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        實(shí)施三維設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工具化有效提高結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量

        2015-01-18 01:55:40曹啟國(guó)李春雪
        航天標(biāo)準(zhǔn)化 2015年3期
        關(guān)鍵詞:規(guī)則模塊標(biāo)準(zhǔn)

        曹啟國(guó) 李春雪

        (1 北京航天航空大學(xué) 機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院,北京,100191 2 中國(guó)航天科工集團(tuán)第二研究院產(chǎn)品保證部,北京,100854 )

        自20世紀(jì)90年代開(kāi)始,以波音公司為代表的國(guó)外先進(jìn)企業(yè)先后搭建DCAC/MRM(Define and Control Airplane Configuration/Manufacturing Resource Management,飛機(jī)構(gòu)型定義及控制/制造源管理系統(tǒng))和GCE(Global Collaborative Environment,全球協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境)等先進(jìn)的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng),采用MBD(Model Based Definition,基于模型定義)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了百分之百的數(shù)字化產(chǎn)品定義,最終使得其產(chǎn)品波音777和787 的研制周期大幅縮短。其中,波音777 比波音767 縮短近50%,設(shè)計(jì)更改和返工率減少一半,裝配時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題數(shù)量減少50%~80%[1]。

        MBD 技術(shù)是產(chǎn)品數(shù)字化定義的最新階段,與國(guó)內(nèi)目前主流采用的二維工程圖加三維模型不同,它是用集成的三維實(shí)體模型來(lái)完整表達(dá)產(chǎn)品定義信息的方法,通過(guò)三維實(shí)體模型、屬性參數(shù)和三維注釋等圖文信息,詳細(xì)描述產(chǎn)品形狀、尺寸公差、制造要求、檢驗(yàn)要求等完整設(shè)計(jì)與制造信息。由于基于模型的數(shù)字化實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息單一數(shù)據(jù)源的完整定義,以二維圖樣作為主要制造依據(jù)不再必要,三維數(shù)字化模型成為生產(chǎn)制造過(guò)程的唯一依據(jù)。另一方面,由于MBD 技術(shù)無(wú)可比擬的直觀性和與其他計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的集成,在航天、航空等復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中發(fā)揮出顯著的作用和效益,正逐步取代傳統(tǒng)二維模型,成為新的工程定義標(biāo)準(zhǔn),并得到廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義方式的發(fā)展歷程如圖1所示。

        1 MBD 標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

        為全面提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力,航天兩大集團(tuán)公司及所屬企業(yè)先后引進(jìn)并實(shí)施了MBD 技術(shù)和方法,但作為傳統(tǒng)國(guó)有企業(yè),也同時(shí)面對(duì)大量的問(wèn)題和矛盾。

        圖 1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義方式的發(fā)展

        1.1 標(biāo)準(zhǔn)覆蓋不夠完善

        國(guó)外企業(yè)為了適應(yīng)和推動(dòng)MBD 技術(shù)的發(fā)展,在波音等企業(yè)的參與下制定了ASME Y14.41-2003《數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)實(shí)施規(guī)程》,隨后國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織也發(fā)布了ISO 16792-2006《技術(shù)產(chǎn)品文件 數(shù)字產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則》,波音公司在實(shí)際應(yīng)用中更是頒布了基于模型定義MBD BDS-600 系列標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)雖然也先后頒布了GB/T 24734.1~.10-2009《技術(shù)產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義》、GB/T 26099.1~.4-2010《機(jī)械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則》、GB/T 26100-2010《機(jī)械產(chǎn)品數(shù)字樣機(jī)通用要求》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)族,但這些標(biāo)準(zhǔn)由于各種主客觀原因存在一定的交叉和沖突,使企業(yè)的工程實(shí)踐面臨困惑。

