪測(cè)量輥磨損快，在使用一段時(shí)間后，由于磨損或者輥面粘上氧化鐵皮等原因，導(dǎo)致測(cè)量輥實(shí)際直徑發(fā)生改變。造成測(cè)長(zhǎng)輥微幅上下彈跳或外徑變大，從而影響測(cè)量精度。部分鋼板在軋制完成后板型不理想，鋼板會(huì)在輥道面上打滑，測(cè)長(zhǎng)輥壓下后與鋼板接觸不緊密也會(huì)造成測(cè)量不準(zhǔn)。另外，八個(gè)夾送輥的直徑、水平度、垂直度及標(biāo)高偏差嚴(yán)重，造成各夾送輥差距大。通過(guò)iba查看夾送輥扭矩和轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速正常。入口側(cè)的固定上夾送輥扭矩為95 N·m，其他三個(gè)夾送輥扭矩為177 N·m；出口側(cè)的固定下夾送輥扭矩為95 N·m，其他三個(gè)夾送輥扭矩為177 N·m。檢查發(fā)現(xiàn)上夾送輥聯(lián)軸器開(kāi)裂。入口固定側(cè)上夾送輥和出口固定側(cè)下夾送輥的扭矩偏小引起鋼板跑偏，嚴(yán)重影響測(cè)量精度。

4改進(jìn)措施

4.1　增加測(cè)量輥標(biāo)定功能

在雙邊剪一級(jí)控制程序中增加測(cè)量輥標(biāo)定功能。在測(cè)量輥實(shí)際直徑發(fā)生改變后，由操作工檢測(cè)測(cè)量輥的實(shí)際直徑。將實(shí)際直徑值輸入一級(jí)控制系統(tǒng)，可消除因測(cè)量輥實(shí)際直徑發(fā)生改變而帶來(lái)的測(cè)量誤差。

4.2　調(diào)整夾送輥標(biāo)高

依據(jù)夾送輥輥徑圖紙直徑700 mm測(cè)量各夾送輥的輥徑數(shù)據(jù)。入口固定側(cè)上夾送輥直徑超出允許誤差范圍，其他在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。通過(guò)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，出口移動(dòng)側(cè)上夾送輥水平偏差0.2 mm/m，超出了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)0.1 mm/m，入口移動(dòng)側(cè)上夾送輥垂直偏差0.22 mm/m，超出了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)0.1 mm/m。更換輥徑超出偏差的入口固定側(cè)上夾送輥，使八個(gè)夾送輥的輥徑保持一致。調(diào)整夾送輥壓力，之前在剪切10 mm以下薄規(guī)格鋼板時(shí)，夾送輥壓力設(shè)定為0.4 kN，現(xiàn)把壓力提高到0.9 kN，提高夾持力。調(diào)整八個(gè)夾送輥的標(biāo)高、水平度、垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求偏差。

5改進(jìn)效果

通過(guò)對(duì)雙邊剪測(cè)量輥直徑標(biāo)定功能進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整夾送輥標(biāo)高，使雙邊剪剪切精度得到明顯提高。2014年上半年雙邊剪剪切精度的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如表2所示。

表2　2014年上半年雙邊剪剪切精度統(tǒng)計(jì)表Table 2　Statistical table of shearing precision for double side shear of first half year in 2014

采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)的鋼板剪切精度提高，表觀質(zhì)量?jī)?yōu)良，大大改進(jìn)了產(chǎn)品的質(zhì)量。剪切余量減小，由15 mm降低到9 mm，提高了成材率，降低了企業(yè)成本。

參考文獻(xiàn)

[1]王波. 滾切式雙邊剪切機(jī)鋼板跑偏診斷及實(shí)用技巧[J].重鋼機(jī)動(dòng)能源，2013(3):25-27.

[2]宋章明.滾切式雙邊剪剪切問(wèn)題分析及改進(jìn)措施[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程,2013(3):34-36.

編輯杜敏

摘要：針對(duì)寬厚板雙邊剪生產(chǎn)中存在的剪切精度不準(zhǔn)確問(wèn)題，采取增加測(cè)量輥標(biāo)定功能，調(diào)整夾送輥標(biāo)高的方法對(duì)雙邊剪切系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化后剪切精度明顯提高，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：寬厚板；雙邊剪；剪切精度；優(yōu)化

Optimization and Application of Double Side Shear System for Wide and Thick Size Plate

Shao Yong, Sun Tao

Abstract：Regarding to inaccurate shearing issues in the process of double side shear of wide and thick size plate,calibration function of measuring roll and level adjusting of pinch roll have been adopted to improve the double side shear system. Finally shearing precision has been increased evidently and further production cost has been reduced after optimization.

Key words：wide and thick size plate; double side shear; shearing precision; optimization

作者簡(jiǎn)介：邵勇(1981—)，男，工程師，主要研究方向?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)與制造。

收稿日期：2014—07—22

中圖分類號(hào)：TG333

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B