張國(guó)文 田 敏

（新疆獨(dú)山子石化公司煉油廠鉗工車間 新疆獨(dú)山子）

一、引言

現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備管理理念及其核心理念體系雖然還在不斷發(fā)展完善中，但作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的工具正在起著至關(guān)重要的作用。在信息高速發(fā)達(dá)的今天，企業(yè)設(shè)備管理理念也在與時(shí)俱進(jìn)，設(shè)備管理開(kāi)始邁入了信息化、數(shù)字化、網(wǎng)路化、體系化的時(shí)代。要知道，現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備管理理念對(duì)于企業(yè)未來(lái)發(fā)展尤為重要。

新疆獨(dú)山子石化公司煉油廠鉗工車間維護(hù)著全廠3000多臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，從2013年以來(lái)車間轉(zhuǎn)換設(shè)備管理思路，大力推行現(xiàn)代化的設(shè)備管理理念，把TPM管理模式作為設(shè)備維護(hù)的管理的核心體系，截至目前已取得顯著成效。

二、理論依據(jù)與基本內(nèi)涵

TPM（即全面生產(chǎn)維護(hù)）管理可以概括為“三全”：以追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)（全效率）；事后維修，預(yù)防維修，改善維修和維修預(yù)防綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，構(gòu)建能防患所有損耗于未然的機(jī)制（全系統(tǒng)）；由生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、銷售以及管理等所有部門(mén)，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全員參與，通過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)，最終達(dá)到零損耗的目的（全員）。

TPM管理是在全員生產(chǎn)維護(hù)的思想基礎(chǔ)上提出的企業(yè)設(shè)備管理模式。它以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，以全體人員參與為基礎(chǔ)，主張根據(jù)企業(yè)設(shè)備的狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平，制定指導(dǎo)操作工人、維修人員以及生產(chǎn)輔助人員全員參與的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范，通過(guò)宣傳、推廣和培訓(xùn)，形成可執(zhí)行的行為準(zhǔn)則，使得設(shè)備一生管理的過(guò)程、各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。

TPM管理是以設(shè)備為切入點(diǎn)，讓企業(yè)追求合理化的過(guò)程。TPM管理的基礎(chǔ)是全員參與，只有自上而下，所有企業(yè)員工均重視并參與其中，才能稱得上是TPM管理。這就要求企業(yè)將TPM管理理念細(xì)致貫徹，使其深入到每個(gè)員工的心理。根據(jù)企業(yè)的不同，需制定適合自己企業(yè)的TPM管理方針政策，從領(lǐng)導(dǎo)層開(kāi)始，強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)管理的重要性，然后通過(guò)各種手段，使TPM管理理念和方針自上而下的徹底貫徹實(shí)施。

三、主要內(nèi)容和實(shí)施過(guò)程

根據(jù)TPM管理的推行要求，結(jié)合當(dāng)前設(shè)備維護(hù)的實(shí)際情況，獨(dú)山子石化公司煉油廠鉗工車間，以設(shè)備維護(hù)為核心展開(kāi)TPM管理體系實(shí)施。

1.推廣設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)實(shí)行技術(shù)上的全面監(jiān)控

公司通過(guò)積極推廣設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，利用在線和離線監(jiān)測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備監(jiān)測(cè)與診斷工作的全覆蓋。

（1）使用BH500儀器及診斷軟件把握設(shè)備日常運(yùn)行的狀態(tài)，取締必要時(shí)才進(jìn)行設(shè)備維修的老體制，目前根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)診斷出的設(shè)備故障有針對(duì)性的檢修，有效規(guī)避了計(jì)劃?rùn)z修、事后維修的種種缺點(diǎn)。主要優(yōu)點(diǎn)：①減少意外停車引起的生產(chǎn)損失；②防止事故，杜絕災(zāi)難性的故障；③減少維修時(shí)間和維修費(fèi)用，降低備品備件的庫(kù)存。

（2）在線和離線的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的共享，監(jiān)測(cè)診斷維修管理系統(tǒng)投用后，設(shè)備監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)可以在石油網(wǎng)內(nèi)共享，各部門(mén)都能隨時(shí)調(diào)用設(shè)備的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，把握重點(diǎn)設(shè)備的“健康”狀態(tài)。

