邱慎前 王 平 王加磊 朱立香 解貴湖 趙 朋
(山東耐火材料集團(tuán)有限公司王鋁分公司)
緩傾斜薄礦體鑿巖爆破回采工藝
邱慎前 王 平 王加磊 朱立香 解貴湖 趙 朋
(山東耐火材料集團(tuán)有限公司王鋁分公司)
針對(duì)傳統(tǒng)壁式崩落采礦法開(kāi)采緩傾斜礦體的實(shí)際情況,改進(jìn)了采面回采的爆破參數(shù)和炮眼布置方式,保障了作業(yè)人員的人身安全,減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,有助于解決礦石粉礦率偏高的問(wèn)題,提高礦石塊度及煅燒礦石的利用率,降低采礦成本。
爆破工藝 爆破參數(shù) 炮眼布置 粉礦率 利用率 采礦成本
目前,對(duì)于緩傾斜礦體基本采用壁式崩落法進(jìn)行回采,該方法的特點(diǎn)是人員暴露在空區(qū)內(nèi)作業(yè),雖有木支護(hù)切頂作為頂板管理措施,但鑿巖人員打眼過(guò)程中始終在控頂距內(nèi)作業(yè),存在安全隱患[1]。如何正確處理采礦過(guò)程中爆破與礦石粉礦率的關(guān)系,確保作業(yè)人員的人身安全,提高爆破效率和減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,最大限度地開(kāi)采礦石資源,有必要制定切實(shí)可行的開(kāi)采方案。本著“厚薄兼采、難易兼采、貧富兼采”的原則,采凈、采細(xì)、采好現(xiàn)有礦石資源,延長(zhǎng)礦山服務(wù)年限[2],本研究以山東淄博王村及周邊地區(qū)耐火黏土礦為研究對(duì)象,通過(guò)改進(jìn)爆破參數(shù)及炮眼爆破方式,為緩傾斜礦體的高效回采提供參考。
研究區(qū)內(nèi)礦床屬沉積巖型礦床,以礦區(qū)內(nèi)A及A0層硬質(zhì)黏土礦為開(kāi)采對(duì)象,礦床呈層狀、似層狀產(chǎn)出,屬緩傾斜薄—中厚礦體,厚度最大約5 m,平均厚2.4 m,傾角9°~18°,平均13°,礦層?xùn)|部較陡,西部較緩,深部較陡,淺部較緩,礦體EW走向長(zhǎng)近十幾公里。礦石主要成分為Al2O3,質(zhì)地致密光滑,用手觸摸有滑膩感覺(jué),礦石硬度小于8,色澤呈淺灰、灰色、深灰,偶見(jiàn)似粉紅狀顏色。礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單,表現(xiàn)形式主要為斷層、破碎帶;水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,主要為裂隙水,地面無(wú)大的水體,地表為丘陵地帶泄洪條件好,對(duì)地下開(kāi)采無(wú)影響。礦區(qū)內(nèi)省道及國(guó)道對(duì)開(kāi)采有一定的影響,需預(yù)留保護(hù)礦柱維護(hù)地面道路安全,防止沉陷。礦體直接頂板為鋁土巖,硬度為4~8,礦巖界限較分明;礦體底板為砂質(zhì)黏土,厚0.5~1.0 m不等。礦石貧化的原因?yàn)轫數(shù)装鍘r的混入,貧化率約5%。
工作面打眼采用TY-24(7655)型鑿巖機(jī),釬桿長(zhǎng)1.8 m。釬頭為“一”字型合金頭,直徑42 mm,采面炮眼長(zhǎng)1.2 m,最小抵抗線約1.0 m,平行布置。打眼時(shí),頂眼距頂板30 cm,稍往上挑著打;底眼距底板30 cm以上,稍往下插著打。爆破器材采用2#巖石乳化炸藥,藥卷直徑32 mm,5段電雷管起爆,采礦方法為壁式單層崩落采礦法,采面斜長(zhǎng)約60 m。采面布置形式采用直線式如圖1所示。
圖1 直線式采礦示意
2.1 壁式崩落采礦法
對(duì)于單一緩傾斜層狀礦體而言,采用壁式崩落法開(kāi)采效果較好。但由于淺孔爆破的局限性,制約了開(kāi)采強(qiáng)度,導(dǎo)致采面回采的推進(jìn)速度與支護(hù)(即頂板管理)之間存在矛盾。當(dāng)前,采面回采的爆破參數(shù):炮孔長(zhǎng)約1.2 m,孔距1.4 m,最小抵抗線1.0 m,鑿巖方向與礦壁水平斜交75°~80°,如此采礦步距明顯減小(圖1)。采面推進(jìn)速度和采礦強(qiáng)度較小,不利于頂板管理和采面支護(hù)。爆破過(guò)程中極易崩倒木支柱,增加采面支護(hù)的工作量;爆破后礦石大量拋擲,爆堆不集中,增加了電耙耙礦的難度。
壁式崩落法采礦的第一步是施工切割上山,作為人員采礦作業(yè)的生產(chǎn)空間,見(jiàn)圖2。隨著采面向前推進(jìn),為控制采面頂板壓力,對(duì)頂板采用木支護(hù)切頂(圖1)。隨著采空區(qū)暴露面積的增大,頂板壓力也逐漸增大,如采空區(qū)無(wú)法及時(shí)冒落充填空區(qū)接頂,可采取強(qiáng)制放頂措施,充填采空區(qū)。為保護(hù)平巷,采用預(yù)留礦柱和人工混凝土預(yù)制塊跺的方式進(jìn)行支護(hù),之后退出5 m重新施工切割上山作為采礦回采的自由空間。
