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        基于遺傳算法的云臺控制系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化

        2015-01-04 08:51:40潘廣全
        電子設計工程 2015年14期
        關鍵詞:優(yōu)化系統(tǒng)

        潘廣全,王 偉

        (1.山東中煙工業(yè)有限責任公司青州卷煙廠 山東 青州 262500;2.山東正晨科技股份有限公司企業(yè)技術中心 山東 濟南 250101)

        云臺控制系統(tǒng)是監(jiān)控系統(tǒng)應用最廣的設備之一,其動態(tài)性能和穩(wěn)態(tài)性能直接決定監(jiān)控系統(tǒng)的控制精度,如何對云臺控制系統(tǒng)的PID的參數(shù)進行調(diào)節(jié)優(yōu)化,提高其快速性能,提高其抗干擾的能力與魯棒性能,成為工業(yè)控制界多年來關注的熱點。目前在控制系統(tǒng)中,PID參數(shù)優(yōu)化方法眾多,如ziegler-Nichols、臨界靈敏度法、Cohen-Coon整定方法等,這些優(yōu)化方法由于初始值的不同,容易限制于局部求最優(yōu)解等弊端,在一些特殊的場合如高階非線性系統(tǒng)且對響應速度要求較高的條件下,一般難以達到設計要求。本文提出一種利用遺傳算法進行云臺控制系統(tǒng)PID參數(shù)尋優(yōu)的設計方法,并與模糊控制PID參數(shù)算法方法進行對比,該方法與其他優(yōu)化方法相比,不需要任何初始化信息,無復雜規(guī)則和流程,操作容易,響應迅速,穩(wěn)定性能好。

        1 遺傳算法原理

        遺傳算法,由Michigan大學的Holland教授在1962后提出,是在達爾文自然選擇學說的基礎上發(fā)展起來的,它是一種模擬自然界遺傳機制的全局搜索算法。遺傳算法廣泛應用于工業(yè)自動化、圖像處理、機器人等領域,在函數(shù)優(yōu)化、組合優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度問題上顯示出其強大的優(yōu)越性。遺傳算法借助生物界中染色體、基因、交叉、變異的概念,模擬遺傳機制。遺傳算法運用概率搜索技術,展示出在搜索過程中的靈活性和實用性,摒棄窮舉式搜索,采用高效啟發(fā)式搜索,對于尋優(yōu)的函數(shù)要求較低,可以是數(shù)學解析式、映射矩陣或者神經(jīng)網(wǎng)絡函數(shù),利用并行計算,加速大規(guī)模復雜問題的求解時間,所以有比較廣的使用范圍[1]。

        遺傳算法從代表問題可能潛在解集的一個種群開始,種群由經(jīng)過基因編碼的一定數(shù)目的個體組成。染色體帶有的特征可代表實體;初始種群產(chǎn)生后,按照進化論“適者生存,優(yōu)勝劣汰”原理,逐步優(yōu)化產(chǎn)生最優(yōu)的解,在遺傳算法中根據(jù)適應度選擇個體,借助各種算法對個體進行組合、交叉、變異處理,產(chǎn)生新的種群,在沒有找到最優(yōu)解時,這個過程會一直執(zhí)行,這種遺傳算法就如同自然進化機制一樣,產(chǎn)生的后代比前代有更強的生存能力和適應能力,通過不斷進化,可以得到所需要的最優(yōu)解[2]。圖1就是一個典型的遺傳算法流程圖。

