“中核2000”系列防腐防水材料屬核工業(yè)軍工高技術(shù)環(huán)保型產(chǎn)品。通過(guò)在結(jié)構(gòu)的表面形成防水層，達(dá)到阻止地下水滲入建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的目的。

1 工程概況

天津一商友誼購(gòu)物廣場(chǎng)工程位于天津市濱海新區(qū)漢沽河西規(guī)劃支路以南、三經(jīng)路以東，總建筑面積14.2萬(wàn)m2，地下1層、地上17層。地下1層平時(shí)為汽車庫(kù)和設(shè)備用房,戰(zhàn)時(shí)為核常6級(jí)人防物資庫(kù)。地下室建筑面積為23 000m2，層高5.1m，框剪結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)。地下室外墻防水面積為38 800m2。地下室采用中核2000防腐防水材料（以下簡(jiǎn)稱CN2000）。

2 “中核2000”系列防腐防水材料特性

2.1 基層粘結(jié)性

此種材料為水泥基，與水泥混凝土為同類物質(zhì)，在基面呈濕飽和狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)滲透結(jié)晶，與基面成為一體，無(wú)須使用粘接劑。

2.2 穩(wěn)定性

此種材料屬無(wú)機(jī)物類，具有良好的耐高、低溫，抗凍融循環(huán)和優(yōu)異的抗臭氧、紫外線、耐老化性能；對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中產(chǎn)生的微裂紋（≤0.4mm）可自行修復(fù)。

2.3 使用壽命

與混凝土結(jié)構(gòu)同壽命；由于可防止混凝土結(jié)構(gòu)劣化，因此可大幅度提高建筑物的使用年限。

2.4 施工性能

常溫下施工，施工便捷，可刮涂、刷涂、噴涂；適用于各種復(fù)雜基面和建筑結(jié)構(gòu)；養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)易、時(shí)間短，可縮短整體施工周期。噴涂涂層比手工涂層質(zhì)地細(xì)膩、光滑、均勻，工效至少可提高20倍。其最大優(yōu)點(diǎn)是噴涂基面無(wú)須事先找平。

2.5 安全和環(huán)保性

無(wú)毒、無(wú)嗅、無(wú)味；重金屬及VOC均在檢測(cè)限以下。粉塵、殘料不產(chǎn)生任何二次污染。

3 該材料的防水原理

從分子物理學(xué)入手，研究分子之間的作用力及運(yùn)動(dòng)規(guī)律，引入類分子篩概念，使用專業(yè)設(shè)備將自行研制的活性物質(zhì)加入材料中，使防腐防水材料具有類分子篩結(jié)構(gòu)和滲透結(jié)晶作用。因而，防水層不僅具有較高的抗?jié)B壓，而且具有呼吸功能，使其達(dá)到透氣不透水之效果。

該防腐防水材料為水泥基，能很好地同混凝土粘結(jié)為一體，而且其中含有的一些可以促使硅酸鹽晶格發(fā)生變化并重新結(jié)晶的活性物質(zhì)，可以對(duì)混凝土表層滲透，不僅提高防水層對(duì)主體的粘結(jié)力，而且提高了主體結(jié)構(gòu)的防滲能力。由于滲透結(jié)晶作用，當(dāng)混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微小裂隙時(shí)，在活性物質(zhì)的催化作用下，硅酸鹽、鋁酸鹽及游離氧化鈣與水發(fā)生反應(yīng)，沿裂隙生成新的結(jié)晶，堵塞水的通道，起到防水作用。同理，當(dāng)防水層和混凝土結(jié)構(gòu)遭外力破壞產(chǎn)生微小裂隙時(shí)，只要有水存在，防腐防水材料內(nèi)部骨料晶格和混凝土內(nèi)未充分水化的水泥石，在活性物質(zhì)的催化作用下與水發(fā)生反應(yīng)，重新結(jié)晶，堵塞小裂隙，達(dá)到自我修復(fù)的目的。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

標(biāo)示工作塊段—基面處理—制漿—噴涂—待凝—養(yǎng)護(hù)。

4.1.1 噴涂原理

柱塞泵將防水材料漿液吸入泵體，以高強(qiáng)壓力送至噴槍，通過(guò)噴嘴細(xì)小通孔形成高壓射流。當(dāng)高壓射流以超過(guò)100m/s的速度離開噴嘴向前推進(jìn)時(shí)，受到迎面大氣的阻力，使射流的噴速隨射程增加而降低，射流由柱狀變?yōu)榧鵂?，在端部擴(kuò)散成霧狀。此時(shí)，漿液的固、液、氣三相混合體在慣性推動(dòng)下，均勻地噴涂在防水基層表面上。防水材料為水硬性物質(zhì)，漿液涂布在基面上后，同時(shí)發(fā)生滲透、蒸發(fā)和水化結(jié)晶過(guò)程，最終在構(gòu)筑物表面形成一層粘結(jié)牢固、性能穩(wěn)定、透氣不透水的防水層。

