劉忠保，李國慶

（華南理工大學 化學與化工學院，廣東 廣州 510640）

PRO/II軟件、Excel軟件和遺傳算法的集成及其應用

劉忠保，李國慶

（華南理工大學 化學與化工學院，廣東 廣州 510640）

針對PRO/II軟件在數(shù)據(jù)處理和優(yōu)化功能方面的不足，利用PRO/II軟件的COM服務器與其他程序交互的功能，在Excel軟件的Visual Basic for Applications（VBA）中編寫PRO/II軟件與Excel軟件接口程序，在接口程序中編寫遺傳算法，實現(xiàn)PRO/II軟件、Excel軟件和遺傳算法的集成。該集成可提高模擬計算效率，實現(xiàn)化工過程的多變量優(yōu)化。采用PRO/II軟件、Excel軟件和遺傳算法的集成對1.2 Mt/a催化裂化裝置主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的3個操作變量進行優(yōu)化，可使該催化裂化裝置的效益提高904.2元/h。煉油過程催化裂化裝置分餾及吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的操作優(yōu)化案例研究結(jié)果表明該方法是可行的。

PRO/II軟件；Excel 軟件；遺傳算法；軟件集成；多變量優(yōu)化

PRO/II和Aspen Plus等化工流程模擬軟件具有強大的物性數(shù)據(jù)庫、豐富的熱力學模型和單元操作模塊，可用于化工過程的模擬、設計和優(yōu)化。但即便如此 ，由于化工過程的復雜性和實際需求的多樣性，決定了它們還必須與其他不同功能和特點的軟件配合，才能滿足某些特定的要求，這就催生了所謂的“軟件集成技術(shù)”［1］。

耿大釗等［1］開發(fā)了Aspen Plus軟件與Matlab軟件的高級接口工具箱，將Aspen Plus軟件的過程仿真能力與Matlab軟件的計算能力結(jié)合在一起，實現(xiàn)了在Matlab環(huán)境下對Aspen Plus軟件運行的控制以及數(shù)據(jù)讀寫?？紫楸龋?］在Visual Basic（VB）環(huán)境下開發(fā)控制軟件，利用Aspen Plus軟件的擴展功能，對其進行控制和訪問，避免了人工操作的煩瑣。劉保柱等［3］利用Excel軟件的Visual Basic for Applications（VBA）編程功能，實現(xiàn)了在Excel軟件中對PRO/II軟件運行的控制以及數(shù)據(jù)讀寫。以分餾塔為例，先用PRO/II軟件進行不同塔板數(shù)下的模擬和水力學計算，然后將結(jié)果寫入Excel軟件，再利用Excel軟件良好的數(shù)據(jù)處理能力，進行投資費用和運行費用權(quán)衡，最終得到優(yōu)化的塔板數(shù)和回流比。但這些研究基本還是利用Excel軟件的數(shù)據(jù)處理能力，輔助提高Aspen Plus軟件或PRO/II軟件的模擬計算效率，而較少涉及復雜化工過程的多變量優(yōu)化，而這恰恰是實際工業(yè)過程所特別需要的。

錢新華等［1］進行了多變量優(yōu)化研究，他們先用Aspen Plus軟件通過控制變量法獲取研究對象的大 量模擬數(shù)據(jù)，再分析模擬數(shù)據(jù)并擬合出目標值與模擬變量之間的函數(shù)關(guān)系，然后用Matlab軟件中的遺傳算法工具包實施最優(yōu)求解。由于所有的工作都是手工離線進行的，并沒有將Aspen Plus軟件與Matlab軟件自動連接，因而局限性很大。van Baten等［3］和Oppelt等［3］基于開放式化工模擬系統(tǒng)標準，研究了多種流程模擬軟件（如Aspen Plus，Aspen HYSYS，PRO/II，ChemCAD，gPROMS等）間的集成，提出了“聯(lián)合模擬方法（Co-Simulation）”，如將原油開采環(huán)節(jié)和煉油環(huán)節(jié)進行聯(lián)合模擬，從而指導采油與煉油的生產(chǎn)操作，但該方法更多的是強調(diào)不同軟件不同物性方法的調(diào)用，并沒有研究化工流程模擬的參數(shù)優(yōu)化問題。

