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        新型催化劑Ru/NaY催化對苯二酚加氫

        2015-01-16 02:24:17王小瑞李貴賢
        當代化工 2015年10期
        關鍵詞:對苯二酚環(huán)己醇副產(chǎn)物

        王小瑞,李貴賢,董 鵬

        (1.蘭州石化職業(yè)技術學院 應用化學工程系,甘肅 蘭州730060; 2.蘭州理工大學 石油化工學院,甘肅 蘭州 730050)

        新型催化劑Ru/NaY催化對苯二酚加氫

        王小瑞1,李貴賢2,董 鵬1

        (1.蘭州石化職業(yè)技術學院 應用化學工程系,甘肅 蘭州730060; 2.蘭州理工大學 石油化工學院,甘肅 蘭州 730050)

        采用浸漬沉淀法制備了Ru/NaY、Ru/HY和Ru/C等釕催化劑,研究了其催化對苯二酚加氫制備1,4-環(huán)己二醇的活性。利用XRD和BET等手段對樣品進行了表征。不同載體負載的催化劑上對苯二酚的轉(zhuǎn)化率順序為: Ru/NaY>Ru/HY>Ru/C。以Ru/NaY為催化劑,對苯二酚為原料,乙醇為溶劑,制備了1,4-環(huán)己二醇,對苯二酚的轉(zhuǎn)化率99.8 %。

        Ru/NaY;對苯二酚;1,4-環(huán)己二醇;加氫

        由芳香族不飽和物質(zhì)加氫制備飽和物質(zhì)是精細化學品和藥物中間體最重要的步驟[1]。對于芳香族加氫研究主要應用負載金屬或貴金屬(Pt, Ru, Au, Pd, Ir, Co, Cu, 等)催化加氫。其中Ru系列催化性能相對較好,應用于很多反應:氨合成[2,3],甲烷的氧化[4],醇的氧化[5],芳香族不飽和加氫[6-10]。1,4-環(huán)己二醇是是抗癌藥、液晶材料、生物控制器標識物等關鍵原料之一;1948年,Adkins and Billica[11]用W-6 RaneyNi 作為催化劑對對苯二酚加氫進行了研究;2007年,Philippe,Rezan和Markus[12],制備了碳負載的鈀納米粒子催化劑,但是1,4-環(huán)己二醇的選擇性非常小(5%)。2009年王洪軍[13]等用Ru/C作為催化劑,用于對苯二酚加氫取得了一定的成果,但是產(chǎn)物中副產(chǎn)物量雖少但是種類多。其中副產(chǎn)物環(huán)己醇也用途廣泛,主要用于橡膠、樹脂和硝化棉溶劑,殺蟲劑的合成,制取己內(nèi)酰胺和己二酸,還用以制取增塑劑、表面活性劑以及用作工業(yè)溶劑等。從工業(yè)的應用來看,減少副產(chǎn)物的種類很重要。

        本工作以NaY為載體,制備了新型鈍化Ru/NaY催化劑,并將其用于對苯二酚液相加氫制備1,4-環(huán)己二醇的反應中;采用XRD和BET方法對催化劑進行了表征;同時考察了不同載體對催化性能的影響。

        1 實驗部分

        1.1 實驗試劑及儀器

        對苯二酚(AR),上海中秦化學試劑有限公司;三氯化釕(AR),西安凱立化工有限公司;無水乙醇(AR),安徽安特生物化學試劑有限公司;碳酸銨(AR),上海中秦化學試劑有限公司;氫氣(99.999%);氮氣(99.99%)。

        氣相色譜儀(SP-3420),北京北分瑞利分析儀器有限責任公司;馬弗爐(LY-630)東莞市立一試驗設備有限公司;電子天平(DT-201A)廈門中村光學儀器廠;固定床(BYCP-Ⅱ)大慶博亞自動化設備有限公司;高壓反應釜(WHFSK-0.5)威海自控反應釜有限公司。

