代傳輝

（新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830013）

軋輥裝配技術(shù)和使用管理注意事項(xiàng)淺析

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淺析軋輥裝配技術(shù)和使用管理注意事項(xiàng)。

軋輥 裝配 使用管理 流轉(zhuǎn)卡 履歷表

1 前言

軋輥是軋機(jī)的主要組成部件，故軋輥的裝配技術(shù)在相當(dāng)程度上決定了軋機(jī)的技術(shù)水平，影響著壓延產(chǎn)品的質(zhì)量。軋輥既是軋機(jī)設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，也是組織生產(chǎn)的主要管理對(duì)象，因此，建立合理的軋輥使用管理注意事項(xiàng)或制度對(duì)提高軋機(jī)的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。本文適用于鋁箔行業(yè)各類軋機(jī)軋輥，內(nèi)容包括軋輥使用工序的管理注意事項(xiàng)和軋輥裝配技術(shù)。

2 軋輥裝配技術(shù)

2.1 拆輥?zhàn)⒁馐马?xiàng)

⑴磨床工段需接《軋輥流轉(zhuǎn)卡》后方可拆卸下線軋輥，仔細(xì)閱讀《軋輥流轉(zhuǎn)卡》，了解換輥原因和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，如違反《軋輥使用注意事項(xiàng)》，應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)備部門，由設(shè)備部門統(tǒng)一處理，若是軸承、端蓋、軸承座、緊固螺栓、油霧或油氣潤滑接頭損壞應(yīng)同時(shí)備好更換備件。

⑵完成后用尼龍帶吊住，用手晃動(dòng)或用銅棒對(duì)稱適當(dāng)敲擊，然后將軸承座連同軸承及外環(huán)整體拆卸。

⑶拆輥后重點(diǎn)檢查：軸承、軸承內(nèi)外圈、密封圈、端蓋螺桿有無斷裂或缺失，檢查油霧或油氣潤滑孔道有無堵塞，若有問題應(yīng)及時(shí)維修或更換，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

①發(fā)現(xiàn)軸承有燒灼現(xiàn)象時(shí)，首先應(yīng)及時(shí)查清軸承座、軋輥的編號(hào)，并做好記錄。依次檢查潤滑油是否充足→是否進(jìn)水、鋁皮等雜質(zhì)，密封是否損壞及相關(guān)配件使用是否正確→相對(duì)旋轉(zhuǎn)部位是否有明顯摩擦→軸承座外部尺寸大小→座孔尺寸、橢圓、錐度、對(duì)基準(zhǔn)襯板面的偏心→軋輥輥頸是否有燒傷、拉毛、粘結(jié)等現(xiàn)象以及跳動(dòng)是否超過0.05等等并做好記錄，以便進(jìn)一步分析原因，采取相應(yīng)措施。

②如需拆卸更換四列圓柱滾子軸承內(nèi)套時(shí)，必須用軸承感應(yīng)加熱器加熱，且不得超過120℃。因燒粘而拆卸困難時(shí)，不到萬不得已，嚴(yán)禁用火焰燒割。否則造成輥頸與軸承配合表面惡化、軋輥?zhàn)冃?。輕則必須上磨床修復(fù)，嚴(yán)重的必須報(bào)廢。特殊情況必須用火焰切割軸承內(nèi)套時(shí)，必須經(jīng)設(shè)備部門批準(zhǔn)、明確原因并做好記錄。如果決定可以再使用，必須上磨床修磨輥頸，嚴(yán)禁只用手動(dòng)砂輪簡單修磨便投入使用。

③拆下的工作輥轉(zhuǎn)送磨削輥面之前，應(yīng)仔細(xì)檢查軸承位及密封位有無燒灼、明顯毛刺及嚴(yán)重磨傷。如有，必須做好標(biāo)識(shí)，有計(jì)劃地先對(duì)軸承位及密封位進(jìn)行修復(fù)，再對(duì)工作面進(jìn)行修磨。

