武永春++茅振琪

摘 要：自從改革開放，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速，為中國(guó)社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。作為鋼鐵成材的關(guān)鍵工序，軋鋼行業(yè)在引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新，在軋制工藝技術(shù)進(jìn)步、裝備和自動(dòng)化系統(tǒng)研制和引領(lǐng)未來(lái)鋼鐵材料的開發(fā)方面實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，為中國(guó)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。經(jīng)過改革開放以來(lái)的持續(xù)發(fā)展，中國(guó)已經(jīng)建設(shè)了一大批具有國(guó)際先進(jìn)水平的軋鋼生產(chǎn)線，比較全面地掌握了國(guó)際上最先進(jìn)的軋制技術(shù)，具備了軋鋼先進(jìn)設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造能力，一大批國(guó)民經(jīng)濟(jì)急需、具有國(guó)際先進(jìn)水平的鋼材產(chǎn)品源源不斷地供應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展、人民幸福安康提供了重要的基礎(chǔ)原材料。近幾年鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈?？蛻魧?duì)于產(chǎn)品質(zhì)量提出了更為苛刻的要求。其中軋件的彎曲度長(zhǎng)期難以得到保證，這極大地影響了公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和公司的質(zhì)量信譽(yù)度。為了滿足客戶要求，提高我公司鋼鐵產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保證公司的信譽(yù)度，對(duì)保證鋼材彎曲度的工藝改造迫在眉睫。該文主要論述了使用干槽軋制法來(lái)保證軋件彎曲度的研究成果。

關(guān)鍵詞：改善棒材 軋鋼 彎曲率 研究報(bào)告

中圖分類號(hào)：TG156 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）10（b）-0077-02

1 數(shù)據(jù)分析

通過從生產(chǎn)車間對(duì)軋件產(chǎn)品取樣測(cè)量得到數(shù)據(jù)，計(jì)算制成表格：

由圖1表格可得知，例月來(lái)頭部彎曲率在14%～16%之間波動(dòng)，并稍有上升趨勢(shì)。彎曲率過高給精整矯直和入庫(kù)周期帶來(lái)極大壓力。所以，改善軋件彎曲率迫在眉睫！

通過對(duì)鋼坯軋制生產(chǎn)過程的跟蹤測(cè)量，得到數(shù)據(jù)制成表格：

由圖2數(shù)據(jù)分析可得知，軋制過程中導(dǎo)致的彎曲占到彎曲總數(shù)的62.7%，是導(dǎo)致軋件彎曲的主要區(qū)域所在。若能改善軋制過程中的彎曲現(xiàn)象，產(chǎn)品的彎曲率必能得到較好控制。所以，該文主要從軋制過程入手，尋找導(dǎo)致軋件彎曲的因素，并研究改善方法。

2 分析影響因素

根據(jù)鋼坯軋制的生產(chǎn)流程，分析每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，列出所有可能導(dǎo)致軋件彎曲的環(huán)節(jié)：

（1）加熱爐加熱違規(guī)，加熱時(shí)間不夠，爐南與爐北溫度不能達(dá)到相對(duì)均勻，導(dǎo)致鋼坯頭尾溫差大，在軋制過程中變形量不均勻而導(dǎo)致軋件彎曲（表1）。

對(duì)有加熱違規(guī)的一爐鋼的頭部彎曲情況進(jìn)行跟蹤：均熱段，加二段的剛加熱溫度和時(shí)間已符合要求；由于出鋼節(jié)奏較快，出完前兩段的鋼后，加一段、預(yù)熱段的鋼未進(jìn)行二次保溫而違規(guī)出鋼，導(dǎo)致鋼坯未完全燒透。所以加一段、預(yù)熱段的鋼彎曲率明顯較高。

（2）軋機(jī)主調(diào)未細(xì)心調(diào)整，上線進(jìn)口位置不當(dāng)或軋制線未對(duì)齊，都有可能導(dǎo)致軋件產(chǎn)生彎曲。

（3）軋機(jī)彈跳大。軋制是軋機(jī)彈跳易造成軋件頭部勾頭。軋機(jī)彈跳容易導(dǎo)致當(dāng)班連續(xù)性頭部彎曲問題（圖3）。

（4）軋輥冷卻水開早。冷卻水淋在鋼坯頭部使鋼坯上下溫差大，從而鋼坯上下面變形量不均勻，導(dǎo)致翹頭

（5）變形量較大導(dǎo)致軋件彎曲：

通過以上兩圖比較，明顯得出較小壓下量的軋制工藝對(duì)改善彎曲率有益。

3 制定對(duì)策

根據(jù)以上分析結(jié)果，針對(duì)不同影響因素制定出可行的整改措施：

（1）下發(fā)工藝通知規(guī)范相關(guān)操作。保證鋼坯加熱溫度和均勻度；

（2）軋制前軋機(jī)主調(diào)嚴(yán)格細(xì)心調(diào)整進(jìn)口位置和軋制線，保證位置得當(dāng)；

（3）工裝上線前對(duì)軋機(jī)進(jìn)行彈跳測(cè)試，保證軋機(jī)的彈跳在0.5 mm以下，軋制時(shí)若彈跳大于0.5 mm，立即停軋更換軋機(jī)；

（4）軋制時(shí)頭部采用干槽軋制法，找到最優(yōu)冷卻水開啟時(shí)間并予以實(shí)施。

對(duì)軋制冷卻水開啟時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)（表2）。

效果驗(yàn)證：軋制后6s開啟冷卻水效果最佳，無(wú)翹頭現(xiàn)象，為后道次的變形提供了保證。

（5）優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量（圖6）。

通過1#、2#孔的孔型修改，增大前道次變形，較小后續(xù)變形的壓下量。

4 結(jié)語(yǔ)

軋件的頭部彎曲雖然難以完全避免，但是通過實(shí)驗(yàn)研究，可以對(duì)軋件彎曲率做到較好的控制，保證產(chǎn)品的外形質(zhì)量，提高公司的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。此次實(shí)驗(yàn)研究我們得到以下結(jié)論：

（1）軋制過程是導(dǎo)致軋件彎曲的主要工序；

（2）軋制過程中導(dǎo)致彎曲的因素主要有鋼坯加熱不均勻、軋制線進(jìn)口位置不當(dāng)、軋機(jī)彈跳大、冷卻水開啟時(shí)間不當(dāng)、軋制壓下量過大等因素；

（3）軋制冷卻水的最優(yōu)開啟時(shí)間為6 s。

參考文獻(xiàn)

[1] 梅小強(qiáng)，周存龍，李中喜，等.大直徑棒材二輥矯直機(jī)輥形設(shè)計(jì)研究[J]，機(jī)械工程與自動(dòng)化，2014（1）：98-99.

[2] 王學(xué)峰.減少鋼坯軋制黑印的一種有效方法[J].四川冶金，1997，19（2）：65-66.

[3] 段路茜.陽(yáng)代軍.無(wú)頭軋制過程中鋼坯的焊接技術(shù)[J].焊接技術(shù)，2003，32（3）：1-3.endprint