        1.2 催化劑的制備

        將催化劑的載體在馬弗爐里773 K的溫度下焙燒前處理4 h,采用浸漬沉淀法用一定濃度的活性組分三氯化釕溶液在溫度333 K下浸漬載體1 h,邊攪拌邊加入沉淀劑(NH4)2CO3,老化22 h后對催化劑進行過濾、洗滌、干燥、還原,置于干燥器中儲存?zhèn)溆谩?/p>

        催化劑的還原在內(nèi)徑為8 mm的固定床鋼管反應器中進行.將粒度為160~200目的催化劑前體若干裝入反應器在高純氮氣吹掃下由室溫以15 K/min的速度逐漸升溫至773 K,然后通氫氣,保持壓力0.2 MPa,每20 min置換還原3 h,還原后的催化劑在氮氣氣氛中降至室溫。

        1.3 催化劑的表征

        采用北京精微高博科學技術有限公司JW-004A型氮吸附BET比表面儀測定催化劑的BET比表面積;采用理學公司D/MAX-2400型X射線衍射儀對催化劑進行XRD表征,CuKa射線(λ =0.154 17 nm),掃描角度2θ=10°~90°。

        1.4 實驗方法

        將一定量的催化劑,對苯二酚和溶劑乙醇加入500 mL 高壓釜中,密封后在室溫下用N2置換空氣3次,在所需反應溫度保溫15 min,再向高壓釜內(nèi)沖入一定壓力H2,攪拌,反應一定時間后,用冷凝水將反應釜冷卻至室溫,緩慢放出氣體, 然后通過簡單過濾,分離產(chǎn)物,產(chǎn)物用GC定量分析,GC-MS定性分析。

        1.5 分析方法

        在實驗過程中,采用GC-MS以及氣相色譜(通過比較相同分析條件下標準物和反應樣品中各物質(zhì)的停留時間)相結合的方法對反應混合物中各物質(zhì)進行定性分析。樣品的定量分析則用氣相色譜內(nèi)標法進行分析,測定樣品中組分的濃度。

        氣相色譜分析條件為:離子火焰(FID)檢測器,SE54毛細管柱(0.32 mm×0.5 μm×30 m),柱溫180 ℃,進樣器溫度320 ℃,檢測器溫度280 ℃。

        2 結果與討論

        2.1 催化劑的表征

        2.1.1 催化劑的XRD分析

        載體NaY(a)和Ru/NaY(b)催化劑的XRD譜圖如圖1所示。在圖1(a)廣角XRD譜中,在2θ=10.0~35.0°可以廣泛的非晶質(zhì)結構存在,有衍射譜圖分析可知NaY的主要衍射為SiO2的衍射峰,少量的Al2O3、Fe2O3、CaO和Na2O。在圖1(b)中存在同樣的NaY衍射峰,對應于金屬Ru的微弱特征衍射峰, 說明Ru以金屬形式存在, 且以很小的尺寸分散在NaY表面[1],這與TEM結果相吻合。

        圖1 載體NaY(a)和Ru/NaY(b)催化劑的XRD譜圖Fig.1 XRD spectra of the fresh NaY (a) and Ru/NaY catalysts (b)

        2.1.2 催化劑BET比表面積分析

        由表1可知,載體NaY的BET表面積為663.91 m2/g,將金屬Ru負載以后,催化劑的BET表面積略有減?。?35.77 m2/g),這可能是因為負載了金屬Ru,但是負載量很小[14]的緣故。孔體積約為4 cm3/g。

        表1 Ru催化劑的理化性質(zhì)Table 1 Physicochemical property of the ruthenium-based catalysts

        2.2 催化劑種類對反應的影響

        以NaY為載體,應用浸漬沉淀的方法制備了不同的負載型金屬Ru(2.5%)催化劑,并對其在對苯二酚選擇性加氫反應中的催化性能進行了考察,實驗結果列于表2。

        表2 不同載體催化劑的評估Table 2 Evaluation of different carrier catalysts

        表2中對苯二酚加氫反應的主要產(chǎn)物均為1,4-環(huán)己二醇??梢钥闯觯休d體都不具有催化性能。所考察的不同負載的Ru催化劑具有如下的活性順序:Ru/NaY>Ru/HY>Ru/C。由于不同載體的物理化學性質(zhì)的差異,相應負載型催化劑也表現(xiàn)出不同的催化活性,其中以Ru/NaY的催化效果最好。在一定的條件下,Ru/NaY催化對苯二酚加氫的轉(zhuǎn)化率和選擇性分別達到了99.8 %和78.3 %,Ru/C催化活性最低,在相同條件下催化加氫反應的轉(zhuǎn)化率只有43.3 %。