④修磨軋輥工作面時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查輥頸或軸承內(nèi)套表面質(zhì)量有無拉毛和燒傷，用磁力百分表測(cè)量輥頸跳動(dòng)量是否超過0.05 mm。如有上述現(xiàn)象，需修磨該軋輥的輥頸。

2.2 清洗注意事項(xiàng)

⑴干油潤滑軸承應(yīng)檢查是否滲入乳液、油中是否有磨損金屬屑、是否有裸露滾珠油量缺失現(xiàn)象，若有應(yīng)清洗，清洗采用干凈煤油，用干凈紗布或綢布蘸足煤油邊淋邊擦，保證縫隙里的污染油清洗干凈，清洗后煤油應(yīng)瀝干或用風(fēng)管吹干，然后添加足量、干凈干油，裝配后備用。

⑵油霧或油氣潤滑應(yīng)檢查軸承表面、滾珠間隔縫中是否有金屬屑或油泥，若有應(yīng)清洗，清洗方法同上。

2.3 裝配注意事項(xiàng)

⑴確保裝配現(xiàn)場(chǎng)清潔，嚴(yán)防異物進(jìn)入軸承箱內(nèi)部。

⑵仔細(xì)檢查軋輥輥頸、密封位、輥身側(cè)嵌環(huán)、軸端止推環(huán)端面等有無拉毛、擦傷、卡傷等缺陷。凡與軸承配合的零件上有毛刺尖角的，必須去除，以免裝配時(shí)落入軸承箱內(nèi)部，影響裝配質(zhì)量。

⑶裝配前應(yīng)再次檢查確認(rèn)軸承座、軸承、密封圈、螺桿、油路通道或干油量無異常，若有異常應(yīng)及時(shí)更換，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

⑷軸承座內(nèi)的軸承需在外圓周四等分的位置上標(biāo)明負(fù)荷位置（在外圈旋轉(zhuǎn)的情況下，負(fù)荷位置標(biāo)在內(nèi)圈上），在每次解體清洗后的組裝時(shí)，將負(fù)荷位置改變90°再使用，并對(duì)承載區(qū)和位置進(jìn)行記錄，軸承的壽命可以得到延長。注意：更換承載區(qū)的最佳時(shí)機(jī)是在軸承檢查期間，此時(shí)應(yīng)將新的外圈承載區(qū)轉(zhuǎn)到軸承座的指定位置。一定要對(duì)這一活動(dòng)進(jìn)行記錄。每次檢查時(shí)都應(yīng)將外圈轉(zhuǎn)至新的承載區(qū)，逐步使載荷分布在整個(gè)外圈滾到表面，這樣能延長軸承的使用壽命。在四個(gè)區(qū)域輪流使用一次后，建議在保持部件的正確順序的同時(shí)，將軸承部件的一面在下側(cè)翻轉(zhuǎn)至另一面在下側(cè)。這樣交替使用能使承載區(qū)平均分配在各列輥?zhàn)由?。推薦軸承的分解、清洗、檢查周期為3到6個(gè)月。

⑸輥?zhàn)雍洼S承箱裝配時(shí)，在輥頸面薄薄地涂上專用潤滑脂，要注意對(duì)芯，不要損傷軸承箱的軸承或密封。旋緊調(diào)整螺母后，要放回一定量，并再鎖住螺母。大型軸承的放回量為圓周的1/8-1/6(螺母的螺距為5 mm以上)，小型的軸承為1/6～1/4。

⑹安裝軸承擋板時(shí)，需對(duì)稱均勻把合螺桿，以保證擋板均勻壓緊軸承。安裝其它部位螺桿時(shí)也需對(duì)稱均勻壓緊。

⑺裝配需要敲擊時(shí)應(yīng)用專用銅棒，嚴(yán)禁用榔頭、鋼棒暴力打擊，以防變形、磕傷、破損，軸承座上輥是擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)推入，以防密封圈磕碰變形。

