本刊記者-郭春花
第四屆全紡管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng) 系列報(bào)道(二)打破傳統(tǒng) 向科學(xué)管理要效益
本刊記者-郭春花
本屆評(píng)選活動(dòng)入圍的企業(yè)在管理創(chuàng)新上都各有亮點(diǎn),大連瑞光追求品質(zhì)零缺陷的六西格瑪管理模式為企業(yè)帶來(lái)巨大效益,即發(fā)集團(tuán)探索出了一條紡織服裝企業(yè)兩化融合的實(shí)踐路徑,佳聯(lián)印染走出了一條具有特色的精益TPM管理之路,華興集團(tuán)則通過(guò)持續(xù)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略推動(dòng)了企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級(jí)。這些企業(yè)從不同角度展現(xiàn)了新時(shí)代下紡織服裝企業(yè)的嶄新形象。
大連瑞光集團(tuán)車間干凈整齊。
大連瑞光非織造布集團(tuán)有限公司始建于1991年,現(xiàn)有4家分公司,14條具有國(guó)際先進(jìn)水平的非織造布生產(chǎn)線,擁有12項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品,年生產(chǎn)各類非織造布6萬(wàn)余噸。盡管當(dāng)前國(guó)內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行趨勢(shì)明顯,瑞光集團(tuán)逆勢(shì)發(fā)展,于去年籌建了占地14萬(wàn)平方米的瑞光非織造環(huán)保新材料項(xiàng)目工業(yè)園,將集聚國(guó)際高端非織造布技術(shù)。
“這些成就的取得源于企業(yè)對(duì)管理水平的不斷提升?!贝筮B瑞光非織造布集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理車美華談到,自2000年以來(lái),瑞光集團(tuán)遵循“先易后難,先基礎(chǔ)后提升”的原則,進(jìn)行了4個(gè)階段的企業(yè)管理提升活動(dòng),先后引入了ISO質(zhì)量管理、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、MBO目標(biāo)管理、六西格瑪管理方式。其中六西格瑪管理方式為企業(yè)帶來(lái)了顯著的效益成果。
六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù),以“零缺陷”的完美商業(yè)追求,帶動(dòng)質(zhì)量的提升及成本的大幅度降低,最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。瑞光集團(tuán)自2008年下半年與韓國(guó)知名的六西格瑪咨詢公司進(jìn)行合作,引進(jìn)六西格瑪管理模式,并為此成立了以董事長(zhǎng)牽頭的六西格瑪事務(wù)局,專項(xiàng)負(fù)責(zé)六西格瑪導(dǎo)入的全面工作。
在推行六西格瑪模式之初,瑞光集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)就要求員工從上至下都必須改變“我一直都這樣做,而且做得很好”的慣性思維,不僅要專注于不斷提高,更注重目標(biāo)。為了有效推進(jìn)六西格瑪管理,從2008年開(kāi)始,瑞光集團(tuán)花費(fèi)百萬(wàn)元重金聘請(qǐng)韓國(guó)咨詢公司黑帶大師級(jí)專家對(duì)全集團(tuán)中層以上管理人員進(jìn)行為期三個(gè)月的六西格瑪培訓(xùn),并輔以計(jì)算機(jī)模擬演練,熟練掌握六西格瑪?shù)幕A(chǔ)理論知識(shí)及各種應(yīng)用技法。
在推行六西格瑪模式的同時(shí),瑞光集團(tuán)了解到六西格瑪是基于數(shù)據(jù)產(chǎn)生的管理方法,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、提取的方便性、數(shù)據(jù)的全面性都會(huì)影響六西格瑪實(shí)施的成果。于是,2008年3月,瑞光集團(tuán)攜手東軟導(dǎo)入了SAP的信息化系統(tǒng),完成了一期產(chǎn)供銷系統(tǒng),使整個(gè)企業(yè)內(nèi)部流程全部囊括至SAP系統(tǒng)中,數(shù)據(jù)集成,為六西格瑪數(shù)據(jù)提供了強(qiáng)有力的保障。2009年4月,SAP二期導(dǎo)入,財(cái)務(wù)模塊正式啟動(dòng),至此,企業(yè)信息化形成了全模塊、數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)、數(shù)據(jù)共享的局面,為六西格瑪項(xiàng)目的成功實(shí)施夯實(shí)了基礎(chǔ)。
經(jīng)過(guò)幾年的管理提升,瑞光集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了資源成本降低、企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)提升、顧客滿意度提升、企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)提升的“一降三提升”目標(biāo)。
