成果揭秘

康平納：一等獎是如何煉就的

1月9日，來自全國的科技精英參加了2014年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會。這其中就有康平納集團董事長陳隊范，這已經(jīng)是他第二次走進人民大會堂，出席科技頒獎大會。2012年，“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”科技成果獲得“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎，他在人民大會堂接受了這一行業(yè)科技最高殊榮。如今，他再次站在人民大會堂的領(lǐng)獎臺上，同一個項目榮獲了國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎。

“作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)已到了必須更多依靠科技創(chuàng)新引領(lǐng)、支撐企業(yè)發(fā)展進步的新階段。今天的成績來之不易，可謂‘十年磨一劍’。這是我們堅持創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，依靠科技進步推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然結(jié)果?！闭驹诖砦覈萍及l(fā)展最高水平的領(lǐng)獎臺上，陳隊范感慨萬千。

智能化水平令人震驚

是什么樣的創(chuàng)新讓康平納從全國眾多的科技成果中脫穎而出，從行業(yè)獎一路走到了國家最高科技獎？

走進康平納寬敞的筒子紗染色生產(chǎn)車間，地面锃亮，幾乎看不到操作工人，也聽不到嘈雜聲。一摞摞筒子紗在工位上等待著進入下一個工序，懸掛在半空中的幾個機械臂沿著軌道來來往往，一排排染缸的蓋子自動開啟閉合，機器人在準(zhǔn)確地抓取紗卷，或送入染缸，或從染缸中取出送往后道的脫水機和微波烘干機，移載車在軌道上來往穿梭，明亮的中央控制室里，電子顯示屏實時顯示著生產(chǎn)運行情況……來此參觀的人無不感到驚奇，這樣的景象徹底顛覆了人們印象中紡織印染車間污水滿地、氣味刺鼻、工人來回穿梭的臟亂景象。而這背后正是一項足以讓業(yè)界震驚的科技創(chuàng)新——“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”。這是全球第一臺采用中國自主技術(shù)、無人化、全自動的染色裝備，圓滿實現(xiàn)了自動配色、自動染色、自動烘干等一系列無人化操作。

從人工到自動，再到智能，這條生產(chǎn)線的背后有著強大的科技力量支撐。懂行的人都明白，整條生產(chǎn)線是一個系統(tǒng)工程，而每一個節(jié)點都具有自主創(chuàng)新的亮點。元明粉純堿自動稱量、自動調(diào)濕、自動染色、自動脫水、微波烘干、裝卸紗機器人、中控軟件系統(tǒng)等10余項關(guān)鍵技術(shù)很多都是首次在紡織領(lǐng)域應(yīng)用。

2014年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵紡織業(yè)獲獎成果名單

康平納生產(chǎn)車間中一摞摞筒子紗在工位上等待進入下一個工序。郝杰/攝

創(chuàng)新背后的康平納模式

人們不禁會問，一個普通的紡織企業(yè)是如何實現(xiàn)這一科技創(chuàng)新的？公司總經(jīng)理劉琳給出了答案，一是深入考察了市場需求，持之以恒地堅持創(chuàng)新，并獨樹一幟地采用工藝指導(dǎo)設(shè)計的思想；二是尊重科研規(guī)律，開創(chuàng)了科技創(chuàng)新的“康平納模式”。

在長期從事毛紡面料生產(chǎn)的過程中，康平納體會到要想提升毛紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，必須更新裝備，尤其是紡織染整裝備。從2002年開始起步，當(dāng)時國內(nèi)還沒有一家做染整設(shè)備的企業(yè)，染整后整理技術(shù)已經(jīng)成為制約面料質(zhì)量的關(guān)鍵因素。公司拿著30萬元的國債項目資金開始了自主創(chuàng)新的歷程。國內(nèi)的紡機制造一直延續(xù)著從國外買樣機、模仿復(fù)制的模式，由于沒有深刻的工藝研究，只是照貓畫貓，缺乏對設(shè)備內(nèi)含的理解，這也就造成了只能跟在外國人后面亦步亦趨?？灯郊{在長期從事高檔面料的研制生產(chǎn)中，積累了豐富的染整生產(chǎn)經(jīng)驗，對制約產(chǎn)品質(zhì)量的行業(yè)共性問題有著自己深刻的體會和認(rèn)識，能夠抓住紡機研制的過程中的關(guān)鍵技術(shù)點，了解紡織新品種的加工特點，印染新工藝對機械、電氣、自控的要求。憑借對工藝的獨到見解，康平納樹立了用工藝指導(dǎo)設(shè)計的理念，開創(chuàng)了企業(yè)用工藝指導(dǎo)設(shè)計的創(chuàng)新歷程。

單靠企業(yè)自身的力量顯然無法完成這一旨在實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的重任，借助科研院所的力量成為必然選擇。尋找適合的科研合作伙伴是這個項目成功的關(guān)鍵因素之一。紡織圈內(nèi)的科研院所、高校很多，但康平納卻把目光投向紡織圈外。“我們不想局限在這個圈子內(nèi)，讓‘外行’來做，他們會帶來全新的思路和理念?！眲⒘账f的新理念在實踐中確實得到了應(yīng)驗。機械科學(xué)研究總院是我國機械裝備制造業(yè)的國家隊，尤其在自動控制、機器人應(yīng)用等領(lǐng)域很擅長?？灯郊{的成熟工藝，再加上機械科學(xué)研究總院的科研實力，雙方通過強強聯(lián)合，“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”項目得以順利進行。

康平納的成功還在于人才的培養(yǎng)和引進機制。他們依托產(chǎn)學(xué)研合作，培養(yǎng)引進人才，雙方在進行技術(shù)合作的同時，建立了穩(wěn)固的人才培養(yǎng)和引進機制。機械科學(xué)研究總院以單忠德博士為首的30多名高級技術(shù)人才常年在康平納，與一線技術(shù)骨干進行研究開發(fā)，他們的加入使得康平納的技術(shù)力量更加增強，工藝更加合理、管理水平更加提高。

如今，筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備已經(jīng)在魯泰等全國多家企業(yè)建立起示范生產(chǎn)線。公司從一個毛紡面料領(lǐng)軍企業(yè)，又躋身紡織機械制造先進企業(yè)，從面料到紡機，康平納一次又一次締造傳奇，受到整個紡織行業(yè)的高度關(guān)注。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇評價其為中國紡織行業(yè)的“康平納模式”。用信息化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，康平納率先走出了一條轉(zhuǎn)型升級之路。

多年的科技創(chuàng)新歷練，使得康平納實現(xiàn)了中國紡織人的一個夢想，讓人們印象中的勞動密集型生產(chǎn)正在成為過去。