⑻端蓋螺栓應(yīng)無缺失并旋緊，必要時(shí)可用400 mm左右長助力棒助力旋緊。

⑼未經(jīng)設(shè)備維修中心許可，不得隨意改動(dòng)軋輥整體與局部結(jié)構(gòu)。

⑽嚴(yán)禁在軋輥軸承箱上隨意焊接等。

⑾裝配完后應(yīng)用手盤動(dòng)軸承座試轉(zhuǎn)，保證無卡阻等異?，F(xiàn)象，確保上機(jī)后正常使用。

⑿安裝完畢后，將擠出的潤滑脂、軸承座外表面的污物等全部擦拭干凈，防止帶入軋制乳液中。

⒀以上工序完成后及時(shí)詳細(xì)填寫《軋輥裝配履歷表》記錄表。

⒁裝配合格后，吊運(yùn)到指定地點(diǎn)，整齊按類存放。

⒂工序全部結(jié)束后，將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生處理干凈。

⒃裝配完畢的軋輥裝置經(jīng)班長或工段長檢查確認(rèn)簽字后方可交由生產(chǎn)工段使用。

2.4 軸承以外的點(diǎn)檢注意事項(xiàng)

⑴軸承箱經(jīng)長期使用，由于壁厚、軋制載荷，及微振磨損的不同，會(huì)導(dǎo)致軸承箱內(nèi)徑面變形。因此1～2年要對(duì)軸承箱的內(nèi)徑作一次測(cè)定，記錄圓度和磨損量。輥徑直徑也因磨損和修整研磨等而減小，同樣記錄數(shù)據(jù)。報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況加以修訂。

⑵輥身側(cè)嵌環(huán)和軸端側(cè)止推軸環(huán)擋肩的端面長期使用也會(huì)產(chǎn)生微振磨損和段差磨損。這種情況下與內(nèi)圈端面的接觸面積過小，內(nèi)圈端面上會(huì)產(chǎn)生擦傷或熱裂紋。因此，需經(jīng)常修正擋肩等的端面，消除段差現(xiàn)象。

⑶在安裝軋輥和軸承箱時(shí)，密封容易損傷，發(fā)現(xiàn)有損傷則應(yīng)更換。

⑷對(duì)軸承箱與軋機(jī)機(jī)架牌坊窗口滑板面間的間隙的監(jiān)測(cè)管理也是一個(gè)重要的項(xiàng)目。如間隙過大，軸承箱會(huì)傾斜，軸承上容易產(chǎn)生力矩，從而導(dǎo)致其早期的剝落和燒傷。

⑸軸承內(nèi)的潤滑脂需要定期檢測(cè)，以查知潤滑脂的機(jī)械、化學(xué)性狀，以及水和其它異物的混入情況。特別是水、砂、金屬粉塵等會(huì)縮短軸承的壽命。因此，要根據(jù)程度的不同，對(duì)密封的改進(jìn)、潤滑油或脂的供給間隙、供給方法、供給量等點(diǎn)檢維護(hù)方法作相應(yīng)的修正。

3 軋輥使用管理注意事項(xiàng)

3.1 軋輥上線

(1)軋機(jī)操作工領(lǐng)輥時(shí)需填寫《軋輥流轉(zhuǎn)卡》，軋輥上線前應(yīng)仔細(xì)閱讀《軋輥裝配履歷表》記錄表，應(yīng)選擇放置8 h時(shí)以上的配對(duì)軋輥，新?lián)Q上的軋輥要有預(yù)熱過程，預(yù)熱至35～50℃保溫半小時(shí)以上方可使用。