實(shí)踐效果:六西格瑪管理實(shí)施后,瑞光集團(tuán)水刺產(chǎn)品的電單耗從1041KWh/T降低到980KWh/T,單耗平均降低了61 KWh;蒸汽單耗從1.86T/T降低到1.71T/T,單耗降低了0.15T。電的單價(jià)0.55元/度,蒸汽單價(jià)170元/噸。同時(shí),企業(yè)生產(chǎn)效率大大提高,管理成本大大降低,尤其是不良品質(zhì)成本損失從以前占銷售額的20%~30%降為5%~10%。
RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用讓即發(fā)集團(tuán)管理更有效。
近幾年來(lái),青島即發(fā)集團(tuán)有限公司以信息化與工業(yè)化的深度融合為前提,積極探索優(yōu)化卓越績(jī)效管理的新方法、新舉措,建立了“RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)導(dǎo)向下的生產(chǎn)績(jī)效管理”模式。
即發(fā)集團(tuán)信息中心主任賈軍介紹,RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)導(dǎo)向下的生產(chǎn)績(jī)效管理是信息化與卓越績(jī)效管理融合在一起的管理模式,通過(guò)對(duì)所屬企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化管理,獲得各個(gè)流程的服務(wù)和管理績(jī)效數(shù)據(jù),并匯總到生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)績(jī)效管理的動(dòng)態(tài)化和實(shí)時(shí)化。
為有效推進(jìn)該管理模式,即發(fā)成立專門機(jī)構(gòu),明確部門職責(zé)分工,舉辦全員培訓(xùn),從四個(gè)方面深入開(kāi)展RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)導(dǎo)向下的生產(chǎn)績(jī)效管理。
首先是生產(chǎn)計(jì)劃績(jī)效管理。賈軍介紹,公司車間層的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)源于根據(jù)銷售訂單按照排產(chǎn)規(guī)則生成的生產(chǎn)計(jì)劃。在生產(chǎn)計(jì)劃績(jī)效管理中導(dǎo)入RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)后,通過(guò)數(shù)據(jù)接口模塊從外部系統(tǒng)導(dǎo)入生產(chǎn)工單,并同步調(diào)整更新外部系統(tǒng)的訂單以及撤單信息,可及時(shí)調(diào)整車間實(shí)際業(yè)務(wù)、實(shí)時(shí)查詢或反饋現(xiàn)場(chǎng)信息?!吧a(chǎn)管理者可以通過(guò)系統(tǒng)電腦,直觀地查詢到車間的生產(chǎn)進(jìn)度。班長(zhǎng)可以看到自己班組每道工序?qū)嶋H的生產(chǎn)進(jìn)度,對(duì)于個(gè)別工序能力欠缺,及時(shí)調(diào)整,大幅度提升生產(chǎn)計(jì)劃績(jī)效。”賈軍介紹。
其次是生產(chǎn)過(guò)程績(jī)效管理。RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)導(dǎo)向下的生產(chǎn)績(jī)效管理在服裝生產(chǎn)車間需要經(jīng)過(guò)多道工序完成,采用RFID系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)信息流、物料流、勞動(dòng)力流、設(shè)備流實(shí)時(shí)捆綁集成。同時(shí)RFID系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能,為公司管理人員和車間一線工人建立了一個(gè)連接渠道,每個(gè)工人的生產(chǎn)進(jìn)度可以直接反饋給管理者,實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)工人計(jì)件工資,評(píng)估工人表現(xiàn),不同角度地分析數(shù)據(jù),以便管理者做出客觀決策并深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù)。
第三是質(zhì)量績(jī)效管理。通過(guò)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品及過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù),用以控制產(chǎn)品質(zhì)量,確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題來(lái)提高質(zhì)量管理效率。RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)導(dǎo)向下質(zhì)量績(jī)效管理通過(guò) RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提供對(duì)質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護(hù),使質(zhì)量數(shù)據(jù)格式標(biāo)準(zhǔn)化,便于進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入和查詢,便于管理者對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析與改進(jìn)。