本工作通過研究PRO/II COM服務器與其他軟件的連接功能，在VBA中編寫PRO/II軟件與Excel軟件的接口程序，同時在程序中編寫遺傳算法，將PRO/II軟件的仿真能力、Excel軟件的數(shù)據(jù)處理能力和遺傳算法的尋優(yōu)能力集成在一起，以自動研究復雜化工過程的多變量優(yōu)化問題。

1 PRO/ⅠⅠ軟件和Excel軟件的接口程序

1.1 COM及PRO/II COM服務器

常見流程模擬軟件集成方法之一是基于組件對象模型（COM）技術(shù)［1-4］。COM是Microsoft公司創(chuàng)建的一種獨立于編程語言和操作系統(tǒng)的二進制接口規(guī)范［1］，用于任意兩個組件之間的通信。

PRO/II數(shù)據(jù)庫是擴展名為“.prz”的文件，該文件包含模型的輸入數(shù)據(jù)和模擬結(jié)果。PRO/II軟件的COM服務器為用戶提供從COM兼容的應用程序中訪問PRO/II模擬數(shù)據(jù)庫的方法，用戶可以在VB，C++，Microsoft Excel等環(huán)境下編寫接口程序，達到修改PRO/II模擬數(shù)據(jù)庫的輸入?yún)?shù)和讀取模擬結(jié)果的目的。

1.2 PRO/II軟件與Excel軟件的集成

使用Excel軟件內(nèi)嵌的VBA編寫接口程序，實現(xiàn)PRO/II軟件與Excel軟件的集成。該集成可利用Excel軟件的宏語言功能幫助修改與讀取PRO/II軟件的數(shù)據(jù)。VBA是常用程序開發(fā)語言VB的簡版，它保留了VB語言簡單、實用、開發(fā)速度快、效率高的優(yōu)點，但在獨立進行程序開發(fā)時，要依賴“父”程序Excel［9］。相比VB和C++等其他程序編寫環(huán)境，選用VBA可以提高程序運算速度［10］?；贑OM技術(shù)在VBA中編寫的Excel軟件與PRO/II軟件接口程序的結(jié)構(gòu)示意見圖1。

圖1 接口程序的結(jié)構(gòu)示意Fig.1 Structure demonstration of interface program.

按圖1所示，先選取研究對象，建立研究對象的PRO/II模型，運行收斂后，通過PRO/II軟件的Export功能導出模型的inp文件，即關(guān)鍵字文件。inp文件的功能是將模型數(shù)據(jù)用代碼的形式保存起來，該文件可在VBA中讀取，并且可以修改和編輯。利用inp文件的這些特點，可以通過修改inp文件中的參數(shù)，實現(xiàn)對PRO/II模型的修改。

通過在VBA中編寫的接口程序，具有4種功能：1）修改PRO/II模型參數(shù)；2）調(diào)用PRO/II軟件；3）運算修改后的PRO/II模型；4）讀取模擬結(jié)果。應用Excel軟件的電子表格數(shù)據(jù)存儲功能，將模型參數(shù)與模擬結(jié)果記錄下來，實現(xiàn)在Excel軟件中進行PRO/II軟件的自動迭代運算、數(shù)據(jù)記錄，以代替人工重復操作，節(jié)省時間、提高效率。

現(xiàn)在以PRO/II模型“案例1.prz”為示例，分別說明接口程序的4種功能。假設“案例1.prz”已經(jīng)在PRO/II軟件運行收斂，并導出了“案例1.inp”文件。

1）修改RPO/II模型參數(shù)

如需要將輸入物流S1的壓力由“PTOP=P1”修改為“PTOP=P2”，該參數(shù)在“案例1.inp”文件中位于第n行，第m列。具體代碼如下：

Dim s As String，t（） As String

Open“c：SimSciproii80user案例1.inp" For Binary As #1

s = Input（LOF（1），#1）

Close #1

t = Split（s，vbCrLf）

Dim dest（） As String

dest = Split（t（n），“”）

dest（m） = “PTOP=”&（P2）&“”

t（n） = Join（dest，“”）

s = Join（t，vbCrLf）

2）調(diào)用PRO/II軟件

在VBA中打開PRO/II COM服務器，實現(xiàn)PRO/ II軟件調(diào)用該過程在VBA的代碼如下：

Dim P2SRV as Object

Set P2SRV = CreateObject（“SimSciDbs.Database.80”）

P2SRV.Initialize

其中，“80”表示PRO/II 8.0版本，“P2SRV.Initialize”表示對PRO/II COM服務器進行初始化。

3）運算修改后的PRO/II模型

先將修改后的“案例1.inp”轉(zhuǎn)化為“案例1.prz”，再打開PRO/II數(shù)據(jù)庫，完成運算。代碼如下：

Dim P2DB As Object

Name“c：SimSciproii80user案例1.inp”as “c：SimSciproii80user案例1.prz”p2Database$ = “c：SimSciproii80user案例1.prz”Set P2DB = P2SRV.OpenDatabase（p2Database$）