        1.2 標(biāo)準(zhǔn)宣貫實(shí)施存在差異

        由于設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)(Pro/Engineer、CATIA、UG 等)不一致,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解程度存在差異等諸多主客觀原因,對(duì)現(xiàn)有國(guó)際、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫在企業(yè)中并不完全一致,雖然在一般的廠所不會(huì)引起太大的沖突,但對(duì)于航天型號(hào)這種存在廣泛協(xié)同的復(fù)雜產(chǎn)品,在制造信息交換、設(shè)計(jì)信息傳遞等方面就暴露出了各種各樣的問(wèn)題。

        1.3 人員水平參差不齊

        MBD 技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)的工程制圖還是比較新的技術(shù)和方法。而航天的工程技術(shù)人員,特別是標(biāo)準(zhǔn)化人員的水平參差不齊,在實(shí)際工作中,無(wú)法適應(yīng)新技術(shù)的應(yīng)用推廣,從而造成模型設(shè)計(jì)和圖樣繪制水平參差不齊,影響了產(chǎn)品意圖的傳遞和正確表達(dá)。

        面對(duì)國(guó)防裝備迫切的科研生產(chǎn)形勢(shì),以及依靠簡(jiǎn)單的培訓(xùn)無(wú)法滿足有效提高結(jié)構(gòu)類產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)質(zhì)量的工作要求,開(kāi)展和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工具化,通過(guò)開(kāi)發(fā)可配置的模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查軟件工具,實(shí)現(xiàn)基于標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化檢查、修改或輔助修改過(guò)程,成為從根本上解決產(chǎn)品(三維模型)數(shù)據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的必然通路。

        2 MBD 三維模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查的思路與方法

        2.1 從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提煉檢查規(guī)則

        許多企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的學(xué)習(xí)、探索和實(shí)踐,紛紛制定了符合自身實(shí)際的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如,航天科技集團(tuán)公司所屬的一院,航天科工集團(tuán)公司所屬的二院、三院和四院先后頒布了有關(guān)“基于三維模型的設(shè)計(jì)制造規(guī)范”的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)產(chǎn)品(三維模型)數(shù)據(jù)的創(chuàng)建、管理提供了規(guī)范,也為實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工具化創(chuàng)造了條件。

        2.2對(duì)老年癡呆預(yù)防及早期干預(yù)認(rèn)知情況 社區(qū)護(hù)士對(duì)老年癡呆預(yù)防及早期干預(yù)認(rèn)知的正確率僅為4.1-47.4%,對(duì)每位調(diào)查者的正確率進(jìn)行統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)正確率在80% 以上的護(hù)士?jī)H3名。

        檢查規(guī)則實(shí)質(zhì)上就是對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工作經(jīng)驗(yàn)的整理和提煉,形成對(duì)模型數(shù)據(jù)質(zhì)量要求的具體描述和數(shù)據(jù)指標(biāo),也就是一般意義所描述的“標(biāo)準(zhǔn)建模”;但不同于一般規(guī)范性文件側(cè)重概括全面、用詞嚴(yán)謹(jǐn),以便于發(fā)布指導(dǎo)性文檔,檢查規(guī)則強(qiáng)調(diào)指向具體、指標(biāo)可量化、信息結(jié)構(gòu)化,以便于執(zhí)行。檢查規(guī)則通常表述為“模型應(yīng)包含/不包含某內(nèi)容”,或者“模型的某項(xiàng)指標(biāo)屬于某值域范圍”。

        通過(guò)檢查規(guī)則使原本文字化的、描述性的文字和內(nèi)容,可以直接用于軟件產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化檢查的工具化、自動(dòng)化。