(2)換輥時(shí)在軋輥軸承箱的襯板處均勻涂抹適量潤滑脂后再上線。

(3)軋制過程中要注意對(duì)軋輥進(jìn)行充分的冷卻和潤滑。

(4)盡量集中同品種、同規(guī)格材料一起軋制，以便延長一個(gè)輥型的使用時(shí)間，減少換輥次數(shù)。

(5)軋輥上線后應(yīng)及時(shí)填寫《軋輥流轉(zhuǎn)卡》。

3.2 軋輥下線

(1)軋機(jī)操作工送輥時(shí)需提交《軋輥流轉(zhuǎn)卡》，當(dāng)軋輥正常使用到一定程度時(shí)，需要進(jìn)行計(jì)劃性換輥（主要是指軋制規(guī)格更換、輥型改變、正常生產(chǎn)磨損或產(chǎn)品通過量達(dá)到規(guī)定數(shù)量等）。

3.3 換輥要求

⑴支撐輥換輥：正常生產(chǎn)條件下，支撐輥裝置連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行240 h或半個(gè)月，或連續(xù)生產(chǎn)12爐次，或粗糙度低于Ra0.2時(shí)即檢查軋輥裝置，視情況更換、磨削、保養(yǎng)一次。

注意事項(xiàng)：正常更換保養(yǎng)，由當(dāng)班班長填寫《支撐輥流轉(zhuǎn)卡》，與磨床裝配工段辦理正常交接手續(xù)。故障損壞或者不到使用周期更換，由當(dāng)班班長填寫《支撐輥流轉(zhuǎn)卡》，經(jīng)車間主任簽字后方可與磨床裝配工段辦理正常交接手續(xù)。之后，當(dāng)班班長要寫一份書面的事故報(bào)告報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)。

⑵工作輥換輥:正常生產(chǎn)條件下，箔軋工作輥生產(chǎn)16卷料需進(jìn)行更換、磨削、保養(yǎng)一次，冷軋機(jī)工作輥生產(chǎn)200卷冷軋成品卷料需要更換、磨削、保養(yǎng)一次。

注意事項(xiàng)：正常更換保養(yǎng)，由當(dāng)班班長填寫《工作輥流轉(zhuǎn)卡》，與磨床裝配工段辦理正常交接手續(xù)。故障損壞或者不到使用周期更換，由當(dāng)班班長填寫《工作輥流轉(zhuǎn)卡》，經(jīng)車間主任簽字后方可與裝配辦理正常交接手續(xù)。

(3)軋輥在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)粘輥、纏輥等因素導(dǎo)致裂紋、掉皮等，或者由于軋輥本身質(zhì)量以及磨削質(zhì)量等原因時(shí)，要進(jìn)行必要的換輥。

(4)當(dāng)在線軋輥需要更換時(shí)，拆下的軋輥需要仔細(xì)檢查，并綜合該輥上線時(shí)的記錄，將本次更換軋輥的原因填寫在《軋輥流轉(zhuǎn)卡》記錄上。表面缺陷存在的位置，需要用記號(hào)筆在相應(yīng)位置標(biāo)出，同時(shí)以便磨床工作人員在磨削時(shí)檢查參考。

4 結(jié)束語

建立合理的軋輥使用管理注意事項(xiàng)對(duì)提高軋機(jī)的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要，將上佳的軋輥裝配技術(shù)培訓(xùn)到軋輥裝配工序是保障產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵。不管是軋輥裝配技術(shù)還是軋輥使用管理注意事項(xiàng)都應(yīng)該在實(shí)際裝配實(shí)踐和生產(chǎn)使用管理實(shí)踐過程中不斷完善、優(yōu)化，力求裝配技術(shù)和使用管理注意事項(xiàng)與時(shí)俱進(jìn)。但形成的軋輥裝配技術(shù)和使用管理注意事項(xiàng)或制度，需要強(qiáng)有力的執(zhí)行和落實(shí)，才能保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性，同時(shí)也便于與時(shí)俱進(jìn)的不斷完善和優(yōu)化。

(1)傅祖鑄.有色金屬板帶材生產(chǎn).中南大學(xué)出版社.

(2)周強(qiáng).輕合金板帶材生產(chǎn).中國有色金屬工業(yè)總公司職工教育教材編審辦公室.

收稿:2015-03-03

10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2015.03.038