4）讀取模擬結(jié)果

加載數(shù)據(jù)對象到內(nèi)存中，如需要讀取模擬后RPO/II模型中物流S2的溫度，代碼如下：

Dim P2OBJ As Object

Set P2OBJ = P2DB.ActivateObject（“Stream”，“S2”）

dTemp = P2OBJ.GetAttribute（“Temperature”）

“GetAttribute”為PRO/II COM服務器中讀取數(shù)據(jù)關(guān)鍵詞，服務器還提供其他不同功能的關(guān)鍵詞，如數(shù)據(jù)在不同單位下需要換算時可采用“ConvertValue”來實現(xiàn)。”Temperature”和“TEMP”是溫度的代碼，PRO/II COM服務器為每個參數(shù)給出了特定的代碼，如壓力用“Pressure”和“PRES”來表示。完整的關(guān)鍵詞、參數(shù)代碼列表可在PRO/II軟件自帶的文件“PRO II Com Server Reference Guide.pdf”中查找［8］。

2 PRO/ⅠⅠ軟件和Excel軟件與遺傳算法的集成

2.1 PRO/II軟件和Excel軟件與遺傳算法的集成

PRO/II軟件與Excel軟件的接口程序可以方便PRO/II軟件進行大規(guī)模迭代運算，但它并不具備模型參數(shù)自動尋優(yōu)功能，因此有必要在VBA中編寫遺傳算法程序，以達到自動尋優(yōu)的目的，更好的服務于生產(chǎn)實際。

遺傳算法是一種模仿生物進化現(xiàn)象，隨機搜尋最優(yōu)解的方法［11］，具有尋優(yōu)能力強、全局收斂性強的特點，廣泛應用于各類研究和工程實踐中［12-14］。參照Matlab軟件中的遺傳算法代碼，將其轉(zhuǎn)譯為VB語言，編寫在PRO/II軟件與Excel軟件接口程序中。遺傳算法程序的功能主要包括兩項：一是產(chǎn)生參數(shù)，供PRO/II軟件模擬需要；二是篩選參數(shù)，通過對比不同參數(shù)情況下PRO/II軟件模擬結(jié)果，篩選出優(yōu)異的參數(shù)。

遺傳算法程序與Excel軟件的鏈接見圖2。如圖2所示，先確定遺傳算法參數(shù)，T表示遺傳代數(shù)，即程序最大迭代次數(shù)；M為種群數(shù)，即每次迭代含有多少組參數(shù)；L為染色體長度，即每組參數(shù)含有多少個參數(shù)；P1和P2分別為變異概率、交叉概率，用于產(chǎn)生新的參數(shù)數(shù)值。假設對某模型進行2變量優(yōu)化研究，設定T=30，M=20，L=2。兩變量分別為X1和X2；考察目標分別為Y1，Y2，Y3。確定以上參數(shù)后，遺傳算法程序利用隨機函數(shù)在給定的取值范圍內(nèi)產(chǎn)生20組參數(shù)（X1i，X2i），i=1～20，接口程序?qū)?0組參數(shù)記錄在Excel電子表格，體現(xiàn)了遺傳算法程序的產(chǎn)生參數(shù)功能。