第四是員工績(jī)效考核管理。利用RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)使生產(chǎn)部門能夠快速地展示員工的生產(chǎn)績(jī)效結(jié)果,企業(yè)管理層也可以登錄系統(tǒng)獲得自己關(guān)注的任何信息,這些分析結(jié)果能夠有力支撐管理層的生產(chǎn)決策。
實(shí)踐效果:在RFID系統(tǒng)的支持下,即發(fā)生產(chǎn)流程更加規(guī)范順暢,業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確,增強(qiáng)了流程執(zhí)行的剛性,減少了人為控制、無(wú)效工時(shí)、中間環(huán)節(jié)的損失,有效支持了績(jī)效管理的實(shí)施。賈軍舉例說(shuō):“2014年同類款式汗布衫生產(chǎn)效率比實(shí)施前的2010年提高了22.97%;工時(shí)費(fèi)用一年減少大約560萬(wàn)元?!?/p>
佳聯(lián)印染精益TPM管理的精髓在于全員參與、持續(xù)改善、自主管理。
“一家公司如果能將戰(zhàn)略層層分解直至末梢的每一個(gè)細(xì)節(jié),并且每一個(gè)細(xì)節(jié)都能控制好就一定能管理好。但若是采取控制的方式來(lái)讓每一個(gè)細(xì)節(jié)都做好,則管理成本太高,而且不可能做到。因此需要將公司的管理分成兩部分,一部分是從上而下的方針目標(biāo)管理,主要是高層和中層的改善,一部分是從下自上全員參與的持續(xù)改善。如果能讓全體員工參與進(jìn)來(lái)對(duì)企業(yè)的千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè)末端細(xì)節(jié)持續(xù)追求精益求精,追求今天比昨天好,則大功可成。” 綿陽(yáng)佳聯(lián)印染有限責(zé)任公司董事、總經(jīng)理胡志強(qiáng)說(shuō)這正是佳聯(lián)印染實(shí)施“基于全員參與、持續(xù)改善、自主管理的印染企業(yè)精細(xì)化管理”項(xiàng)目的初衷。
佳聯(lián)印染創(chuàng)建于2003年5月,主要業(yè)務(wù)包括功能性工裝面料的染色和軍品戶外面料的印花兩大類,擁有員工700人,年生產(chǎn)服裝面料1.4億米。為了實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)和樹(shù)立行業(yè)管理標(biāo)桿的理想,佳聯(lián)印染從2014年開(kāi)始實(shí)踐了當(dāng)今制造業(yè)最先進(jìn)的管理模式——精益生產(chǎn)和TPM管理,并將兩者有機(jī)結(jié)合在一起,打造具有佳聯(lián)特色的精細(xì)化管理之路,并冠名為“精益TPM”。
胡志強(qiáng)解釋,精益TPM就是以精益生產(chǎn)為指導(dǎo)思想,進(jìn)行全面的工廠改善活動(dòng),其內(nèi)涵就是建立全面改善機(jī)制,徹底變革和改善生產(chǎn)方式,營(yíng)造“比學(xué)趕幫超”的文化氛圍,全員參與、自主管理、持續(xù)改善,最終實(shí)現(xiàn)人的素質(zhì)改善、設(shè)備的體質(zhì)改善和企業(yè)的體質(zhì)改善。
胡志強(qiáng)介紹,精益TPM管理分為七個(gè)階段。一是設(shè)計(jì)上臺(tái)階活動(dòng),其要點(diǎn)是從易到難,建立全員參與和改善的信心,每半年一個(gè)臺(tái)階按步驟推進(jìn),每上一個(gè)臺(tái)階都要隆重地頒發(fā)畢業(yè)證書(shū),營(yíng)造氛圍?!斑@個(gè)過(guò)程主要目的是培養(yǎng)內(nèi)部專家。”胡志強(qiáng)介紹。二是實(shí)施徹底的6S。6S是佳聯(lián)印染確定的整個(gè)項(xiàng)目的兩大基石之一,通過(guò)6S能夠在低成本的基礎(chǔ)上創(chuàng)造一個(gè)安全、溫馨、以人為本的工作環(huán)境,使員工找到更加準(zhǔn)確、快捷和輕松的工作方法,并養(yǎng)成有標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)做的習(xí)慣。三是建立員工提案制度,在專業(yè)顧問(wèn)師的輔導(dǎo)下建立提案制度,提高員工的積極性。四是開(kāi)展診斷活動(dòng),先由專業(yè)顧問(wèn)輔導(dǎo),再開(kāi)展診斷。五是開(kāi)展焦點(diǎn)改善活動(dòng),即圍繞一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題,培訓(xùn)焦點(diǎn)課題解決方法。六是開(kāi)展小組活動(dòng),按活動(dòng)程序組織開(kāi)展初期清掃和點(diǎn)檢等。七是進(jìn)行氛圍營(yíng)造,實(shí)現(xiàn)全員參與、持續(xù)改善、自主管理。
“這個(gè)項(xiàng)目從2014年1月開(kāi)始實(shí)行,將持續(xù)到2018年。截至目前,公司已經(jīng)完成了部分階段。通過(guò)這些階段的完成,佳聯(lián)印染在生產(chǎn)效率方面有了十分顯著的提高?!焙緩?qiáng)介紹。
實(shí)踐效果:自精益TPM項(xiàng)目開(kāi)展以來(lái),在未增加任何硬件設(shè)施的情況下,佳聯(lián)印染2014年比2013年產(chǎn)量增加了500萬(wàn)米,納稅增加了1240萬(wàn)元。員工改善提案創(chuàng)造有形價(jià)值265萬(wàn)元,并取得了設(shè)備、工藝上的重大突破。
