企業(yè)動態(tài)

廣西信發(fā)氧化鋁赤泥回收變廢為寶

赤泥是以鋁土礦為原料，生產氧化鋁過程中產生的廢渣，每生產1 t氧化鋁，大約產生赤泥0.8～1.5 t。如何處理污染又“無用”的赤泥，一直是鋁行業(yè)面臨的大難題。廣西信發(fā)鋁有限公司推進“赤泥取鐵”綜合利用，將易造成環(huán)境污染和安全隱患的赤泥實現(xiàn)了變“污染”為盈利的目標。

該公司通過引進技術，投資“赤泥取鐵”綜合利用項目開發(fā)生產線，采用脈動高梯度兩級磁選技術赤泥選鐵工序，生產出含鐵量近50%的鐵粉，實現(xiàn)經濟效益和環(huán)境效益雙贏。該公司赤泥提鐵項目于2014年3月份投產，年消化赤泥110萬t，年產50度以上水晶粉12萬t，年產值3 000萬元左右，帶動周邊群眾再就業(yè)達到近百人。

葫蘆島有色污水處理系統(tǒng)改造工程竣工投產

葫蘆島有色2014年重點改造工程——東山污水處理系統(tǒng)改造工程投入使用，污水處理能力將由原來的50 m3/h提升至80 m3/h。

葫蘆島有色東山污水處理系統(tǒng)是中日合作的項目，于2003年9月建成投產。由于葫蘆島有色生產產能不斷增加，這套污水處理系統(tǒng)已不能滿足生產系統(tǒng)需要，根據葫蘆島有色2014年統(tǒng)一規(guī)劃，總投資245萬元的東山污水處理系統(tǒng)改造項目于6月10日開始實施。

此項改造由葫蘆島有色自行設計改造方案，在原有污水處理工藝的基礎上，對基礎設施及設備工藝進行合理改造：一是新建了兩個污水處理罐體，提高了污水處理量。二是對廠房擋墻、攪拌平臺、走臺等基礎設施進行了加固，排除安全隱患，使現(xiàn)場更加規(guī)范整潔。三是對鐵鹽儲罐進行了遷移改造，優(yōu)化了溶液制備工序，減輕了職工勞動強度，提高了工作效率。

德銅環(huán)保工程酸性水處理能力將提高兩倍

日前，江銅集團重點環(huán)保項目—德興銅礦“十二五”環(huán)保完善工程試生產以來，累計完成酸性水處理量202萬t，富家塢酸性水輸送2#泵站進入試運行階段。該工程完成后，德興銅礦的酸性水處理能力將提高兩倍，可以抵擋50年一遇的降雨量，硫化銅精礦產量將提高到1 200 t/a。

德興銅礦的最大環(huán)保壓力來自酸性水處理，隨著礦山產能不斷提升，作業(yè)面、廢石場堆存面積擴大，遇到極端天氣時，現(xiàn)有的5.5萬t酸性水處理能力已經是“力不從心”，盡快建成環(huán)保完善工程勢在必行。

這一項目于2012年正式施工，由13個子項構成，其中，精尾廠HDS處理二廠、百泰硫化銅二廠及楊桃塢污水處理廠為主體工程，主要分擔采礦場銅廠采區(qū)和富家塢酸性水收集、處理壓力。

HDS處理二廠采用目前國際先進的HDS廢水處理工藝，與傳統(tǒng)處理工藝相比，該技術具有提高藥劑利用率、提高污泥濃度等優(yōu)點；百泰硫化銅二廠采用化學硫化技術和HDS技術綜合處理酸性水，既能實現(xiàn)廢水達標處理，又能從廢水中提銅，廢水經深度處理后回用于生產與防塵，也可直接排入大塢河，實現(xiàn)了環(huán)境效益和經濟效益的雙贏。

此外，HDS處理二廠即將建立在線檢測、控制、報警為一體的自動控制系統(tǒng)，對廢水處理的每個環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，使其成為我國有色金屬行業(yè)中技術最先進的工業(yè)廢水處理站。百泰硫化銅二廠和楊桃塢污水處理廠，除了滿足富家塢酸性水庫調節(jié)庫容需要，完成雨季酸性水的收集處理工作，還可根據“旱季防洪”的需要，在枯水季處理楊桃塢、祝家?guī)旒按髩]頭酸性水，做到因時制宜地合理調配酸性水。

HDS處理二廠自2014年8月10日試生產以來，處理能力達到2萬m3/d左右；百泰硫化銅二廠和楊桃塢污水處理廠也已實現(xiàn)投料試生產，目前在加緊生產工藝調試，為實現(xiàn)3萬t/d處理能力作準備。接下來將抓好精尾廠HDS二廠、百泰硫化銅二廠、富家塢酸性水輸送2#泵站的系統(tǒng)調試、試運行工作，嚴格工藝質量，確保年內達產達標。

