■江蘇金通靈流體機(jī)械科技股份有限公司 朱建春
數(shù)控系統(tǒng)之我見(jiàn)
■江蘇金通靈流體機(jī)械科技股份有限公司 朱建春
作為用戶(hù),我們的要求可以說(shuō)很低也可以說(shuō)很高,我們需要的就是機(jī)床不出問(wèn)題,具有良好的可靠性和穩(wěn)定性;保證產(chǎn)品加工的合格。然而,事與愿違,這樣簡(jiǎn)單的要求也很難滿(mǎn)足廣大客戶(hù)的需求。作為一個(gè)使用國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)較多的用戶(hù)來(lái)說(shuō),我從下面幾點(diǎn)來(lái)簡(jiǎn)要說(shuō)明我的觀(guān)點(diǎn)和建議。
眾所周知的國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)主要有北京凱恩帝、廣州數(shù)控等,他們的市場(chǎng)主要集中在數(shù)控車(chē)床的市場(chǎng),而高檔數(shù)控車(chē)床以及加工中心大部分都采用的國(guó)外系統(tǒng)。
現(xiàn)如今國(guó)內(nèi)的系統(tǒng)趨勢(shì)已與國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)廠(chǎng)家一樣,都是采用總線(xiàn)技術(shù)、總線(xiàn)具有如下優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)接線(xiàn)簡(jiǎn)化。
(2)良好EMI/EMC。
(3)靈活簡(jiǎn)單的控制模式。
(4)高同步實(shí)時(shí),高可靠冗余。
(5)高隔離ESD保護(hù)。
(6)共模誤差小。通過(guò)總線(xiàn)實(shí)時(shí)讀取參數(shù)和診斷數(shù)據(jù),使設(shè)備調(diào)試維護(hù)更加簡(jiǎn)單。
我認(rèn)為國(guó)內(nèi)外的差距主要體現(xiàn)在硬件和軟件開(kāi)發(fā)兩個(gè)方面:國(guó)內(nèi)技術(shù)瓶頸一部分就在伺服驅(qū)動(dòng)器 ,好的數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)架保證了快速的計(jì)算;但不通過(guò)伺服系統(tǒng)沒(méi)法體現(xiàn)在機(jī)器的運(yùn)動(dòng)上,但是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品還大部分采用的是通用伺服,主要性能指標(biāo)有動(dòng)靜態(tài)剛性、快速速度環(huán)位置環(huán)。如機(jī)床振動(dòng)大,國(guó)外把振動(dòng)檢測(cè)出來(lái),然后在算法上抑制?!办o若處子,動(dòng)如脫兔,分厘不差,亦步亦趨,穩(wěn)如泰山?!笔菍?duì)好的伺服系統(tǒng)的評(píng)價(jià)。伺服的關(guān)鍵技術(shù)在電動(dòng)機(jī)本體,而編碼器、DSP
和IPM/IGBT 等,這些都是國(guó)產(chǎn)的弱點(diǎn),本體的差距就不用說(shuō)了。
數(shù)控系統(tǒng)以其架構(gòu)分開(kāi)嵌入式專(zhuān)用處理器架構(gòu),NCU+PCU架構(gòu),與全開(kāi)放式soft CNC架構(gòu)。以softCNC的開(kāi)放式架構(gòu)從20世紀(jì)末出現(xiàn)以來(lái),被公認(rèn)為未來(lái)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展方向,主流數(shù)控系統(tǒng)廠(chǎng)商多為此種架構(gòu)。其主要特點(diǎn)如下:
(1)開(kāi)放性。開(kāi)放式系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有平臺(tái)無(wú)關(guān)性,不依賴(lài)特定的硬件平臺(tái)和操作系統(tǒng)平臺(tái)。用戶(hù)可以自定義人機(jī)界面,系統(tǒng)的功能、規(guī)??梢造`活設(shè)置,方便修改,既可以增加硬件或軟件構(gòu)成功能更強(qiáng)的系統(tǒng),也可以裁減其功能以適應(yīng)低端應(yīng)用。
(2)標(biāo)準(zhǔn)模塊化。模塊化的含義有兩層,首先是數(shù)控功能的模塊化,可以根據(jù)機(jī)床廠(chǎng)的要求選配各個(gè)功能;另一層含義是系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的模塊化,即數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)各功能的算法是可分離的、可替換的。模塊化結(jié)構(gòu)使得控制器具有可互操作性和可移植性。可互操作性是通過(guò)提供標(biāo)準(zhǔn)化接口、通信和交互機(jī)制,使不同功能模塊能以標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口運(yùn)行于系統(tǒng)平臺(tái)之上,并獲得平等的相互操作能力,協(xié)調(diào)工作??梢浦残允窍到y(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無(wú)關(guān),即應(yīng)用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式、交互模型、控制機(jī)理,使構(gòu)成系統(tǒng)的各功能模塊可來(lái)源于不同的開(kāi)發(fā)商,并且通過(guò)一致的設(shè)備接口,使各功能模塊能運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺(tái)上。
(3)可定制化。開(kāi)放式控制器應(yīng)當(dāng)允許用戶(hù)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。二次開(kāi)發(fā)是具有不同層次的。比較簡(jiǎn)單的二次開(kāi)發(fā)可以包括用戶(hù)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定和進(jìn)行模塊配置,進(jìn)一步的二次開(kāi)發(fā)包括對(duì)用戶(hù)界面的重新設(shè)計(jì),更深層的開(kāi)發(fā)應(yīng)當(dāng)允許用戶(hù)將自己按照規(guī)范設(shè)計(jì)的功能部件集成到系統(tǒng)中去。這個(gè)對(duì)于許多的特定數(shù)控系統(tǒng)來(lái)說(shuō)十分重要。還有些算法,高級(jí)算法,對(duì)處理器要求很高。不同的系統(tǒng),要求不同,特別是專(zhuān)機(jī),算法的速度、精度對(duì)系統(tǒng)的速度精度都具有絕對(duì)性影響。
如今,對(duì)話(huà)式編程已成為數(shù)控系統(tǒng)編程的主流,能快速的解決機(jī)床加工的編程問(wèn)題,新一代的數(shù)控把CAD/CAM集成進(jìn)去,輔助用戶(hù)更方便的輸入;如切線(xiàn),交點(diǎn);但生成的路徑是根據(jù)加工工藝,而不是僅僅的刀路等。直接輸入?yún)?shù),不需要編程,全圖形化,用戶(hù)可以一點(diǎn)看不到G代碼。這樣就普通能看圖樣就能加工,不需要復(fù)雜的經(jīng)驗(yàn)。輸入圖樣,然后工藝由系統(tǒng)處理。當(dāng)然這些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)也只是通用的,要是有特殊的,你可以去更改。
愿國(guó)內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)能夠緊跟國(guó)際的步伐,盡快的擺脫國(guó)內(nèi)高檔機(jī)床對(duì)進(jìn)口系統(tǒng)的依賴(lài)。