創(chuàng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是華興集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一大法寶。
近年來(lái),山東華興紡織集團(tuán)有限公司主動(dòng)應(yīng)對(duì)紡織行業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn),通過(guò)持續(xù)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略推動(dòng)了企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級(jí),功能性紡織品的研發(fā)與生產(chǎn)成為企業(yè)的突出特色。
華興集團(tuán)董事長(zhǎng)胡廣敏介紹,公司創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略的做法分為四大部分:調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、創(chuàng)模式、強(qiáng)基礎(chǔ)。
調(diào)結(jié)構(gòu)著眼于產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品、原料、裝備四方面的調(diào)整?!叭A興集團(tuán)目前已形成新材料、紗線、面料和終端產(chǎn)品配套完整、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的高科技產(chǎn)業(yè)鏈條。特別是殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目為華興集團(tuán)應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)提供了強(qiáng)大動(dòng)力,也使企業(yè)員工看到了發(fā)展前途?,F(xiàn)在華興集團(tuán)新產(chǎn)品創(chuàng)造的利稅占比達(dá)到了40%以上?!焙鷱V敏說(shuō)。為加速科技成果應(yīng)用,華興紡織還大力引進(jìn)、研發(fā)先進(jìn)技術(shù),更新裝備,引進(jìn)世界一流的意大利自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等先進(jìn)設(shè)備。通過(guò)設(shè)備升級(jí)、技術(shù)改造、優(yōu)化工藝,華興集團(tuán)由原來(lái)3000多人降至目前的1700人,萬(wàn)錠用工由原來(lái)的130人降到了目前萬(wàn)錠用工平均60人的水平,生物新材料智能紡項(xiàng)目萬(wàn)錠用工達(dá)到15人以內(nèi)。
轉(zhuǎn)方式體現(xiàn)在走“專、精、特”的發(fā)展道路?!皩!?,即做專業(yè)、差異化發(fā)展,專注健康產(chǎn)業(yè)、專做差異化產(chǎn)品,普通棉紡32S以下品種全部停掉,開(kāi)發(fā)出了殼聚糖纖維、粘膠與棉混紡、緊密賽絡(luò)紡等產(chǎn)品;“精”,就是生產(chǎn)精品,打造品牌,華興集團(tuán)的紗線質(zhì)量均達(dá)到烏絲特2013公報(bào)5%水平,全力打響了華興紗線“無(wú)三絲”閃亮品牌;“特”,就是打造海斯摩爾特色,依托國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)和海斯摩爾材料獨(dú)特功能,逐步實(shí)現(xiàn)從百億到千億的產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)。
創(chuàng)模式即改變過(guò)去建廠—生產(chǎn)—銷售的傳統(tǒng)路子,按照現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的特點(diǎn),跳出紡織做紡織,向產(chǎn)業(yè)鏈兩端發(fā)展,從纖維原料、紗線,到終端消費(fèi)者整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈,最核心的環(huán)節(jié)在兩頭,一個(gè)是纖維原料源頭,一個(gè)是消費(fèi)者終端。以技術(shù)推動(dòng)、市場(chǎng)拉動(dòng)相結(jié)合,通過(guò)整合上下游、產(chǎn)學(xué)研,抓產(chǎn)業(yè)鏈核心兩頭,帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。
強(qiáng)基礎(chǔ)主要是在創(chuàng)新研發(fā)體系、文化建設(shè)、創(chuàng)新管理三方面立足于提升基本技能、做實(shí)基礎(chǔ)工作、加強(qiáng)基層建設(shè),持續(xù)促進(jìn)管理提升。
實(shí)踐效果:華興集團(tuán)通過(guò)近幾年的持續(xù)創(chuàng)新,已經(jīng)成為當(dāng)?shù)匾揽靠萍紕?chuàng)新實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)典范。在大項(xiàng)目引進(jìn)、技術(shù)改造和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上力度大,效果顯著,經(jīng)濟(jì)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)以及發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變都走在了前列。