劉思權(quán)

(新鑫礦業(yè)阜康冶煉廠阜康831500)

凝結(jié)水回收裝置改造

劉思權(quán)

(新鑫礦業(yè)阜康冶煉廠阜康831500)

水是不可再生的資源，人類對水資源的過度利用，終將會帶來嚴重的后果，新鑫礦業(yè)阜康冶煉廠動力車間是全廠用水大戶，負責全廠的蒸汽供應，現(xiàn)有45t∕h鍋爐一臺，75t∕h鍋爐一臺，全年的平均負荷為35t∕h，自來水用量為47t∕h，相當于全年耗用自來水400000m3，節(jié)水刻不容緩。而提高凝結(jié)水的回收率，是我們義不容辭的責任。

蒸汽蒸汽冷凝水精密過濾器

1 現(xiàn)狀調(diào)查

近年來，隨著國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，對能源、資源的節(jié)約使用也日益為大家接受，2013年阜康冶煉廠動力車間向全廠供應蒸汽共計270000t，可回收回來的蒸汽冷凝水卻只有22000t左右，不足蒸汽量的8%，為了提高凝結(jié)水的回收率，我們對影響冷凝水回收的因素進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)主要原因有以下幾個方面：

（1）2013年阜康冶煉廠動力車間承擔了向五鑫銅業(yè)公司輸送部分蒸汽的任務，全年共向五鑫銅業(yè)公司輸送蒸汽30000t左右，這一部分蒸汽產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水由五鑫銅業(yè)公司回收利用，而未回到我車間，這一部分蒸汽冷凝水占總量的12%，這一部分冷凝水雖未回到我車間，但不屬于浪費的部分。

（2）阜康冶煉廠生產(chǎn)車間使用蒸汽主要是通過盤管加熱各種溶液，在生產(chǎn)過程中，盤管難免會出現(xiàn)泄漏，致命工藝流程中的溶液進入盤管內(nèi)部，使冷凝水水質(zhì)受到污染。由于我車間冷凝水主要做為鍋爐補水使用，對水質(zhì)的要求非常高，所以這一部分被污染的冷凝水只能做排放處理。據(jù)2013年統(tǒng)計，全年因污染而排放的冷凝水約為54000t，占總量的20%。

（3）阜康冶煉廠動力車間原有冷凝水回收裝置的流程是，冷凝水進入車間后首先通過一臺板式換熱器將進入鍋爐除氧器的鍋爐給水加熱，而換完熱后的冷凝水打入蓄水池備用。由于我車間所有設備的冷卻水也使用了鍋爐給水，其對水溫有一定的要求，當回收的冷凝水超過一定的量后，冷卻水水溫將會超過規(guī)定值，為了保證設備的安全運行，使冷卻水水溫達標，我們只能將一部分冷凝水排放（因冷凝水溫度較高，在90℃左右，不能作為水處理反滲透裝置的進水使用），2013年這一原因排放的冷凝水為13000t左右，占總量的5%。

（4）回收冷凝水的存儲空間不足，是影響冷凝水回收率的一個重要因素，冷凝水經(jīng)換熱器換熱后，被存儲在一個100m3的水箱內(nèi)，而這個水箱和水處理反滲透裝置的生水箱是共用的，我車間水處理反滲透裝置不是連續(xù)運行的，當反滲透裝置停止運行時，水箱便可能出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，造成冷凝水的浪費。這一部分浪費的冷凝水占冷凝水總量的4%左右。

（5）冷凝水濁度不達標的問題也對冷凝水的回收產(chǎn)生很大的影響，由于我廠原冷凝水回收裝置的所有管道都采用碳鋼鋼管，冷凝水對其存在一定的氧腐蝕，致使回收回來的冷凝水濁度超標而無法再利用。這一問題對冷凝水回收的影響比較大，每年每此原因造成冷凝水浪費的量占總量的11%左右。

（6）其它原因，主要包括冷凝水二次閃蒸損失的量、生產(chǎn)工藝中使用的冷凝水、冬季采暖設施使用冷凝水做為系統(tǒng)補水等，占總量的48%，這一部分消耗除了冷凝水二次閃蒸是損失的量外，其它都屬于正常使用。

2 目標設定

通過現(xiàn)狀調(diào)查，我們對可以回收而因為各種因素影響而未能正?；厥盏幕厥盏牧窟M行了統(tǒng)計，認為可以通過對現(xiàn)有冷凝水回收裝置進行必要的改造而把冷凝水的回收率提高到20%～25%，這些可進一步回收的冷凝水主要包括原系統(tǒng)存儲空間不足和冷凝水濁度不達標而排放的冷凝水，以及冷卻水水溫超標而排放的冷凝水。

3 改造方案

針對現(xiàn)狀調(diào)查得出的各種影響冷凝水回收的原因，我們分別對其進行了技術(shù)改造，主要包括以下幾個方面：

（1）解決設備冷卻水超溫的問題。為解決這一問題，我們的改造方案是重建了一套設備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，使其與鍋爐給水系統(tǒng)徹底分離，從而使設備冷卻水超溫而影響冷卻水回收的問題得到了完全解決。

（2）解決冷凝水濁度不達標的問題。首先，我們將全廠的冷凝水管道由原來的碳鋼鋼管更換成了304不銹鋼鋼管，從源頭上最大限度的減小濁度，為進一步降低冷凝水濁度，又新增了一臺30m3的精密過濾器，改造后冷凝水的濁度一直滿足生產(chǎn)的需要。

（3）解決回收冷凝水存儲空間不足的問題。2014年6月，我廠為更多的回收冷凝水，新建了一臺容積為200m3的地下蓄水池，即使在水處理反滲透裝置停運的時間段內(nèi)，回收的冷凝水也有了足夠的相存儲空間，使這一問題得到了徹底解決。

4 效果檢查

2014年7月初，我們完成了整個凝結(jié)水回收裝置改造工程并投入運行，隨后我們跟蹤了下半年6個的冷凝水回收情況。根據(jù)統(tǒng)計，我車間在2014年下半年共生產(chǎn)蒸汽170000t，共回收蒸汽39000m3，占蒸汽總量的22%，達到了我們預期的效果，改造是成功的。

5 存在的問題

（1）冷凝水在生產(chǎn)車間受污染的問題還依然存在；

（2）冷凝水二次閃蒸造成的浪費目前還無法回收再利用。

以上問題我們會以今后的工作中設法進行改進。

收稿：2015-03-23

10.16206∕j.cnki.65-1136∕tg.2015.05.033