噴涂涂層比手工涂層質(zhì)地細(xì)膩、光滑、均勻，工效至少可提高20倍。其最大優(yōu)點(diǎn)是噴涂基面無(wú)須事先找平。

4.1.2 噴涂工藝

1）噴槍射向。當(dāng)基面為平面時(shí)，噴槍呈80°～90°直對(duì)基面；若表面凹凸差異較大時(shí)，噴槍改為左、右雙向斜射；若基面為曲面時(shí)，則噴槍射束與曲面切線保持垂直。

2）噴涂的走向有兩種：橫噴一遍、豎噴一遍。不論哪種方式，涂層不得有空隙，搭接寬度約5 cm，厚度要均勻（多個(gè)作業(yè)面的噴水潤(rùn)濕、漿液噴涂和成品養(yǎng)護(hù)可交叉進(jìn)行）。

3）噴涂程序。先噴涂邊角節(jié)點(diǎn)，后噴平面與立面。噴不到的邊角部位可用手工補(bǔ)涂。

4）噴涂次數(shù)。單次噴涂厚度應(yīng)為0.8～1mm，在涂層終凝（不粘手）后再噴下一遍(基面需保持潮濕)。整個(gè)涂層噴涂2～3遍，噴槍翕動(dòng)速度均勻，保持涂層厚度一致。

5）噴涂機(jī)具必須及時(shí)清洗，嚴(yán)防漿液在泵體和輸漿管、噴槍中固結(jié)。

4.1.3 涂層的養(yǎng)護(hù)

涂層在終凝（不粘手）后就可開始噴水養(yǎng)護(hù)，保持基面潮濕24 h。也可在涂層終凝噴水后立刻用塑料布覆蓋（緊貼涂層，盡量減少空隙）養(yǎng)護(hù)24 h，效果與噴水相同。

露天施工時(shí)，必須保證施工基面潮濕，盡量避免陽(yáng)光暴曬。遇到刮大風(fēng)、下雨或氣溫低于5℃的天氣，要用塑料布遮蓋。

4.2 施工要求

1）嚴(yán)格按照配比及需要量配料并與水充分?jǐn)嚢韬蛣駽N2000B∶水 =1∶0.5，CN2000C∶CN2000D=1∶1。

2）基層處理。施工基面必須完整、堅(jiān)固、干凈、無(wú)積水、塵土、油污及其他污物，不能有空鼓，裂紋＞3mm的必須做開槽處理。

3）加強(qiáng)部位必須壓過(guò)縫隙兩邊200mm，包括邊角。

4）刮涂CN2000B材料前，應(yīng)將基面淋濕，使之呈飽和狀態(tài)，除去明水再行施工，施工完畢后要淋水養(yǎng)護(hù)24 h或用塑料薄膜覆蓋（本工程采用噴涂CN 2000CH一遍做薄膜養(yǎng)護(hù)），有面層的除外。

5）每遍刮涂的方向必須一致，使相互銜接，厚度均勻，在一層終凝后，再刮涂下一層，后一層刮涂方向必須與前一層相互垂直。

6）使用刮涂CN2000C&D時(shí)，基面應(yīng)干燥，施工后無(wú)須養(yǎng)護(hù)，自然風(fēng)干至實(shí)干。

5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施

5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行GB50208—2011《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

5.2 質(zhì)量控制措施

1）驗(yàn)收試驗(yàn)前，CN2000B涂層必須養(yǎng)護(hù)完畢，CN 2000C&D涂層必須達(dá)到實(shí)干。

2）涂層應(yīng)平整無(wú)空缺。

3）層與層間粘接密實(shí)，層間接茬呈階梯形。

4）涂層無(wú)鼓泡、無(wú)返砂、無(wú)裂痕。

5）涂層總使用量及總厚度應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6）按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

6 效益分析

6.1 施工便捷

可在常溫下和潮濕基面上施工（CN2000B）；可刮涂、刷涂和噴涂，施工簡(jiǎn)便；固化快，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，大幅度提高施工效率。適合于各種不同的基面（新舊或形狀復(fù)雜的基面）。

6.2 經(jīng)濟(jì)性優(yōu)越

該材料與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，性價(jià)比高，施工周期短（僅為1/6），大大降低工程總費(fèi)用。