高立敏 王元勇 趙振峰

（山東聊建集團有限公司，山東 聊城 252000）

0 引言

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，高層及超高層結(jié)構(gòu)越來越廣泛地運用在工業(yè)與民用建筑中，剪力墻和框架剪力墻結(jié)構(gòu)在高層結(jié)構(gòu)中應用極為普遍，剪力墻之間設置變形縫在高層結(jié)構(gòu)中也非常多見。變形縫（抗震縫、沉降縫、伸縮縫）的設置間距一般為200～500mm，因此變形縫兩邊模板的支設和拆除在結(jié)構(gòu)施工時往往具有一定的施工難度。

傳統(tǒng)模板施工方法是變形縫兩側(cè)剪力墻鋼筋綁扎完畢后，在中間變形縫位置插入與變形縫相同厚度的聚苯泡沫板，接著將兩側(cè)的模板支模和澆筑混凝土，此方法費時費工，且混凝土澆筑容易造成聚苯板變形，無法保證變形縫的結(jié)構(gòu)尺寸和垂直度，施工質(zhì)量不易控制，同時苯板不能拆除或拆除不干凈

1 施工要點難點

1.1 施工流程

綁扎剪力墻鋼筋→變形縫內(nèi)墻定型化模板安裝→兩內(nèi)墻外模板安裝→對拉螺桿安裝→整體模板加固→澆筑樓層混凝土(含墻)→模板吊裝拆除→養(yǎng)護。

1.2 施工要點

1.2.1 施工程序

綁扎剪力墻鋼筋→吊裝剪力墻定性模板→支設外模穿螺桿加固→澆筑樓層混凝土→模板吊裝拆除。

1.2.2 施工難點

①變形縫內(nèi)人員不能進去作業(yè)、外模螺桿難以加固。

②混凝土施工完后，如果螺桿沒有拆除干凈，會造成整個大模無法吊裝拆除。

1.2.3 模板施工方法

1）模板制作

定型模板采用鋼木結(jié)合制作。定型大模板模板采用4mm厚鋼板，40×80木方作背楞，30mm×50mm方管作主框架支撐制作成單塊大模。制作2塊同樣大小模板，中間使用可活動軸連接?？紤]到人員不能進入變形縫內(nèi)作業(yè)，在大模板穿螺桿位置使用開孔器提前在鋼板穿孔，直徑同PVC管，由施工人員在室內(nèi)將螺桿由內(nèi)模預留套管眼穿到對面外模，擰緊加固牢。具體制作見下圖：

圖1

2）定型模板安裝

（1）模板安裝前提條件

剪力墻鋼筋已經(jīng)綁扎完畢，并且已經(jīng)通過監(jiān)理或建設單位工序驗收。

（2）模板的安裝要點

因該部位剪力墻為定尺的鋼板拼接而成，每塊模板的螺桿眼都已經(jīng)定位好，所以只要定好每塊模板的軸線位置和標高即可。使用塔吊將定型模板吊至變形縫內(nèi)，按編號再將外模一一安裝，穿對拉螺桿時，由一側(cè)向另一側(cè)剪力墻穿PVC套管，再將對拉螺桿穿至對面，然后加固外模，調(diào)整模板垂直度和平整度。

（3）模板安裝

①在安裝本層模板前先在下層已成型剪力墻上口埋設3根40mm×70mm木方，安裝在樓層面以下5cm位置處，3根木方必須保持在一個水平面上。

②剪力墻鋼筋綁扎驗收完后，將鋼模用塔吊吊至下層剪力墻埋設的木方上，并將鋼模下口緊貼下層剪力墻面，對大鋼模進行垂直度的校正，校正好以后在大鋼模兩側(cè)面用鋼管作臨時支撐。

③根據(jù)剪力墻軸線標高安裝剪力墻外模板，模板安裝按普通支模體系，模板采用普通多層板，按編號一一進行拼裝，穿對拉螺桿時工人在室內(nèi)進行操作，從外模穿入定型鋼模再穿至對面模板外模，將蝴蝶卡套入對拉螺桿內(nèi)，將螺帽擰入對拉螺桿并加固，內(nèi)模的背楞要注意與室內(nèi)滿堂架進行連接固定，防止模板整體偏移。

模板安裝圖如下：

圖2 模板安裝示意圖

（4）模板拆除

混凝土澆筑完畢后，首先將穿墻螺桿全部拆除干凈。待墻體混凝土終凝7小時后，用塔吊將大模板吊住。在上口將大模板撬開，使大模板與混凝土接觸面完全脫開，再用塔吊將大模板吊出即可。大模板拆出后及時保養(yǎng)，刷脫模劑。

圖3 定型模板拆除示意圖

2 材料與設備

2．1 施工材料

多層板、40×80木方、48×3.5鋼管、對拉螺桿及螺帽、三型卡、4mm厚鋼板、30×50mm方管、32鍍鋅圓管、PVC套管。

2.2 主要機械設備

鋼筋工程：

切斷機、調(diào)直機、彎曲機、鋼筋連接機具設備、電焊機；

模板工程：

電鋸、電鉆、手鋸；

混凝土工程：

混凝土輸送泵、混凝土運輸車、鐵鍬、Φ50的砼振動棒、抹子。

2．3 其他設備

塔吊、施工電梯、激光徑緯儀、水準儀、鋼卷尺、試驗檢測設備。

3 質(zhì)量控制

①軸線、標高、模板垂直度控制滿足設計、規(guī)范要求；

②模板表面要求平整，模板拼縫要緊密，施工符合施工規(guī)范的要求；相鄰兩模板的高低差不大于2mm；

③對拉螺桿應對應已鉆模板眼，減少二次鉆眼并防止砼漏漿；

④可操作面模板底應在砼澆筑前用砂漿進行封底，防止砼澆筑時流漿造成墻根爛根，另一側(cè)由于不能進人，可在大模板底封貼自貼型海棉膠條；

⑤遇雨季、冬季等特殊氣候條件時，應采取相應技術(shù)措施。

4 效益分析

利用大模板施工技術(shù)，可克服傳統(tǒng)模板的支設和拆除困難；同時可利用常規(guī)材料和現(xiàn)有現(xiàn)場施工設備組織施工；大模板吊裝施工工藝可節(jié)省工程成本10%～30%（與苯板填充相比），且混凝土成型質(zhì)量更容易保證；減少操作難度，每一層可縮短施工工期2～3天。

5 工程實例

計使用年限50年，抗震設防烈度七度；耐火等級為地上二級、具體平面位置見下圖：

圖4

圖5 工程實例照片

我公司在該工程變形縫兩側(cè)剪力墻模板施工中采用定型模板進行施工，大大地節(jié)約了勞動力，并減少了木模板施工造成的材料損耗，并且采用鋼模施工，由于鋼模剛度以及平整度要比木模好，剪力墻平整度能達到清水砼要求，鋼模在本項目取得了很好的經(jīng)濟和社會效益。