酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)

Circulating & Recycling System of Acidity Etched Liquid

由深圳市潔馳科技有限公司開(kāi)發(fā)的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)，適用于線(xiàn)路板酸性蝕刻液的再生。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

采用陰、陽(yáng)離子膜電解-電沉積氧化法對(duì)低氧化還原電位（ORP）的酸性蝕刻液進(jìn)行氧化處理，降低蝕刻液的銅離子含量并回收銅，基本原理為：1）陰離子膜電解法取代氧化劑。低ORP的酸性蝕刻液經(jīng)陰離子膜電解槽的陽(yáng)極，蝕刻液中一價(jià)銅離子在陽(yáng)極失去電子生成二價(jià)銅離子，降低了蝕刻液中一價(jià)銅離子的含量，提高蝕刻液的氧化能力，取代蝕刻工序所使用的氧化劑，使氯元素得以回用至蝕刻液中。2）陽(yáng)離子膜電沉積法循環(huán)利用蝕刻液。高銅含量的蝕刻液經(jīng)陽(yáng)離子膜電沉積槽回收銅后，蝕刻液中銅含量降低，返回蝕刻液儲(chǔ)槽循環(huán)利用。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1.該技術(shù)解決了單一離子膜電解過(guò)程中膜性能不穩(wěn)定、循環(huán)時(shí)間不長(zhǎng)的難題，實(shí)現(xiàn)酸性蝕刻工序的清潔生產(chǎn)和廢水的零排放，產(chǎn)生了有高附加值的金屬電解銅，從而降低了酸性蝕刻液的生產(chǎn)成本。

2.采用陰離子膜電解法，一價(jià)銅離子在陽(yáng)極被氧化成二價(jià)銅離子，ORP升高，ORP高達(dá)900MV的酸性蝕刻液可循環(huán)利用，無(wú)需再使用強(qiáng)氧化劑氯酸鈉。

3.采用陽(yáng)離子膜電沉積法，蝕刻廢液可循環(huán)利用。

典型規(guī)模 廢酸性蝕刻液處理量：100～200噸/月。

主要技術(shù)指標(biāo)

再生蝕刻液技術(shù)指標(biāo)：回用率100%；蝕刻因子≥3.0；蝕刻速率1.5～2.5mil/min；pH2.0～2.3；ORP540～600mV；銅含量110～160g/L；回收銅純度＞99.90%。

主要設(shè)備及運(yùn)行管理

一、主要設(shè)備

陰離子膜電解系統(tǒng)、陽(yáng)離子膜電沉積系統(tǒng)、蝕刻液存儲(chǔ)及組分調(diào)節(jié)膜處理系統(tǒng)。

二、運(yùn)行管理

本設(shè)備安裝不需要PCB廠(chǎng)停機(jī)，設(shè)備安裝完畢，公司配技術(shù)服務(wù)人員2～3人，負(fù)責(zé)蝕刻液的組分分析、調(diào)配及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)，保證生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)、正常生產(chǎn)。

投資效益

一、投資情況

總投資350萬(wàn)元，其中設(shè)備投資320萬(wàn)元；主體設(shè)備壽命8年；運(yùn)行費(fèi)用410萬(wàn)元/年。

二、經(jīng)濟(jì)效益

1.不改變?cè)械墓に嚵鞒?、管理程序；印制線(xiàn)路板廠(chǎng)只需將廢液排入酸性蝕刻液處理系統(tǒng)，再生后的蝕刻液可回用于生產(chǎn)，降低了成本。

2.廢液經(jīng)處理后可產(chǎn)銅，具有一定的收益。

三、環(huán)境效益

該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了蝕刻液的在線(xiàn)處理，減少了二次污染，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的要求。

該技術(shù)2011年9月通過(guò)技術(shù)鑒定，并被中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為2013年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)。

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