        2 云臺控制系統(tǒng)建模

        2.1 PID控制原理描述

        圖1 基本遺傳算法流程圖Fig.1 Basic genetic algorithm flowchart

        圖2 傳統(tǒng)PID控制系統(tǒng)原理圖Fig.2 Traditional PID control system diagram

        傳統(tǒng)PID控制系統(tǒng)原理框圖如圖2所示,整個控制系統(tǒng)由PID控制器和被控對象兩者組成。PID控制器依據(jù)輸入rin(k)與輸出 yout(k)之間的偏差(如公式(1)所示)不斷的調(diào)節(jié)輸出值,這是一種線性控制器,PID的控制規(guī)律如公式(2)所示,根據(jù)此公式,可得到PID控制器傳遞函數(shù)的表達式如公式(3)所示,公式(3)中,kp為比例系數(shù);Ti為積分時間常數(shù);TD為微分時間常數(shù)。

        傳統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)器包括比例調(diào)節(jié)、積分調(diào)節(jié)、微分調(diào)節(jié)。其中,比例環(huán)節(jié)可提高系統(tǒng)的動態(tài)性能,但比例環(huán)節(jié)的系數(shù)太大或太小,系統(tǒng)整體的性能會受到影響,會破壞系統(tǒng)的物理特性;積分環(huán)節(jié)能消除誤差并提高系統(tǒng)控制精度,積分系數(shù)太大,系統(tǒng)會產(chǎn)生超調(diào),積分系數(shù)太小,不能消除系統(tǒng)的誤差,最終導致系統(tǒng)的控制精度極不準確;微分信號的輸出直接反應輸出信號的變化速率,微分調(diào)節(jié)可提前預測偏差,超前修正,防止控制過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況,可準確的抑制誤差。在實際使用過程中,使用比例、積分、微分的組合,可提高系統(tǒng)的動態(tài)響應速度,削除系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差和控制精確度[3-4]。

        2.2 云臺控制系統(tǒng)模型

        在云臺控制系統(tǒng)中,執(zhí)行機構主要有直流電機和聯(lián)動裝置組成,云臺的穩(wěn)定性能和動態(tài)性能取決于對電機調(diào)速過程的優(yōu)化程度,現(xiàn)將云臺控制系統(tǒng)建模簡化為直流電機建模。直流電機建模原理圖如圖3所示,其中,電樞電壓e(t)為輸入量,電動機轉角參數(shù)θ為輸出量。Ra、La是電樞電路的電阻值和電感值,eb是電樞旋轉時產(chǎn)生的反電勢,激磁電流設定為常值。

        圖3 直流電機建模原理圖Fig.3 DC motor modeling schematics

        根據(jù)直流電機建模原理圖,可得到電動機電樞回路電壓平衡方程為,轉矩微分方程,

        反電動勢 eb與速度關系,如公式(4)、(5)、(6)所示,其中,公式(5)中KT為直流電機轉矩常量,f0表示電動機和負載折合到電動機軸上的粘性摩擦系數(shù);J是電動機和負載折合到電動機軸上的轉動慣量,公式(6)中kb為直流電機反電動勢常量,系數(shù) KT=e(t)/Ra。

        分別對公式(4)、(5)、(6)進行拉氏變換可得:

        對(7)、(8)、(9)進行運算,可得控制系統(tǒng)傳遞函 G(S),如公式(10)所示。

        在本例中,取 G(S)為

        傳統(tǒng) PID控制器中的參數(shù)調(diào)節(jié),主要靠人為的干預,去調(diào)節(jié)輸出,使控制系統(tǒng)達到穩(wěn)定的輸出[5],這種方法沒有采用評估策略算法,相當費時費力,只有擁有一定經(jīng)驗的人才能對系統(tǒng)做到一定程度的優(yōu)化,將廣泛應用的遺傳算法引入傳統(tǒng)PID控制器中,用優(yōu)化后的參數(shù)KP、Ki、Kd去控制PID控制器,無論是在性能上還是在速度上,都能取得良好的控制效果。控制系統(tǒng)框圖如圖4所示。

        圖4 基于遺傳算法的PID云臺控制系統(tǒng)結構Fig.4 PID cloud platform control system architecture based on genetic algorithm