（3）使用創(chuàng)維實(shí)S8000網(wǎng)絡(luò)專家系統(tǒng)，廠內(nèi)的機(jī)組及A類設(shè)備，專家遠(yuǎn)程網(wǎng)上巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)做出診斷報(bào)告，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢修，而且基層設(shè)備管理人員碰到難以解決的設(shè)備故障時(shí)，都可以通過(guò)與專家溝通來(lái)解決。

（4）突破性地使用BH500對(duì)壓縮機(jī)氣閥的監(jiān)測(cè)與診斷，通過(guò)多次試驗(yàn)，對(duì)壓縮機(jī)氣閥進(jìn)行監(jiān)測(cè)，結(jié)束了壓縮機(jī)氣閥只能聽(tīng)聲判斷氣閥故障的歷史，且氣閥故障判斷率高。

2.設(shè)備管理系統(tǒng)上線投用

2013年4月，在車間領(lǐng)導(dǎo)、各班組長(zhǎng)、電腦管理員協(xié)同配合下，車間網(wǎng)絡(luò)技術(shù)人員，自學(xué)網(wǎng)頁(yè)制作技術(shù)，在車間全體人員的共同努力下，歷時(shí)11個(gè)月完成了設(shè)備管理系統(tǒng)研發(fā)和上線投用。2014年2月，系統(tǒng)正式上線運(yùn)行，期間經(jīng)過(guò)多次增加、修改、測(cè)試，各種功能得以完善，能更好地滿足車間設(shè)備維護(hù)工作。主要管理范圍為煉油廠鉗工車間維護(hù)的全廠所有裝置及動(dòng)設(shè)備，主要功能是實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉油廠62套裝置（含30套停工裝置）3700余臺(tái)動(dòng)設(shè)備（在用設(shè)備2000余臺(tái)）的檢維修及動(dòng)態(tài)管理。

3.實(shí)施過(guò)程

首先是制定設(shè)備管理系統(tǒng)計(jì)劃書(shū)，成立制作設(shè)備管理系統(tǒng)小組，車間主任為組長(zhǎng)，車間副主任為設(shè)備管理系統(tǒng)各板塊制作的負(fù)責(zé)人。車間網(wǎng)絡(luò)技術(shù)人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫(kù)和網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建，技術(shù)員、班長(zhǎng)、裝置組長(zhǎng)和電腦管理員負(fù)責(zé)設(shè)備資料采集、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)、檢修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、設(shè)備卡片制作等繁雜瑣碎的工作。設(shè)備管理系統(tǒng)共有6大板塊，分別是設(shè)備卡片，檢修履歷，檢修動(dòng)態(tài)，設(shè)備檢查，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與檢修經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)周期運(yùn)行。

（1）數(shù)據(jù)庫(kù)、網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架的研發(fā)過(guò)程。2013年9月，開(kāi)始搭建設(shè)備管理系統(tǒng)平臺(tái)。為了不影響服務(wù)器正常運(yùn)行，車間提供了專用的調(diào)試電腦，在WIN7環(huán)境下對(duì)IIS進(jìn)行配置，配置環(huán)境為IIS6.0+ASP+Microsoft Office Access，安裝Dreamweaver軟件對(duì)網(wǎng)頁(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)、編程、修改、調(diào)試工作。使用Fireworks對(duì)圖片進(jìn)行PS工作。運(yùn)用SQL語(yǔ)言，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)最基本的增、刪、查、改命令和一些特殊命令。為了滿足10個(gè)班組及辦公室用戶的便捷性、可操作性。又要考慮數(shù)據(jù)的安全性，頁(yè)面設(shè)計(jì)多處采用“以人為本”理念，多次使用 session、Logout命令、date、datediff等函數(shù)，最大限度降低使用人員工作量。同時(shí)，6部分內(nèi)容又擁有自己獨(dú)立的管理權(quán)限，便于記錄管理。

