■蘇州一光儀器有限公司 （江蘇 215006） 王 金

光闌架的銑削加工工藝

■蘇州一光儀器有限公司 （江蘇 215006） 王 金

摘 要：對(duì)光闌架在銑削加工過程中易變形的工藝難點(diǎn)進(jìn)行分析，提出具體的加工工藝流程和夾具設(shè)計(jì)方案，不但解決了該零件的加工難題，保證了零件質(zhì)量，還實(shí)現(xiàn)了該零件在我公司的穩(wěn)定批量生產(chǎn)，為同類零件的加工工藝提供借鑒。

1. 零件結(jié)構(gòu)

我公司生產(chǎn)的光闌架零件（見圖1、圖2）材料是2A12，生產(chǎn)批量大，通過銑床加工成形。該零件在銑削加工過程中存在易變形的問題。我公司通過合理安排銑削加工工藝流程，將粗、精銑加工工序分開，并較好地控制銑削的切削用量，增加時(shí)效處理工序，使加工后的零件滿足了圖樣的各項(xiàng)技術(shù)要求。

2. 工藝難點(diǎn)分析

該零件所采用的2A12硬鋁材料本身存在一定的內(nèi)應(yīng)力，且受銑削加工產(chǎn)生的切削熱影響，更容易產(chǎn)生變形。該零件的壁厚不均勻，尤其是尺寸為（1±0.1）mm的壁厚較薄，待銑削加工完畢的零件冷卻后，該薄壁變形較大，嚴(yán)重影響了零件質(zhì)量。此外，該零件的45°斜面在加工過程中所產(chǎn)生的切削力也容易導(dǎo)致零件變形。

3. 銑削加工工藝流程

通過以上工藝難點(diǎn)分析，我公司優(yōu)選了較為恰當(dāng)?shù)你娤骷庸すに嚵鞒蹋ㄒ妶D3），確定了零件加工的裝夾方法，確保零件的變形在允許的范圍之內(nèi)，保證了零件的質(zhì)量要求。

具體的銑削加工工藝流程為：銑削零件外形6mm×8mm× 20m m→粗銑開擋12m m→時(shí)效處理4h→粗精銑45°斜面→精銑開擋（14±0.1）mm→ 精銑薄壁外側(cè)平面（1±0.1）mm→零件終檢。

該銑削工藝流程將粗銑加工和精銑加工工序之間安排了時(shí)效工序，以保證精銑加工中的應(yīng)力可以得到釋放，減少零件變形量。零件開擋在粗銑工序中留有2mm余量，薄壁外側(cè)平面也在銑外形工序中留有1mm余量，均待后續(xù)精加工工序中銑削到圖樣尺寸。

4. 夾具設(shè)計(jì)

每道銑削工序中均需要采用精密臺(tái)鉗來(lái)夾持零件，且在精銑45°斜面、精銑薄壁外側(cè)平面等工序中，被加工件的剛性已經(jīng)變?nèi)?。因此，在工裝夾緊力和切削熱等因素的作用下，被加工件也很容易產(chǎn)生不利的變形。針對(duì)此情況，我公司采用輔助夾具來(lái)解決此問題。

輔助夾具結(jié)構(gòu)如圖4所示，其長(zhǎng)度調(diào)整范圍為10.5～ 14.5mm，用來(lái)支撐被加工零件的開擋部位（見圖5）。

輔助夾具裝入被加工工件后，利用精密臺(tái)鉗將工件裝夾在銑床工作臺(tái)上，然后進(jìn)行銑削精加工。

圖1　光闌架結(jié)構(gòu)尺寸

圖2　光闌架三維實(shí)體圖

圖3　銑削加工工藝流程

圖4　輔助夾具

圖5　夾具安裝示意圖

5. 結(jié)語(yǔ)

我公司已將該工藝方法成功應(yīng)用于小批試生產(chǎn)中，共加工了100件零件，除人為失誤造成的1件零件報(bào)廢外，其他零件的尺寸精度、幾何外形等均符合圖樣要求。該工藝方法保證了光闌架能夠在變形量較小且可控的情況下穩(wěn)定批量生產(chǎn)，為同類零件的加工提供了經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李換朝，胡增建，張雷. 某薄壁零件車削加工工藝研究［J］.金屬加工，2014（5）:32-33.

[2] 賴正望.用浮動(dòng)球面夾緊方式加工薄壁件［J］. 金屬加工，2013（22）:33-34.

[3] 王金. 淬火橫軸的孔面磨削加工［J］. 金屬加工，2014 （8）:42-44.

專家點(diǎn)評(píng)

雖然工件形狀并不復(fù)雜，也沒有太多的難點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)，但作者在光闌架銑削加工過程中，根據(jù)工件特征，制定了具體的工藝流程，輔助夾具簡(jiǎn)單、實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了該零件的穩(wěn)定批量生產(chǎn)，為同類零件的加工提供了初步參考。

收稿日期：（20141015）