葛洲壩宜城水泥有限公司將節(jié)能降耗納入企業(yè)日常管理工作中，以節(jié)能降耗作為切入點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本管控，截止2010年底,噸熟料綜合能耗為120.6kg標(biāo)準(zhǔn)煤，水泥噸綜合能耗84.33kg標(biāo)準(zhǔn)煤，遠(yuǎn)低于水泥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1 建立健全能源考核制度，推動(dòng)能源管理

1.1 完善能源考核制度

自“‘十一五’百家節(jié)能企業(yè)”評(píng)選活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，公司開(kāi)始著手制定能源管理方針和目標(biāo)。同時(shí)還成立了能源管理機(jī)構(gòu)和責(zé)任分配，并相繼制定了《能源管理手冊(cè)》等各項(xiàng)相關(guān)制度，以及《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》考核辦法，將各部門各系統(tǒng)的能耗指標(biāo)和能源管理制度納入到經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，讓每位員工的身心利益都與節(jié)能降耗相掛鉤，做到人人心中都有節(jié)能降耗的意識(shí)。

公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定年度熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗、熟料綜合電耗、水泥綜合電耗等能耗考核指標(biāo)；綜合部下發(fā)年度《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》，將煤耗、電耗指標(biāo)分解到工序，確定各系統(tǒng)水泥窯、水泥磨的煤耗和電耗考核指標(biāo)。綜合部根據(jù)能耗指標(biāo)進(jìn)行考核，按考核要求對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲，使工序能耗指標(biāo)、產(chǎn)品單耗指標(biāo)考核與各級(jí)人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。開(kāi)展車間、班組勞動(dòng)競(jìng)賽，優(yōu)勝者由工會(huì)辦公室進(jìn)行單項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。

1.2 完善能源管理制度

一是每月月初由公司總經(jīng)理召集所有副總及車間主管召開(kāi)成本經(jīng)濟(jì)分析會(huì)，會(huì)議中由各系統(tǒng)總結(jié)分析上月各項(xiàng)能耗指標(biāo)的完成情況，分析完成不好的原因，指標(biāo)完成的好，下次怎樣更加優(yōu)化，指標(biāo)未完成的按照《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》考核方案，對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行考核。這樣促進(jìn)了各系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)能耗指標(biāo)的監(jiān)控和自主找原因想辦法完成每月制定的能耗指標(biāo)，從而更加有效地將《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》考核方案，做到細(xì)致化，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

二是由葛洲壩集團(tuán)水泥公司帶頭，各水泥子公司實(shí)行“對(duì)標(biāo)指標(biāo)考核”，每月月初進(jìn)行上月對(duì)標(biāo)能耗指標(biāo)的核算，上報(bào)集團(tuán)總部，由集團(tuán)總部組織在每月初組織集團(tuán)總部領(lǐng)導(dǎo)、專家組、各環(huán)節(jié)技術(shù)人員及各子公司領(lǐng)導(dǎo)、主管召開(kāi)對(duì)標(biāo)指標(biāo)分析視頻會(huì)，在會(huì)議中各專家針對(duì)自己管轄的能耗區(qū)域?qū)γ總€(gè)公司每個(gè)能耗指標(biāo)進(jìn)行評(píng)比、分析，并進(jìn)行排名列序，讓各公司都互相比較，推動(dòng)各子分公司共同進(jìn)步，同時(shí)針對(duì)各公司自身存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，集思廣益，確定解決方案。經(jīng)過(guò)這種互相分析、互相總結(jié)的方法，促使公司各項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)不斷下降，從而達(dá)到了節(jié)能降耗目的。

1.3 加大科技投入，優(yōu)化生產(chǎn)工藝

為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，公司每年投入大量資金用于技改項(xiàng)目。

2011年投資約200萬(wàn)元，完成石灰石倉(cāng)改造項(xiàng)目、煤磨熱風(fēng)管旋風(fēng)筒改造等項(xiàng)目。成功實(shí)施篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)改造項(xiàng)目，熟料熱量回收率提高，入窯二次風(fēng)溫提高約90℃，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約3000t。推行脫硫石膏改造項(xiàng)目，年使用脫硫石膏量約4萬(wàn)t，有效地利用了國(guó)家資源。

2012年投資約1705萬(wàn)元用于噴煤管改造項(xiàng)目、循環(huán)水利用項(xiàng)目、水泥磨選粉機(jī)改造、石灰石堆棚等項(xiàng)目。隨著噴煤管改造項(xiàng)目成功實(shí)施，煤粉輸送風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)功率大幅度減小，煤粉燃燒效率迅速提高，節(jié)約標(biāo)煤約1411t；水泥磨選粉機(jī)技改造后選粉效率達(dá)到70%～80%，提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量25t，噸水泥電耗降低14.3%，每噸水泥節(jié)電4.5kWh；循環(huán)水利用項(xiàng)目實(shí)施，將回收水量用于全廠綠化，并循環(huán)利用，為公司每年節(jié)約至少10萬(wàn)元。

2013年投資680萬(wàn)元用于水泥磨綜合改造、煤磨選粉機(jī)改造、混合材堆棚等技改項(xiàng)目，水泥磨綜合改造后，加長(zhǎng)管道可增加物料烘干時(shí)間，有效減小物料水分，輥壓系統(tǒng)內(nèi)部水蒸氣經(jīng)收塵器全部排出，輥壓機(jī)擠壓做功大大增加，擠壓后料餅在V型選粉機(jī)內(nèi)易打散，提高V選分離效率。輥壓機(jī)袋收塵器粉塵直接入成品水泥庫(kù)，保守估計(jì)每小時(shí)可增加產(chǎn)量10t，每年可節(jié)電3753504kWh，則年節(jié)約成本約225萬(wàn)元（平均電價(jià)0.6元）。煤磨選粉機(jī)改造后，煤粉細(xì)度R0.08≤6%，煤磨產(chǎn)量達(dá)到37t/h。提高產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)煤磨避峰管理，每天至少可以避峰生產(chǎn)2h，降低峰電2000kWh，至少節(jié)約資金600元，年節(jié)約電費(fèi)18萬(wàn)元。同時(shí)，煤粉細(xì)度降低，可提高煤粉燃燒效率，降低熟料燒成煤耗約0.5～1kg，年可節(jié)約煤約750t，節(jié)約資金45萬(wàn)元?；旌喜亩雅锔脑旌?，可有效控制混合材水分，穩(wěn)定水泥磨生產(chǎn)，為水泥磨高產(chǎn)提供必要的基礎(chǔ)，也為公司生產(chǎn)任務(wù)的完成作好充分的準(zhǔn)備。

2 成果

經(jīng)過(guò)各項(xiàng)能源管理制度的不斷更新和完善，“經(jīng)濟(jì)責(zé)任制”考核制度的跟進(jìn)，“對(duì)標(biāo)考核”和“成本分析”的不斷推動(dòng)，公司全體員工的節(jié)能降耗意識(shí)不斷的加強(qiáng)。員工的主觀意識(shí)發(fā)生變化，促使員工在設(shè)備操作和巡檢方面得到了大幅的改進(jìn)，減少了主機(jī)的臨停，從而降低了能耗。截止2012年我公司低節(jié)約總煤耗26000t標(biāo)準(zhǔn)煤，噸熟料綜合能耗115.39kg標(biāo)準(zhǔn)煤，噸水泥綜合能耗78.69kg標(biāo)準(zhǔn)煤，推動(dòng)了公司能源管理工作向更深更廣的方向發(fā)展。