        2.2 基于規(guī)則實(shí)現(xiàn)檢查自動(dòng)化

        有了檢查規(guī)則,就具備了標(biāo)準(zhǔn)工具化的基礎(chǔ),因?yàn)闄z查規(guī)則不僅包含了對(duì)正確情況的描述,同時(shí)也為修復(fù)錯(cuò)誤指明了方向。以模型參數(shù)為例,若檢查規(guī)則為“模型必須包含參數(shù)CPARA,且參數(shù)值為空”,縱觀模型所有參數(shù),無(wú)非出現(xiàn)如下兩種情況:一是模型包含CPARA參數(shù);二是模型不包含CPARA 參數(shù)。對(duì)于前者,需要進(jìn)一步對(duì)CPARA 的參數(shù)值執(zhí)行清空處理(無(wú)論其原來(lái)是否已經(jīng)賦予參數(shù)值);對(duì)于后者則需要添加參數(shù)CPARA 并將參數(shù)值置空。顯然,一旦規(guī)則確定,上述檢查和修復(fù)過(guò)程完全可通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)處理。模型參數(shù)檢查邏輯如圖2所示。

        圖2 模型參數(shù)檢查邏輯圖

        但是,并非所有的規(guī)則都可以實(shí)現(xiàn)檢查后的自動(dòng)處理。例如,直徑小而深度大的孔(簡(jiǎn)稱“深孔”)對(duì)鉆頭的強(qiáng)度剛度要求高、且不利于排屑,加工性能差,可設(shè)置檢查規(guī)則“深孔的深度/直徑比不得大于4”的規(guī)則對(duì)此類情況進(jìn)行檢查,深孔檢查邏輯圖如圖3所示。通過(guò)對(duì)特征樹的分析,提取到孔特征的深度和直徑,并進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和判斷,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢查過(guò)程。但是,縱然發(fā)現(xiàn)孔的深度/直徑比大于4,也無(wú)法確定如何修復(fù),因?yàn)榧瓤赡芡ㄟ^(guò)增大孔的直徑,也可能通過(guò)減小孔的深度來(lái)滿足規(guī)則要求。而具體采取何種方式,需要設(shè)計(jì)人員綜合考慮決定。實(shí)際上,與模型幾何相關(guān)的規(guī)則,都只能依靠軟件進(jìn)行檢查,而不能依靠軟件自行修改,而應(yīng)由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行慎重的處理。

        需要注意的是,一些非常規(guī)的特征設(shè)計(jì),可能是設(shè)計(jì)人員為滿足某種需求而有意為之,盡管加工難度較大,但卻不能避免。因此,如果說(shuō)對(duì)于參數(shù)類的規(guī)則,檢查結(jié)果只有“正確”和“錯(cuò)誤”之分的話,那么對(duì)于幾何類的規(guī)則,檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)增加“警告”類的情況,而設(shè)計(jì)人員可對(duì)“警告”采取“忽略”的處理。

        2.3 檢查規(guī)則的分類與選用配置

        為便于對(duì)檢查規(guī)則進(jìn)行管理,以及將選用控制等質(zhì)量管理行為直接作用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,檢查規(guī)則的內(nèi)容性質(zhì)大致分為4 大類:模型屬性信息檢查規(guī)則、建模規(guī)范性檢查規(guī)則、可制造性檢查規(guī)則和三維標(biāo)注檢查規(guī)則。

        圖3 深孔檢查邏輯圖

        其中,模型屬性信息一般包括文件名稱、密級(jí)、圖號(hào)、單位制、模型公差和參數(shù)等內(nèi)容;建模規(guī)范性檢查主要包括基準(zhǔn)、參考,以及建模命令的選擇等是否恰當(dāng);可制造性檢查主要關(guān)注模型的工藝性能,包括材料、模型尺寸等內(nèi)容。同時(shí)包括各加工方式對(duì)模型特征的要求,如鉆孔對(duì)孔深、孔徑、孔距以及和材料邊沿的距離等內(nèi)容;三維標(biāo)注主要針對(duì)標(biāo)注樣式以及假尺寸等內(nèi)容。