圖2 炮眼布置
2.2 工藝改進(jìn)
2.2.1 改進(jìn)方案
以平巷及鑿巖橫川作為鑿巖的作業(yè)空間,沿礦體傾向方向打平行炮孔,增加炮孔長(zhǎng)度,炮孔方向平行于切割上山礦壁方向,也垂直于最小抵抗線方向,如此,整個(gè)沿炮孔長(zhǎng)度方向抵抗線基本一致,是較理想的炮眼布置形式,改變了在采礦掌子面上與礦壁斜交鑿巖的方式。爆破參數(shù):炮眼長(zhǎng)2.0 m,最小抵抗線1.2 m,孔距1.4 m。在礦石高度2.0 m的采面進(jìn)行試驗(yàn),由于在下平巷布置炮眼,爆破具備了2個(gè)自由面的條件,因而炸藥單孔用量有所減少。松動(dòng)爆破炸藥單耗0.35~0.5 kg/m3,最小抵抗線1.2 m,每次崩礦裝藥總量計(jì)算公式為
QZ=qABL ,
式中,q為炸藥單耗,取0.35~0.5 kg/m3;A為采幅寬度,m;B為一次礦長(zhǎng)度,m;L為炮孔長(zhǎng)度,m。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次爆破試驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)參數(shù),在爆破具備2個(gè)及以上自由面的情況下,爆破效果得到明顯改善,炮孔利用率基本達(dá)到100%,爆破后礦壁留有眼痕率約75%,爆堆相對(duì)集中,礦石未出現(xiàn)明顯的拋擲現(xiàn)象,礦石塊度基本均勻,塊度粒徑大于30 mm的約80%,說(shuō)明炸藥單耗及爆破參數(shù)的選擇基本合理。但在具體操作時(shí),應(yīng)根據(jù)情況(如爆破段有無(wú)斷層、裂隙構(gòu)造和礦層破碎帶以及礦石硬度大小、節(jié)理發(fā)育等)和爆破實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)計(jì)算的炸藥量稍作調(diào)整。在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,在其他爆破參數(shù)不變的情況下,增加了炮孔長(zhǎng)度,變連續(xù)裝藥為分段裝藥的結(jié)構(gòu)形式。
2.2.2 爆破效果
在其他爆破參數(shù)不變的情況下,增加炮孔長(zhǎng)度至5 m以上,試驗(yàn)段采面礦石高度1.8~2.0 m。通過(guò)爆破試驗(yàn),增加炮孔長(zhǎng)度后,一次崩礦量增大,礦石塊度明顯提高,爆破切頂平整,有效控制了破頂和帶底板現(xiàn)象,爆堆集中,無(wú)倒柱現(xiàn)象,節(jié)約了鑿巖時(shí)間,有效增加了出礦時(shí)間,提高了班產(chǎn)量,且鑿巖爆破可進(jìn)行平行作業(yè)。經(jīng)爆破試驗(yàn),降低了炸藥單耗,提高了礦石塊度,減輕了工人鑿巖的勞動(dòng)強(qiáng)度,爆破后炮煙濃度明顯降低,改善了作業(yè)環(huán)境,消除了鑿巖人員的安全隱患;但鑿巖過(guò)程中需要不斷接桿作業(yè),炮孔裝藥及填塞時(shí),需精心操作,耗時(shí)較多,斷釬桿時(shí),應(yīng)重新打眼或采取其他有效補(bǔ)救措施。實(shí)踐證明,該項(xiàng)爆破技術(shù)措施的改進(jìn)在技術(shù)上是可行的,安全上是可靠的。
2.2.3 適用范圍
該鑿巖爆破工藝適用于不同地質(zhì)條件下厚度小于1.0 m的礦體回采。特別在頂板穩(wěn)固性極差的地質(zhì)條件下,該工藝對(duì)控制頂板更為有利,對(duì)于影響礦石質(zhì)量需要剔出的部分夾石,也可采用該工藝進(jìn)行處理。根據(jù)采面礦石高度布置炮孔,一般情況下,礦石高度1.5~2.2 m,采用平行眼布置,即頂眼和底眼;礦石高度1.0~1.5 m,采用梅花眼布置形式,對(duì)于低于1.0 m的礦層打一中間炮眼即可。
針對(duì)緩傾斜礦體,對(duì)傳統(tǒng)壁式崩落采礦法的爆破回采工藝進(jìn)行了改進(jìn),并對(duì)改進(jìn)后的爆破回采工藝的適用范圍進(jìn)行了討論,為高效開(kāi)采類似礦體提供參考。
[1] 竇廣文,張承明.有底柱分段崩落法在老廠礦的應(yīng)用[J].現(xiàn)代礦業(yè),2014(2):8-10.
[2] 邱慎前,楊學(xué)富.改進(jìn)淺孔爆破參數(shù)提高礦石利用率[J].有色金屬:礦山部分,2007,59(5):49-51.
2015-07-28)
邱慎前(1965—),男,工程師,255311 山東省淄博市周村區(qū)王村鎮(zhèn)。