中鋁山東赤泥綜合利用項目獲評全國示范工程

中鋁山東企業(yè)赤泥綜合利用示范工程被國家工信部、國家安監(jiān)總局確定為全國尾礦綜合利用示范工程。

中鋁山東企業(yè)高度重視氧化鋁赤泥的綜合利用，將赤泥綜合利用作為重點科技支撐計劃項目，大力推進赤泥綜合利用。同時，該企業(yè)依托全國循環(huán)經濟技術中心和赤泥綜合利用產業(yè)園，先后進行了“利用赤泥生產新型墻材、路基材料研究”“混合半干法自凝堆存拜耳法赤泥技術研究”“赤泥制備新型燃煤脫硫劑技術”“拜耳法氧化鋁赤泥分砂選鐵技術產業(yè)化”等20余項赤泥綜合利用新技術研究、新產品開發(fā)和產業(yè)化應用，為企業(yè)增加產品附加值創(chuàng)造了條件。

按照國家相關尾礦庫管理的法規(guī)要求，中鋁山東企業(yè)不斷增強對赤泥堆場的安全管理。加強了對赤泥堆場的安全監(jiān)測，在赤泥堆場安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，設置浸潤線自動檢測報警、壩體內部位移自動監(jiān)測報警、壩體表面豎向位移自動監(jiān)測報警、雨量自動檢測報警等40余個檢測點，確保對赤泥堆場進行全面覆蓋、無死角實時監(jiān)測。

據悉，截至目前，該企業(yè)已利用赤泥1 200余萬t，并先后被中國節(jié)能減排與綜合利用論壇組委會授予“資源綜合利用成效顯著企業(yè)”稱號，被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會授予“創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)先進單位”稱號，被中國資源綜合利用協(xié)會、中國有色金屬工業(yè)集團授予“全國氧化鋁赤泥綜合利用示范企業(yè)”稱號。

中國鋁業(yè)廣西分公司氧化鋁綜合能耗刷新紀錄

12月8日，據中國鋁業(yè)廣西分公司生產運行中心統(tǒng)計報表，11月該公司氧化鋁綜合能耗創(chuàng)單月歷史最好水平，環(huán)比降低19.32 kgce/t-Al。

據悉，2013年該公司氧化鋁綜合能耗與世界最好水平仍有約6%的差距，如何進一步縮小與世界先進企業(yè)的差距，實現(xiàn)氧化鋁綜合能耗在國內企業(yè)“爭第一”的目標是該公司努力的方向。

該公司2014年初由企業(yè)副總經理發(fā)起《降低氧化鋁綜合能耗》跨部門運營轉型項目，氧化鋁廠、熱電廠、裝備能源部等單位積極參與，通過近一年對氧化鋁生產涉及的煤氣、蒸汽、電能等能源介質消耗的精益化管理和技術改善相結合，氧化鋁綜合能耗水平得到不斷改善。在煤氣消耗方面，熱電廠從強化對入廠煤監(jiān)督管理到對發(fā)生爐實施“定量給煤”進行精益化管理；氧化鋁廠則保證各爐高產高效運行，進而降低煤氣消耗，噸氧化鋁消耗蒸汽下降0.039 t。電耗方面，該公司通過對5蒸發(fā)1號冷水泵和3蒸發(fā)1號冷水泵，分別改為高效節(jié)能泵和采用永磁變頻技術，僅此兩項節(jié)電技術的投用直接使每噸氧化鋁電單耗下降1.3 kW·h

寧夏能源鋁業(yè)以鋁業(yè)技改促降本增效

日前，中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團有限公司針對鋁生產過程中存在的影響產品質量、生產效率和能源消耗等問題展開技術攻關，通過自主設計、自主改造，不斷提高設備的使用效率，降低能源消耗，技術改造成果豐碩。

350 kA電解系列供風管網近年來一直存在管網水氣無法排放的問題，導致壓縮空氣壓力不足，造成電解槽打殼、下料無力、凈化貯運濃相輸送氧化鋁困難等問題。對此，該公司技術人員經過多方論證，決定對系統(tǒng)進行技術改造，通過連通相關供風管路并增裝大容量儲氣罐等措施，增大管路供風壓力。改造后，壓縮空氣管路壓力較改造前增大了0.1 MPa，達到了既節(jié)能又提高風壓的目的，每年可節(jié)約各項費用339萬元。

像這樣的技術改造在該公司各系統(tǒng)中正緊鑼密鼓地進行著：陽極成型機磨具改造后，縮小了炭塊頂部凸臺體積，重錘與模具襯板兩側間隙縮小了4 mm，這樣一來，每塊生陽極將節(jié)約糊料11 kg，預計全年可節(jié)約費用553萬元；鑄造連鑄連軋機組改造后，不但提升了產品質量、改善了工作環(huán)境，而且降本效果明顯，僅潤滑油一項每年就可節(jié)約100.8萬元。

