■《金屬加工》記者 盧燕明 張合忠

探秘SPK陶瓷刀具的高效與創(chuàng)新——訪CeramTec SPK刀具中國區(qū)銷售總監(jiān)鐘山

■《金屬加工》記者 盧燕明 張合忠

具有百年歷史的德國CeramTec集團是全球技術領先的高科技陶瓷的制造商，生產基地主要分布在歐洲，年銷售額達5億歐元。SPK刀具是CeramTec旗下八大事業(yè)部之一，自1957 年開始生產陶瓷刀具，1982年已經向市場供應立方氮化硼（CBN）刀具。作為一個高效和高速切削技術的先行者，SPK長久以來一直向汽車和工業(yè)機械等鑄鐵、硬鋼加工領域提供大量陶瓷刀具及整體解決方案。2014 年SPK刀具在中國實現了較2013年50%以上的銷售增長，充分顯示出“飛”刀的神威。

在CIMT2015展會上，CeramTec SPK不僅展出了其傳統(tǒng)優(yōu)勢產品——用于鑄鐵車削（典型工件如剎車盤、發(fā)動機缸體、曲軸、制動鼓、飛輪、帶輪、汽缸套、輪轂和差速器外殼）的氧化物陶瓷、混合陶瓷、氮化硅陶瓷和立方氮化硼（PCBN）刀片，而且強勢推出了其最新研發(fā)的用于鑄鐵高效銑削和硬鋼車削的解決方案。

在展會現場，本刊記者采訪到了Ceram Tec SPK刀具中國區(qū)銷售總監(jiān)鐘山先生和全球營銷經理Joachim Beck先生，挖掘出SPK刀具的核心價值。

“與傳統(tǒng)的硬質合金刀具相比，陶瓷刀具因其

獨特的材料性能，對于鑄鐵的高效切削具備兩大特點：一是可以大幅度提高切削速度；二是采用綠色環(huán)保的干式切削?！辩娍偙O(jiān)以加工離合器壓盤為例，具體解釋說，“用傳統(tǒng)刀具加工的線速度區(qū)間為200～300m/min，而用SPK陶瓷刀具加工速度可達1 000m/min以上，單件加工時間從幾分鐘縮短到十幾秒，大大降低了節(jié)拍時間和機床使用成本，同時由SPK提供的組合刀具又能有效減少換刀時間。我們曾經做過一個測算，1臺價值為500～600萬元（人民幣）的機床，1個小時的機床使用成本為400～500元左右，因此在整個生產成本中機床使用成本占的比重較大，有效地降低機床使用成本才能最大限度地降低單件加工成本。我們不應僅僅拘泥于3%～5%的刀具成本，而忽略了加工效率提升給企業(yè)帶來的直接效益。隨著中國勞動力成本的逐年上升，中國的機加工企業(yè)已開始轉換思維，更新機床，提高生產線的自動化水平，在金屬切削上希望縮短節(jié)拍時間，減少換刀時間，而這正是我們SPK高效加工刀具的機會！”

CeramTec SPK進入中國市場已經有15年的歷史了，得益于中國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，SPK刀具60%應用于國內汽車領域并且在汽車零部件加工市場的份額逐年上升，在中國，SPK為了應對一些加工企業(yè)機床功率小、系統(tǒng)剛性較差，鑄件毛胚質量批次不穩(wěn)定等現狀所帶來的挑戰(zhàn)，不斷開發(fā)出適合中國市場的刀片材質和刀具系統(tǒng)。如針對機床功率較低，或者對于薄壁及不穩(wěn)定工件的粗銑，SPK開發(fā)出了PFL-OESoftcut刀盤，該刀盤可裝夾OEHX八角形正角刀片，200°后角，可實現低切削阻力和低噪聲。

PDK刀盤——SPK用于鑄鐵超精銑的新品

SPK——生產效率專家

在CIMT2015期間，SPK還展出了用于鑄鐵超精銑的PDK銑刀，它的主要優(yōu)勢是采用陶瓷刀片作為切削刃刀片和整體CBN 作為修光刃刀片，能穩(wěn)定實現加工后表面質量Ra＜0.8μm。SPK 這種用于鑄鐵精銑的“陶瓷刀片+CBN修光刃”方案相比較其他廠家的全焊尖CBN 方案，效率相當，裝刀成本降低。

SPK在高效刀具領域的持續(xù)創(chuàng)新同時也體現在硬鋼加工領域，對于淬硬鋼的連續(xù)加工并且加工工件的硬度在HRC55以下，SPK的混合陶瓷刀具能滿足表面質量、尺寸精度和形狀精度的要求，是可替代CBN刀具的高性價比產品；對于加工工件的硬度在HRC55以上并且存在軟硬過渡的，SPK的HD-Line整體涂層CBN方案將是首選，它帶來了硬車領域的革新：與焊接CBN刀片相比，整體涂層CBN刀片可以大大提高工藝可靠性，尤其在加工時間較長、切削部位所受熱負荷較高時，可以避免刀尖脫焊；加工大規(guī)格工件（如預車削大型軸承環(huán)）時，此優(yōu)點尤其明顯。與焊接刀片相比，整體刀片的有效刀刃長度更大，因此應用范圍也更廣泛。

“CeramTec作為全球首家開發(fā)陶瓷刀具的廠家，在鑄鐵和硬鋼高效加工這一細分市場積淀深厚。在中國，SPK積極投身于正在轉型之中的中國制造業(yè)，幫助客戶提升效率，降低生產成本。SPK品牌現已廣泛被國內高效加工領域所認知?！辩娍偙O(jiān)還表示，“SPK在中國市場實現銷售增長的同時，將持續(xù)投入在鑄鐵銑削和硬車領域的項目開發(fā)，并加強與業(yè)界機床廠商和刀具總包商在交鑰匙項目上的合作，實現雙贏！ ”

收稿日期：（20150629）