（2）從2013年9月起，設(shè)備管理系統(tǒng)建立后，經(jīng)過(guò)1年多的修改、更新和調(diào)試，已由最初的4個(gè)內(nèi)容發(fā)展為6部分內(nèi)容，ASP獨(dú)立頁(yè)面數(shù)量最終增加至72個(gè)。包括主頁(yè)面、查詢頁(yè)面、錄入頁(yè)面、修改頁(yè)面、刪除頁(yè)面、注銷頁(yè)面和用戶登錄頁(yè)面。每個(gè)頁(yè)面的程序編寫(xiě)、CSS樣式、圖片PS需要單獨(dú)制作和調(diào)試。調(diào)試完成后，將數(shù)據(jù)正式遷移到服務(wù)器上。

截止2014年9月，該系統(tǒng)收集作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2200余份、設(shè)備卡片2200余張，檢修動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)22 000余條，檢修記錄13000余條。見(jiàn)表1。

（3） 實(shí) 現(xiàn)了設(shè)備維修“3全”管理，即全程、全員和全面管理，從設(shè)備檢修開(kāi)始到結(jié)束的整個(gè)周期內(nèi)，實(shí)現(xiàn)檢修閉環(huán)管理與控制，同時(shí)發(fā)動(dòng)全員參與設(shè)備隱患檢查和檢修記錄的更新，實(shí)現(xiàn)自主管理。主要包括檢修動(dòng)態(tài)、檢修履歷、設(shè)備卡片、設(shè)備檢查、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢修經(jīng)驗(yàn)及長(zhǎng)周期設(shè)備管理。這些內(nèi)容既相互獨(dú)立，又可有機(jī)結(jié)合，巧妙引用了質(zhì)量管理中PDCA的循環(huán)理念（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動(dòng)），實(shí)現(xiàn)了設(shè)備檢修周期的全面控制，實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理。即檢修前的準(zhǔn)備（零配件及檢修記錄查詢）→檢修前網(wǎng)上登記檢修項(xiàng)目→檢修完成后登記檢修記錄→運(yùn)行后對(duì)設(shè)備進(jìn)行自檢自查→長(zhǎng)周期運(yùn)行設(shè)備提醒→檢修前的準(zhǔn)備等。

表1 設(shè)備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)表

4.實(shí)施不同類型的檢查

（1）專職及包機(jī)巡檢。專職巡檢是在生產(chǎn)過(guò)程檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，停機(jī)過(guò)程檢查隱蔽部位情況。執(zhí)行精細(xì)化點(diǎn)檢工作安排，研究設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)8 h設(shè)備點(diǎn)檢，保24 h設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)。包機(jī)巡檢時(shí)輔助的目的，是通過(guò)包機(jī)方式提高職工的責(zé)任心。

（2）班長(zhǎng)、技術(shù)管理人員定點(diǎn)檢查。班長(zhǎng)、技術(shù)管理人員主要是檢查指導(dǎo)，對(duì)各級(jí)巡檢人員反應(yīng)的設(shè)備問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn)，并提出解決措施，同時(shí)檢查巡檢人員工作的真實(shí)有效性。

（3）周期性精密點(diǎn)檢。由車間領(lǐng)導(dǎo)牽頭，各裝置負(fù)責(zé)人進(jìn)行互檢，著重檢查機(jī)組及關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀況，掌握關(guān)鍵裝置設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，為設(shè)備預(yù)修提供依據(jù)。

四、總結(jié)

新疆獨(dú)山子石化公司煉油廠長(zhǎng)期以來(lái)通過(guò)高度重視設(shè)備管理工作，并積極推行TPM管理模式，不僅使企業(yè)的設(shè)備管理工作開(kāi)展得到了保證，而且管理水平和工作效率也有較大的提高。實(shí)踐證明，良好的設(shè)備只是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，而設(shè)備維護(hù)、檢修及管理人員，才是保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及保持良好功能的靈魂所在。只有不斷的加強(qiáng)設(shè)備管理工作，采取科學(xué)的現(xiàn)代化的管理理念和實(shí)施全員參與等方式，才能實(shí)現(xiàn)和確保企業(yè)生產(chǎn)的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)”的運(yùn)行目標(biāo)。