■中航飛機股份有限公司長沙起落架分公司 （湖南長沙 410200） 岳林峰 郭 輝 沈 勇 田 輝

基于PowerMill參考線策略的徑向凸臺加工

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摘要：本文主要介紹了航空部件的關(guān)鍵件使用PowerMill2010軟件編程的步驟和方法，合理的工藝方法安排可有效地提高生產(chǎn)效率。

圖1所示零件是航空部件中某型號的一個關(guān)鍵件，其材料為高強度低碳合金鋼，徑向均布4個凸臺，與外圓共同承擔著導(dǎo)向定位作用，工藝尺寸要求嚴格。

早期加工方案（見圖2）：在車工加工完外圓后預(yù)留一環(huán)形凸臺，在普通銑床設(shè)備上手搖分度頭粗加工4個均布凸臺，銑削的零件根部殘留大，表面質(zhì)量差。精加工時借助專用插刀精修凸臺兩側(cè)，環(huán)狀非凸臺處表面由鉗工修挫拋光。大部分零件因凸臺寬度尺寸超差而報廢。

圖1　零件簡圖

圖2　UG CAM清根刀軌

1. 新工藝方案

為保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，采用工序集中法，優(yōu)化工藝流程。車工精加工零件外圓時，預(yù)留一寬5±0.1mm的環(huán)形凸臺。借助四軸加工中心一次完成4個徑向均布凸臺的粗精加工，取消專用插刀精修側(cè)壁等一系列工序安排。新工藝方案優(yōu)點是：一次裝夾，保證零件尺寸公差，節(jié)省專用工裝、刀具費用。在配置A轉(zhuǎn)工作臺的加工中心下，留0.1mm余量，沿外圓讓平刀底刃從外向內(nèi)層層切削剔除大余量，粗加工外圓及凸臺側(cè)壁。精加工僅保證尺寸和表面質(zhì)量。

2. 編程步驟

Power Mill2010是由英國DELCAM PLC公司開發(fā)的CAM系統(tǒng)與CAD相分離的CAM軟件，可直接輸入其他三維CAD軟件模型，如Unigraphics、Pro/E、CATIA及SolidWorks等的數(shù)據(jù)格式文件，在刀路編輯和加工策略方面具有獨到之處，為此零件加工選用PowerMill進行數(shù)控編程。

編程選用了以刀具路徑作為“驅(qū)動曲線”的參考線加工策略對零件進行粗加工，被作為驅(qū)動曲線的“刀具路徑”為零件精加工刀路。編程順序相應(yīng)調(diào)整為：先進行精加工，再將此刀路用于曲面精加工策略對零件開粗。策略配置中注意余量設(shè)置，后處理程序輸出順序。具體步驟為：

（1） 按相應(yīng)尺寸關(guān)系，建立零件三維CAD模型（如UG的part模型或CATIA的CATPart模型等），分割環(huán)形加工曲面，此曲面用于零件粗、精加工，零件主要尺寸如圖1所示。

（2）部件毛坯的導(dǎo)入。Power Mill中部件導(dǎo)入：“文件”-“輸入模型（I）”，選取IGES格式模型；主菜單選擇“毛坯”，“由…定義”選擇“三角形”，在彈出界面下選取環(huán)形模型。

（3）精加工路徑策略設(shè)置。在零件、毛坯、快速高度（指定安全高度）及加工刀具設(shè)置完畢

后，進入“策略選取器”，點選“曲面精加工策略”選項，表單中“參考線”直接選取加工面（見圖3）。加工設(shè)備選用具有旋轉(zhuǎn)A軸的加工中心，因此需設(shè)置A軸選項。點選“刀軸”選項，激活刀軸設(shè)置表格（見圖4）。其中I、J、K分別對應(yīng)YZ、XZ、XY法向矢量。

加工時，刀具繞X軸擺動，因此I輸入值為1.0（即設(shè)置A軸），勾選顯示刀軸，可以通過紅色線來檢查“朝向直線”軸設(shè)置是否正確。其他三處凸臺槽口處圓弧加工，可借助旋轉(zhuǎn)復(fù)制刀路進行，其他參數(shù)設(shè)置可默認為系統(tǒng)配置，精加工刀具軌跡如圖5所示。

圖3　加工曲面的選取

圖4　刀軸設(shè)置

圖5　精加工刀具軌跡

（4）粗加工路徑策略設(shè)置。刀具路徑采用“參考線加工策略”，進行分層切削，剔除大余量?！皡⒖季€加工策略”可將用戶定義的參考線投影到模型上作為刀具路徑。

驅(qū)動曲線設(shè)置：“驅(qū)動曲線”勾選“刀具路徑”，可不創(chuàng)建參考線，直接調(diào)用已創(chuàng)建好的刀具路徑作為驅(qū)動曲線。除此之外，還有兩種選取驅(qū)動曲線的方法：點擊圖6中圖標，PM激活所有創(chuàng)建好的參考線，并顯示在圖形區(qū)，編程者根據(jù)需要自行判斷選擇參考線作為驅(qū)動曲線；點擊圖6中圖標，可從圖形區(qū)選擇幾何圖形的邊或線作為參考線。鼠標移至圖形區(qū)中的幾何體（或線、面），靠近鼠標區(qū)域的邊界線智能變紅，左鍵點擊所需曲線，系統(tǒng)自動創(chuàng)建參考線。為了數(shù)控程序的走刀更趨于合理化，建議在刀具路徑創(chuàng)建前可優(yōu)先創(chuàng)建所需參考線。

底部位置設(shè)置：圖6中“底部位置”設(shè)置，用參考線策略分層粗加工時，選“自動”意味著驅(qū)動曲線沿刀軸投影到零件表面，無法進行多層切削設(shè)置；選“投影”則驅(qū)動曲線沿Z軸負方向投影到零件表面（若刀軸設(shè)置為“朝向直線”，參考線極有可能無法按要求投影到至零件表面上）；驅(qū)動曲線直接將參考線轉(zhuǎn)換成為刀具路徑。三軸加工中，Z軸矢量方向固定，“自動”、“投影”及“驅(qū)動曲線”的效果差異不大。但在多軸加工時，需根據(jù)具體情況選用。一般情況下，選擇“驅(qū)動曲線”加工效果較為理想，若選擇“自動”或“投影”，若參考線為空間曲線時，極有可能投影到零件表面，無合適加工曲線。

圖6　底部位置的設(shè)置

在此，選用之前建立的曲面精加工刀路做參考刀路，底部位置選取驅(qū)動曲線，即曲面精加工刀路構(gòu)成了此次參考線加工策略所需的驅(qū)動曲線，軸向位置是指沿刀軸偏離驅(qū)動曲線的距離。刀具路徑底部余量預(yù)留0.2mm，在“軸向位置”處輸入0.2。毛坯單邊余量3.2mm，在“多重切削”中上限設(shè)置為3.2，最大每層下切步距0.2mm，排序方式設(shè)置為層。

3. 結(jié)語

所生NC代碼在Vericut軟件仿真（見圖7）無殘留、過切現(xiàn)象，零件尺寸和表面質(zhì)量得到了有效保證。合理的工藝方法安排可有效提高生產(chǎn)效率，在數(shù)控編程中還需對加工中各參數(shù)的配置了然于胸，合理優(yōu)化刀路，不斷提高機械加工工藝水平。

圖7　Vericut仿真檢查

收稿日期：（20150417）