接口程序調(diào)用PRO/II軟件，按照20組參數(shù)提供的數(shù)據(jù)依次修改PRO/II模型參數(shù)并模擬計算，讀取目標值（Y1i，Y2i，Y3i）并記錄在Excel電子表格中，至此程序完成第一次迭代運算。接著依據(jù)一定規(guī)則產(chǎn)生下一次迭代運算所需的20組參數(shù)，如期望得到Y(jié)1i+Y2i+Y3i的最大值，可設定Y1i+Y2i+Y3i越大，適應值越大，對應的（X1i，X2i）傳入下一代的概率越大，利用輪盤法進行20次獨立篩選產(chǎn)生新的20組參數(shù)。然后對20組參數(shù)進行交叉、變異處理，交叉是將某兩組的部分參數(shù)互換，如第3組與第12組的第兩個變量互換；變異是去除某組某個參數(shù)，利用隨機函數(shù)重新產(chǎn)生。交叉、變異是為了產(chǎn)生新的參數(shù)組合，這體現(xiàn)了遺傳算法程序篩選參數(shù)功能。接口程序?qū)a(chǎn)生的20組參數(shù)記錄在Excel電子表格。如此程序進行迭代運算，直至遺傳算法程序滿足中止條件。

圖2 遺傳算法與Excel軟件的鏈接示意Fig.2 Structure demonstration of genetic algorithm(GA) and Excel’s link.

2.2 優(yōu)化計算

采用PRO/II軟件和Excel軟件與遺傳算法的集成用于化工過程多變量優(yōu)化的計算流程見圖3。圖3中，計算采用PRO/II、Excel兩個軟件，將Excel軟件分為電子表格（Excel spreadsheet）、VBA兩個板塊。電子表格用于數(shù)據(jù)儲存和計算處理，VBA用于編寫接口程序和遺傳算法程序。在VBA板塊中遺傳算法產(chǎn)生初始種群，并寫入Excel電子表格；PRO/II軟件與Excel軟件的接口程序則讀取電子表格中數(shù)據(jù)并調(diào)用PRO/II軟件進行計算，然后將模擬結(jié)果寫入Excel電子表格；Excel電子表格依據(jù)模擬結(jié)果求算出適應值并傳遞給遺傳算法，遺傳算法則依據(jù)適應值大小篩選產(chǎn)生新的種群，并將新的種群進行交叉、變異處理，如此循環(huán)計算，直至滿足程序終止條件，適應值最大所對應的個體即為最優(yōu)解。

3 應用案例

圖4為某煉油廠1.2 Mt/a催化裂化裝置主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的流程示意圖（括號前為優(yōu)化前數(shù)據(jù)，括號內(nèi)為優(yōu)化后數(shù)據(jù)，壓力為絕對壓力）。該流程主要包括主分餾塔、富氣壓縮機、凝縮油罐、吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、再吸收塔及相應的冷換設備和機泵。主分餾塔的功能是將來自提升管反應器的油氣分離成富氣、粗汽油、柴油、回煉油和油漿，其中，柴油和油漿出裝置，回煉油重返提升管反應器，而富氣和粗汽油則進吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進一步分離成干氣、液化石油氣和穩(wěn)定汽油。

產(chǎn)品質(zhì)量控制方案是柴油干點383℃，汽油中碳數(shù)小于等于C5的組分含量不大于0.3％（χ），液化石油氣中碳數(shù)大于等于C5的組分含量不大于1％（χ），干氣中碳數(shù)大于等于C3的組分含量不大于5％（χ）。

圖3 PRO/II軟件和Excel軟件與遺傳算法的集成用于化工過程多變量優(yōu)化的計算流程Fig.3 Computing process for the multi-variable optimization of chemical process by integrating PRO/II and Excel and GA.

圖4 1.2×106t/a催化裂化裝置主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)優(yōu)化前后的模擬情況Fig.4 Situation results for the main fractional column and absorption-stabilization system of 1.2 Mt/a FCC unit before and after the optimization.

根據(jù)現(xiàn)場控制手段，選擇富氣壓縮機二級出口壓力（p）、補充吸收劑流量（f）和補充吸收劑進吸收塔溫度（t）為優(yōu)化變量（3個變量的當前值分別為1 271 kPa，54.22 t/h，37.9℃）。優(yōu)化過程保持各機泵出口壓力不變，容器及塔的操作壓力不超額定值，且操作可行域取p∈［1 101，1 591］，f∈［25.00，60.00］，t∈［31.0，37.9］。建立包括產(chǎn)品收益和能耗的目標函數(shù)，見式（1）。以現(xiàn)有操作條件為參照點，故F（1 271，54.22，37.9）=0。