        實(shí)際應(yīng)用時(shí),根據(jù)需要選取不同類別下的若干規(guī)則條目組成一個(gè)規(guī)則庫(kù)(標(biāo)準(zhǔn)模型庫(kù)),通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行存儲(chǔ)和發(fā)布,以實(shí)現(xiàn)不同需要的自檢和檢查。其中,由于企業(yè)、產(chǎn)品的不同,批次的檢查要求也往往不同,例如單位制不同、公差等級(jí)不同、模型參數(shù)不同等。因此,具體的規(guī)則條目可以根據(jù)具體要求進(jìn)行配置,如單位制選擇“毫米/千克/秒”或者“英寸/磅/秒”,“深孔”的定義深度/直徑比不得大于多少,等等,并通過(guò)本單位的信息化設(shè)計(jì)環(huán)境進(jìn)行加載和實(shí)施。

        2.4 基于規(guī)則的檢查流程

        由于基于檢查規(guī)則可實(shí)現(xiàn)軟件自動(dòng)執(zhí)行檢查過(guò)程并報(bào)告結(jié)果,相對(duì)傳統(tǒng)人工檢查方式更簡(jiǎn)單而高效。基于規(guī)則的檢查流程如圖4所示。

        首先,確定待檢模型及其對(duì)應(yīng)的檢查規(guī)則;然后軟件根據(jù)規(guī)則的要求,自動(dòng)對(duì)模型數(shù)據(jù)進(jìn)行提取和判斷,快速執(zhí)行檢查過(guò)程;檢查結(jié)果以三種方式:“正確”、“錯(cuò)誤”和“警告”進(jìn)行報(bào)告。如果全部規(guī)則都檢查通過(guò),則直接輸出無(wú)問(wèn)題的檢查報(bào)告。如果存在問(wèn)題,則利用軟件根據(jù)規(guī)則自動(dòng)修復(fù)“錯(cuò)誤”信息,利用軟件的高亮顯示、提示建議等手動(dòng)處理“警告”信息,直至模型問(wèn)題修復(fù)完畢。

        如果執(zhí)行檢查的人不具有對(duì)模型進(jìn)行修改的權(quán)限或資質(zhì),也可以直接輸出相應(yīng)的檢查報(bào)告,作為模型附件,一同反饋給具有修改權(quán)限的人員。

        2.5 應(yīng)用模式的創(chuàng)新

        檢查規(guī)則不僅讓軟件自動(dòng)檢查成為可能,更重要的是可以改變傳統(tǒng)的文件簽審工作方式。根據(jù)QJ 1714.9A-1998《航天產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件管理制度 設(shè)計(jì)文件簽署規(guī)定》的相關(guān)要求,航天產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件簽署須遵循“設(shè)計(jì)-校對(duì)-審核-工藝-會(huì)簽-標(biāo)審-批準(zhǔn)”的串行工作模式,主要依靠人工檢查,不僅效率低下,而且退回及修改都是全過(guò)程重復(fù),這對(duì)工程技術(shù)人員及企業(yè)都是一種浪費(fèi)。

        圖4 基于規(guī)則的檢查流程示意圖

        而采用基于規(guī)則的三維模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查,設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)過(guò)程中即可通過(guò)自檢發(fā)現(xiàn)并解決數(shù)據(jù)質(zhì)量問(wèn)題,負(fù)責(zé)校對(duì)、審核、標(biāo)審、工藝等環(huán)節(jié)的人員,則可將工作重心投入到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及最佳工作經(jīng)驗(yàn)等規(guī)則的提煉,編制和優(yōu)化模型數(shù)據(jù)的檢查要求并形成檢查規(guī)則?;谝?guī)則的應(yīng)用模式創(chuàng)新如圖5所示。

        基于規(guī)則的軟件檢查工具可以在兩個(gè)維度上實(shí)現(xiàn)批量操作:一是可一次執(zhí)行M 條規(guī)則條目的檢查;二是一次檢查可應(yīng)用于N 個(gè)模型對(duì)象。執(zhí)行效率相對(duì)人工方式大幅提高,同時(shí)還可避免漏檢、錯(cuò)檢。