        2.3 苯二酚加氫反應路徑

        采用碳酸銨作沉淀劑,制備高效催化劑,用于對苯二酚加氫,實驗結果表明具有很好的催化活性。關鍵在載體NaY經(jīng)陽離子交換變成NH4Y型,再經(jīng)一定的溫度,先產(chǎn)生B酸,再生成L酸和B堿,變成B酸、L酸和B堿混合型催化劑。所以產(chǎn)生一個L酸位就要失去兩個B酸位,生成B堿和L酸對及“+”、“-”位對[15]。也就是不能直接用HY做載體,因為酸性太大造成目標產(chǎn)物1,4-環(huán)己二醇脫水[7],選擇性降低。此過程是載體過渡制備與活性組分Ru負載同時進行的過程。

        對苯二酚加氫副產(chǎn)物比較多,對苯二酚可以脫去羥基生成苯酚,繼續(xù)加氫生成環(huán)己醇。完全加氫時生成1,4-環(huán)己二醇。1,4-環(huán)己二醇可以脫去一分子水,生成3-環(huán)己烯醇,3-環(huán)己烯醇為不穩(wěn)定中間體,一般在此加氫反應中不會被檢測到。因為其生成后在氫氣氣氛下被快速加氫生成環(huán)己醇。

        2.4 催化劑重復使用

        在優(yōu)化條件下,用催化劑Ru/NaY進行對苯二酚加氫反應,待反應結束后,用水洗滌若干次,分離出催化劑,重復使用催化劑4次,對Ru/NaY催化劑在重復使用4次后,苯乙酮的轉(zhuǎn)化率從99.8 %降低到93.6 %,催化活性沒有明顯降低。

        3 結 論

        采用浸漬沉淀法制備了Ru/NaY、Ru/HY和Ru/C等一系列釕基催化劑,其中催化劑Ru/NaY具有很高的活性。以對苯二酚為研究對象,實驗結果表明:對苯二酚的轉(zhuǎn)化率為99.8%,1,4-環(huán)己二醇的選擇性為78.3%,對于對苯二酚加氫的過程做了研究。通過定性定量分析,副產(chǎn)物主要為環(huán)己醇,環(huán)己醇也是應用很廣泛的化工產(chǎn)品。

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        Hydrogenation of 1, 4-Benzenediol to 1, 4-Cyclohexanediol Over Ruthenium-based Catalysts

        WANG Xiao-rui1, LI Gui-xian2, DONG Peng1
        (1. Department of Applied Chemistry, Lanzhou Petrochemical College of Vocation Technology, Gansu Lanzhou 730060; 2. College of Petrochemical Technology, Lanzhou University of Technology, Gansu Lanzhou 730050)

        The Ru catalysts were prepared by impregnation precipitation method, the catalytic activities of Ru/NaY, Ru/HY and Ru/C for hydrogenation of 1, 4-benzenediol to 1, 4-cyclohexanediol were studied. The properties of the catalysts were investigated by means of Brunauer-Emmett-Teller (BET) N2adsorption, X-ray diffraction (XRD) and transmission electron microscopy (TEM). The results show that the catalytic activity of the supported Ru catalysts for hydrogenation of 1, 4-benzenediol to 1, 4-cyclohexanediol follows the order: Ru/NaY>Ru/HY>Ru/C. Using Ru/NaY as catalyst, 1, 4-benzenediol as raw material and ethanol as solvent, the conversion of 1, 4-benzenediol can reach to 99.8 %.

        Ru/NaY;1, 4-benzenediol;1, 4-cyclohexanediol;hydrogenation

        O 643.32+2

        : A

        : 1671-0460(2015)10-2303-03

        2015-05-20

        王小瑞(1985-),女,碩士,教師,從事綠色催化研究。E-mail:dongpeng1227@163.com。

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