據了解，2014年，該公司所屬青銅峽分公司技術改造及修舊利廢項目共計265項，預計將產生效益約4 000余萬元。

株冶余熱發(fā)電量超歷史最好同比去年增長44%

截止2014年10月份，株冶集團公司動力廠余熱發(fā)電3 550萬kW·h，創(chuàng)歷史最好紀錄，發(fā)電量較去年同期提高44%。

2014年，動力廠為了促使余熱發(fā)電發(fā)揮出最大潛力，建立健全了管理考核辦法，對各班當月完成電量多少、接并汽成功率、設備操作維護等情況提出具體要求，加強操作控制，加大現(xiàn)場監(jiān)管力度，對冷凝器情況及時檢查、定期檢修，確保設備以最好的狀態(tài)滿足余熱發(fā)電的條件。同時，從實際需求出發(fā)，摸索出最佳參數(shù)，根據現(xiàn)場情況和實際需求，找出蒸汽壓力等參數(shù)變化對余熱發(fā)電的影響，并總結出最佳的調整方案，為多發(fā)電打下良好基礎。

在保證一、二期余熱發(fā)電高產的同時，該公司對新上馬的直鉛發(fā)電項目，集合技術力量解決操作過程中遇到的制約系統(tǒng)高效運行的問題。通過優(yōu)化系統(tǒng)運行參數(shù)，加強對發(fā)電機組的預防性維護、檢修工作，減少機組異常情況的發(fā)生，及時調整機組運行方式，提高機組的經濟運行水平和安全運行水平?，F(xiàn)直鉛余熱發(fā)電項目已具備每小時最高發(fā)電8 200 kW的能力。自4月份直鉛發(fā)電開車以來，該機組已成功發(fā)電1 257萬kW·h，為整個余熱發(fā)電系統(tǒng)新紀錄的刷新提供了保障。

柿竹園柴山3 000 t/d采選技改工程竣工投產

12月4日，湖南柿竹園有色金屬有限責任公司國家礦產資源綜合利用示范基地建設第一個建設完成項目——柴山3 000 t/d采選技改工程投產。

2012年6月，國家礦產資源綜合利用示范基地核心項目——3 000 t/d鉬鉍鎢多金屬技術改造項目開工建設，總投資為4.34億元，包括采礦、選礦、輔助設施等工程。項目順利投產是公司實施技術創(chuàng)新、推動跨越式發(fā)展的重大舉措，是提升企業(yè)影響力的標志性事件，為將柿竹園公司建設成為一個具有較高水平的現(xiàn)代化礦山企業(yè)奠定了堅實的基礎。

華西鋁業(yè)7項實用新型專利獲國家授權

近日，華西鋁業(yè)有限責任公司申請的7項實用新型專利，一次性通過審查并獲得國家專利局授權，有效期10年。

為積極應對鋁箔行業(yè)市場低估和普通鋁箔產能過剩帶來的嚴峻局面，華西鋁業(yè)近兩年來加大科技投入和新技術、新產品研發(fā)力度，創(chuàng)新改進鋁箔加工技術，探索和攻克了1系、3系、8系合金成分復合改性技術、晶粒細化和改性添加技術、鋁箔表面微納處理技術、超薄鋁箔低針孔率綜合控制技術、激光高精分切技術等代表行業(yè)發(fā)展方向的先進技術。

據介紹，為加強先進工藝技術保護、防止研發(fā)成果流失，該公司從2013年6月起，著手整理相關重點自有技術研發(fā)成果，向國家知識產權局提出了4項發(fā)明專利和7項實用新型專利。此次專利申請獲得授權，表明華西鋁業(yè)的鋁箔加工專利技術在國內鋁箔加工領域具有技術先進性、唯一性和獨占性，體現(xiàn)了科學技術、科技創(chuàng)新是推動現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和經濟增長第一要素的理念。

西南鋁熔鋁爐技改創(chuàng)效益

日前，西南鋁業(yè)有限責任公司對熔鑄廠扁熔生產線20#熔鋁爐、保溫爐控制系統(tǒng)進行了技術改造，取得了每年減少天然氣費用消耗95萬余元，設備故障率降低65%，維修費降低50%，工人勞動強度降低60%等多重效果。

該熔鋁爐自1993年投產以來經過了多次改進，但由于燃燒系統(tǒng)硬件配套及控制技術落后，設備能力未能有效發(fā)揮，存在能耗高、控制穩(wěn)定性差、設備維修成本高、生產效率低、污染嚴重等缺陷。對此，西南鋁成立了專業(yè)技術小組，對該熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)以及PLC控制系統(tǒng)等進行了改造，一舉解決了原系統(tǒng)機械性能和密封性能差，爐膛壓力不能得到有效控制，不能自動控制火焰大小等諸多難題。