式中，yij1～yij9分別為第i代第j個個體對應的輸出變量，依次是柴油產(chǎn)量（t/h）、汽油產(chǎn)量（t/h）、液化石油氣產(chǎn)量（t/h）、干氣產(chǎn)量（t/h）、穩(wěn)定塔底再沸蒸汽（3.5 MPa）耗量（t/h）、富氣壓縮機背壓式透平驅(qū)動蒸汽（3.5 MPa）耗量（t/h）、解吸塔底再沸蒸汽（1.0 MPa）耗量（t/h）、循環(huán)冷卻水總耗量（t/ h，圖4中的Qc1～Qc9）、機泵功率（kWh，圖4中的Wp1～Wp3）；y1～y9分別是以上對應各輸出變量的現(xiàn)場值；C1，C2，C3，C4分別為柴油、汽油、液化石油氣和干氣的單價；C5，C6，C7，C8分別為3.5 MPa蒸汽、1.0 MPa蒸汽、循環(huán)水單價和電的單價。

在計算中取C1=5 051 元/t、C2=5 985 元/t、C3=5 739 元/t、C4=4 084 元/t；C5=349 元/t、C6=257元/t、C7=0.21 元/t、C8=0.66 元/（kW?h）。遺傳算法的參數(shù)取值見表1。

表1 遺傳算法參數(shù)取值Table 1 GA parameters stipulated

采用PRO/II軟件和Excel軟件與遺傳算法的集成對1.2 M t/a催化裂化裝置主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進行優(yōu)化。進行尋優(yōu)迭代運算至第19代收斂，在Intel（R） Core（TM） i3-2100 CPU 3.1GHz環(huán)境下整個尋優(yōu)過程的計算時間為112 min。

得到最優(yōu)操作參數(shù)為：1 441，28.33，31.0，即p=1 441 kPa，f=28.33 t/h，t=31.0℃。1.2Mt/a催化裂化裝置主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)優(yōu)化前后的主要參數(shù)對比見表2。由表2可見，優(yōu)化后該裝置的效益提高904.2 元/h。

富氣壓縮機二級出口壓力由1 271 kPa提高至1 441 kPa，補充吸收劑流量由54.22 t/h降至28.33 t/h，補充吸收劑進吸收塔溫度由37.9℃降至31.0℃。這表明相對于補充吸收劑的流量，系統(tǒng)的壓力以及補充吸收劑的溫度對富氣的吸收影響更大。

煉油過程催化裂化裝置分餾及吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的操作優(yōu)化案例研究結(jié)果表明，采用PRO/II軟件、Excel軟件和遺傳算法的集成方法是可行的。

表2 1.2 M t/a催化裂化裝置主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)優(yōu)化前后的主要參數(shù)Table 2 Main parameters before and after the optimization for the main fractional column and absorption-stabilization system of the1.2 Mt/a FCC unit

4 結(jié)論

1）在Excel軟件的VBA中編寫PRO/II軟件與Excel軟件的接口程序，可在Excel軟件中自動寫入和讀取PRO/ II軟件的模型參數(shù)，便于PRO/II軟件的迭代計算。

2）將遺傳算法寫入接口程序中，建立PRO/II軟件和Excel軟件與遺傳算法的集成，使之具備自動尋優(yōu)功能，可應用于化工系統(tǒng)的多變量優(yōu)化 。

3）將PRO/II軟件和Excel軟件與遺傳算法的集成用于1.2 Mt/a催化裂化裝置主分餾塔及吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的優(yōu)化，優(yōu)化結(jié)果可使該催化裂化裝置的效益提高904.2 元/h。

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（編輯 李治泉）

敬告讀者：《石油化工》自2015年第5期開始在“專題報道”欄目連續(xù)刊登中國石化北京化工研究院乙烯研究室的系列報道。主要針對乙烯研究室在裂解技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)、抑制結(jié)焦技術(shù)、選擇加氫技術(shù)、甲烷化技術(shù)、烯烴產(chǎn)品凈化技術(shù)以及新型催化工藝開發(fā)與應用等方面的領先技術(shù)成果進行報道。敬請廣大讀者給予關(guān)注。