        3 三維模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)與部署

        基于規(guī)則的三維模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)三大功能:①實(shí)現(xiàn)檢查規(guī)則的配置、存儲(chǔ);②實(shí)現(xiàn)基于規(guī)則的模型數(shù)據(jù)提取判斷,按“正確”、“錯(cuò)誤”和“警告”等方式報(bào)告檢查結(jié)果;③實(shí)現(xiàn)基于規(guī)則的自動(dòng)修改、高亮提示或處理建議。

        圖5 基于規(guī)則的應(yīng)用模式對(duì)現(xiàn)實(shí)工作改進(jìn)的示意圖

        系統(tǒng)主要由三大功能模塊構(gòu)成:規(guī)則庫(kù)、檢查規(guī)則配置和模型綜合檢查。其中,規(guī)則庫(kù)由實(shí)施單位的工程技術(shù)人員及標(biāo)準(zhǔn)化等專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提煉和優(yōu)化。規(guī)則編輯器是根據(jù)具體的產(chǎn)品、型號(hào),對(duì)規(guī)則的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行配置的工具,生成只針對(duì)該批次(類型)產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)的規(guī)則文件。模型綜合檢查是基于設(shè)計(jì)軟件(如Pro/Engineer、CATIA、UG 等)進(jìn) 行 二 次 開(kāi)發(fā)的插件工具,可根據(jù)規(guī)則文件對(duì)模型進(jìn)行檢查和修改,確保通過(guò)檢查的模型滿足規(guī)則的所有要求?;谝?guī)則的三維模型標(biāo)檢系統(tǒng)如圖6所示。

        圖6 基于規(guī)則的三維模型標(biāo)檢系統(tǒng)示意圖

        3.1 規(guī)則庫(kù)模塊與檢查規(guī)則配置模塊

        檢查規(guī)則配置模塊提供可視化的界面,以便對(duì)檢查規(guī)則的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行配置。規(guī)則配置模塊的規(guī)則條目取自規(guī)則庫(kù),二者聯(lián)系十分緊密,合稱“規(guī)則編輯器”。規(guī)則編輯器的人機(jī)交互界面主要由四部分組成(如圖7所示):A 為規(guī)則條目列表區(qū),其中顯示了所有添加到當(dāng)前規(guī)則文件的所有規(guī)則條目;B 為功能區(qū),主要為對(duì)規(guī)則列表進(jìn)行添加、刪除、清空等操作按鈕,其中“添加”按鈕可以呼出規(guī)則庫(kù),實(shí)現(xiàn)新檢查規(guī)則條目的添加;C 區(qū)為模型過(guò)濾區(qū),用于指定該規(guī)則條目的適用范圍;D 區(qū)為規(guī)則的詳細(xì)配置區(qū)。

        圖7 規(guī)則編輯器模塊

        根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成規(guī)則文件的配置后,可以利用“導(dǎo)出”功能將檢查規(guī)則轉(zhuǎn)化生成XML 文件。通過(guò)XML 規(guī)則文件的共享,即可實(shí)現(xiàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。

        3.2 模型綜合檢查模塊

        模型綜合檢查模塊能夠自動(dòng)識(shí)別規(guī)則編輯器模塊生成的規(guī)則文件,并根據(jù)指令自動(dòng)執(zhí)行檢查動(dòng)作,其人際交互界面主要由三部分組成(如圖8所示):A 為待檢模型選擇區(qū),用于指定檢查對(duì)象;B 為檢查動(dòng)作區(qū),包含“開(kāi)始檢查”和檢出錯(cuò)誤的“一鍵處理”等功能;C 為檢查結(jié)果的報(bào)告和處理區(qū),將檢查結(jié)果以“正確”、“錯(cuò)誤”和“警告”進(jìn)行報(bào)告,并提供了過(guò)濾功能。在檢查結(jié)果列表中點(diǎn)擊“警告”條目,可令對(duì)應(yīng)的模型幾何區(qū)域高亮顯示,單擊“處理建議”按鈕,可以獲取內(nèi)嵌的針對(duì)性幫助信息。