        3 遺傳算法對控制參數(shù)的優(yōu)化過程

        3.1 目標函數(shù)與最優(yōu)指標的建立

        為了得到較快的動態(tài)特性和系統(tǒng)穩(wěn)定的性能,采用誤差絕對值時間積分性能指標作為控制系統(tǒng)參數(shù)選擇的目標函數(shù)。為了防止控制系統(tǒng)超調(diào)量過大,在控制系統(tǒng)目標函數(shù)中加入控制輸入u(t)平方項。選取公式(11)式作為控制系統(tǒng)的最優(yōu)指標:

        公式(11)中,e(t)為系統(tǒng)誤差,u(t)為控制器輸出,tw為上升時間,w1,w2,w3為權值。為了避免控制系統(tǒng)產(chǎn)生較大的超調(diào)量,采用一定的策略:一旦超調(diào)量大于某一閾值,將超調(diào)量作為最優(yōu)指標的一項,最優(yōu)指標函數(shù)變?yōu)楣剑?2),w3為權值;且 w4??w1,ey(t)=y(t)-y(t-1)。

        3.2 遺傳算法步驟

        利用遺傳算法進行參數(shù)優(yōu)化,其具體步驟如下:

        1)制定編碼方案,對 KP、Ki、Kd參數(shù)編碼,產(chǎn)生初始種群P(0);

        2)求適度函數(shù) F,取 F=1/J;

        3)從所構建的種群中,選擇適應值大者構成一個交配池;

        4)使用遺傳算子(復制、交叉、變異)對種群 P(t)操作,產(chǎn)生新的種群 P(t+1);

        5)重復步驟 2)~4),直至參數(shù)收斂。

        圖5 基于遺傳算法的PID控制器參數(shù)優(yōu)化流程圖Fig.5 PID cloud platform control system architecture based on genetic algorithm

        4 實驗結果及分析

        在遺傳算法中設置采樣時間為1.2 ms,階躍信號為整個系統(tǒng)的輸入,二進制編碼方式,長度為16,3個決策變量KP、Ki、Kd用二進制編碼串來表示。遺傳算法優(yōu)化過種中使用的樣本個數(shù)為100,交叉概率參數(shù)和變異概率參數(shù)分別取為:w1=0.998,w2=0.002,w3=198,w4=3.5 假設實際應用過程中云臺以2 500 rad/s的速度旋轉,系統(tǒng)超調(diào)量小且動態(tài)響應速度快,進行200次迭代進化后,得到如下優(yōu)化參數(shù):

        pc=0.75,pm=0.22,取 w1=0.998,w2=0.002,w3=98,w4=2.2 整個控制系統(tǒng)中目標函數(shù)J的變化曲線如圖6所示。

        遺傳算法和模糊算法優(yōu)化結果對比如圖7所示。對比變化的曲線,可看出使用遺傳算法后,響應函數(shù)的超調(diào)量較模糊控制算法較小,在動態(tài)響應速度上也較快,使得云臺在運行過程中運行平穩(wěn),魯棒性強,速度較快[6]。

        圖6 目標函數(shù)J的變化曲線Fig.6 The curve of objective function J

        圖7 遺傳算法和模糊算法優(yōu)化結果對比Fig.7 The optimization results of comparison between genetic algorithms and fuzzy algorithm

        5 結束語

        遺傳算法在云臺控制系統(tǒng)中的應用,改變了傳統(tǒng)PID控制器依賴歷史經(jīng)驗、調(diào)試復雜的局面,云臺控制系統(tǒng)達到了快速、無超調(diào)的設計結果,消除了對PID調(diào)節(jié)器初始化參數(shù)的依賴性,與模糊控制方法相比,沒有過多的操作規(guī)則,只有復制、交叉、變異的簡單操作過程,魯棒性強,本文提出的基于遺傳算法的云臺控制參數(shù)優(yōu)化是可行的,它對傳統(tǒng)方法的PID控制器的優(yōu)化方法進行改進了,實用性較強。

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