專題報道：單汽泡沸騰過程普遍存在于換熱器等化工過程中，對其進行數(shù)值模擬對于研究石油化工中沸騰傳熱過程有著重要的意義。中國石化北京化工研究院乙烯研究室利用Comsol Multiphysics軟件中的Level Set方法對單汽泡沸騰過程進行了模擬，利用數(shù)值模擬結(jié)果對于實現(xiàn)沸騰現(xiàn)象進行控制，滿足多相反應工程中的特定傳熱過程有實際意義。這些模型可以移植到非常規(guī)重力的傳熱過程，在非常規(guī)重力傳熱過程條件下開發(fā)新的反應過程，并對其進行模擬具有指導意義。見本期1295-1301頁。

中國石化北京化工研究院乙烯研究室簡介：中國石化北京化工研究院乙烯研究室自20世紀60年代開始，長期致力于乙烯技術(shù)的研究和開發(fā)，圍繞石油化工的“龍頭”——低碳烯烴的生產(chǎn)和分離過程，先后完成了裂解爐輻射段工藝技術(shù)、裂解爐強化傳熱技術(shù)、裂解爐抗結(jié)焦涂層技術(shù)、裂解爐快速燒焦技術(shù)、選擇加氫催化劑及技術(shù)、低溫甲烷化催化劑及技術(shù)、超重機脫硫技術(shù)等核心技術(shù)的研發(fā)和工業(yè)應用。乙烯研究室裂解技術(shù)團隊在對國外先進技術(shù)深入研究和消化吸收的基礎上堅持創(chuàng)新發(fā)展，作為CBL裂解爐開發(fā)組的核心成員成功開發(fā)了我國首臺20 kt/a裂解爐，隨后裂解爐的產(chǎn)能實現(xiàn)了從60 kt/a、100 kt/a到150 kt/a的跨越式發(fā)展，目前采用CBL技術(shù)設計和改造裂解爐125臺，總產(chǎn)能約為7 000 kt/a；與此同時，自主開發(fā)的強化傳熱技術(shù)、爐管抗結(jié)焦涂層的成功應用，使得國產(chǎn)化的裂解爐運行周期從50 d左右延長至200 d以上；乙烯研究室加氫催化劑技術(shù)團隊通過不斷創(chuàng)新，采用多種國際首創(chuàng)技術(shù)，開發(fā)了國內(nèi)乙烯裝置各種不同工藝技術(shù)所需的全部催化劑（應用于7種不同工藝與物料，共計十余個牌號），在催化劑性能等許多方面超越了國外同類催化劑，突破了國外大公司的壟斷并迅速占領了國內(nèi)80％以上的市場，表現(xiàn)出優(yōu)異的增產(chǎn)節(jié)能、增收節(jié)支能力，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。技術(shù)上的領先，讓我國自主研發(fā)的裂解爐和選擇加氫催化劑成功走出國門。CBL裂解爐在馬來西亞Titan公司成功開車，碳二碳三選擇加氫催化劑先后在英國、韓國、日本、伊朗、印度尼西亞、菲律賓、馬來西亞、泰國、印度、沙特阿拉伯等國的石化企業(yè)成功應用。經(jīng)過多年的努力，乙烯研究室在乙烯技術(shù)領域獲得國家獎勵5項。這些成果標志著中國石化的乙烯技術(shù)已達到國際先進水平，獲得國際公司的認可。

Reaching System Optimization by Integrating PRO/II and Excel and GA

Liu Zhongbao，Li Guoqing
（Chemistry and Chemical Engineering School，South China University of Technology，Guangzhou Guangdong 510640，China）

Aimed at the problems of the PRO/II software in processing data and optimization，using the interactive function of the COM server of the PRO/II software and other software，a interface program between the PRO/II software and the Excel software was worked out in Visual Basic for Applications(VBA) of Excel software，in which a genetic algorithm was worked out.And then the integration of the PRO/II software，Excel software and genetic algorithm was realized.The integration can improve the efficiency of simulation and realize the optimization of multi-variables in chemical processes.By the integration，the main fractional column and absorption-stabilization system with three variables in a 1.2 Mt/a FCC unit were optimized，which increased the economic benefits of the 1.2 Mt/a FCC unit by 904.2 Yuan /h.

PRO/II；Excel；genetic algorithm；softw are integration；optimization with multiple variables

1000-1844（2015）11-1329-07

TQ 028

A

2015-06-16；［修改稿日期］2015-07-30。

劉忠保（1990—），男，江西省上饒市人，碩士生，電話 13249795383。聯(lián)系人：李國慶，電話 020-87114677，電郵 gqli1@ scut.edu.cn。