        圖8 模型綜合檢查模塊

        3.3 系統(tǒng)部署

        系統(tǒng)采用的規(guī)則編輯器模塊與模型綜合檢查模塊相對(duì)獨(dú)立,十分便于分布式應(yīng)用,其典型的部署方式如圖9所示。企業(yè)設(shè)計(jì)模型與外來(lái)數(shù)據(jù)需要滿足一定的要求才可進(jìn)入PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)系統(tǒng),因此必須對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查和修復(fù)。每個(gè)設(shè)計(jì)工位及負(fù)責(zé)處理外來(lái)數(shù)據(jù)的工位均安裝模型綜合檢查模塊,而負(fù)責(zé)制定檢查規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)化工位則安裝規(guī)則編輯器模塊。標(biāo)檢人員向各個(gè)工位發(fā)布與其工作任務(wù)對(duì)應(yīng)的規(guī)則文件,并確保規(guī)則的完整性和準(zhǔn)確性;設(shè)計(jì)人員和負(fù)責(zé)處理外來(lái)數(shù)據(jù)的工作人員利用收到的規(guī)則文件,啟動(dòng)模型綜合檢查模塊,實(shí)現(xiàn)對(duì)模型的批量檢查和處理。模型處理完畢后,即可順利檢入PDM 系統(tǒng)。

        4 實(shí)施效果與展望

        圖9 標(biāo)檢系統(tǒng)部署示意圖

        航天科工集團(tuán)公司所屬二院多個(gè)單位通過(guò)實(shí)施三維模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查系統(tǒng),顯著提高了應(yīng)對(duì)三維模型質(zhì)量問(wèn)題的能力。不僅設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的規(guī)范性大大提高,而且外協(xié)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)也利用標(biāo)檢工具實(shí)現(xiàn)了快速的檢查修復(fù)、新產(chǎn)品生成,并顯著提高了工程技術(shù)人員的工作水平和生產(chǎn)效率,如使原本需要耗費(fèi)設(shè)計(jì)師兩周時(shí)間進(jìn)行處理的外協(xié)模型數(shù)據(jù)規(guī)范化,現(xiàn)只需20min 即可完成。

        目前,這套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工具系統(tǒng)在工藝性檢查方面的能力還相對(duì)薄弱,對(duì)可制造性檢查的規(guī)則庫(kù)尚沒(méi)有完全建立起來(lái),未來(lái)需要加強(qiáng)對(duì)零件可制造性和三維標(biāo)注規(guī)范性等內(nèi)容開(kāi)展深入研究,不斷增強(qiáng)檢查范圍、能力,從而更好地確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量,提高產(chǎn)品研制水平。

        標(biāo)準(zhǔn)提升質(zhì)量效益,標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造美好生活,標(biāo)準(zhǔn)的工具化更為新時(shí)期標(biāo)準(zhǔn)化工作以及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施與效果評(píng)價(jià)開(kāi)辟了一條新的道路。這其中更加需要廣大的工程技術(shù)人員群策群力、積極參與,為企業(yè)的發(fā)展,為國(guó)防事業(yè)的進(jìn)步,為國(guó)家富強(qiáng)貢獻(xiàn)自己的力量。

        [1]范玉青,梅中義,陶劍.大型飛機(jī)數(shù)字化制造工程[M].航空工業(yè)出版社,2011.

        [2]鄭宇鈞.一飛院首次實(shí)現(xiàn)MBD 技術(shù)應(yīng)用達(dá)到波音787 水平[N].中國(guó)青年報(bào),2013-08-09.

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