摘 要：煤礦電氣設(shè)備在科學技術(shù)的發(fā)展影響之下，也基本實現(xiàn)了現(xiàn)代化。煤礦電氣設(shè)備的更新?lián)Q代，為煤礦的開采工作提供了更多的便利，使煤礦開采的效率日益提升。PLC技術(shù)在煤礦電氣設(shè)備中的應(yīng)用，使煤礦電氣設(shè)備擁有了較強的抗干擾能力。從煤礦開采的實際運行程序來看，對設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性都較高，而PLC技術(shù)以其自身特有的優(yōu)勢，滿足了煤礦開采過程中的這一要求。本文從PLC技術(shù)的概念入手，并對該技術(shù)的工作原理及功能進行了簡要闡述，最后對PLC技術(shù)在煤礦電氣控制中的應(yīng)用展開了更深層次的探討。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù)；煤礦電氣控制；應(yīng)用研究；

中圖分類號：U263.4 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-05-00-01

前言

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，PLC控制技術(shù)廣泛應(yīng)用于電控設(shè)備當中，為傳統(tǒng)的電氣控制設(shè)備注入了全新的科技元素，使電氣控制設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性得到了保障。PLC技術(shù)在煤礦電氣控制設(shè)備中的應(yīng)用，極大地解決了煤礦實際開采過程中的諸多問題，為提高煤礦開采的工作效率提供了可靠的技術(shù)支持。

一、PLC技術(shù)概述

PLC技術(shù)是運用于電子設(shè)備的控制技術(shù)，PLC技術(shù)也是專供煤礦電氣設(shè)備控制使用的新型控制技術(shù)。PLC技術(shù)通過編程將各個煤礦電氣設(shè)備聯(lián)系在一起，實行統(tǒng)一化的管理和控制。PLC技術(shù)在研發(fā)過程中，就對煤礦等工業(yè)現(xiàn)場電氣設(shè)備控制的具體情況進行了調(diào)查和研究，因此，PLC技術(shù)具有其他技術(shù)所無法比擬的優(yōu)勢[1]。

PLC技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、PLC技術(shù)具有極強的擴展性，與其他的控制技術(shù)相比，PLC技術(shù)在對系統(tǒng)進行擴建的過程中更為簡便快捷。傳統(tǒng)的電氣設(shè)備控制技術(shù)在系統(tǒng)擴建時，步驟繁瑣，不易操作。另外，PLC技術(shù)的維護工作相對來說也較為輕松。2、PLC技術(shù)采用的是可拆卸的接線端子，這樣就使得PLC技術(shù)中所有的模塊都能夠進行插拔，并且插拔時可以實現(xiàn)帶電作業(yè)。模塊的插拔功能使模塊的日常維護變得更為簡便。3、PLC技術(shù)在電子設(shè)備的控制過程中采用的是UPS系統(tǒng)供電模式，這樣就能夠使電子設(shè)備在遭遇突發(fā)斷電時，及時地保護數(shù)據(jù)資源，以免數(shù)據(jù)資源因突發(fā)斷電而丟失，對數(shù)據(jù)資源形成了良好的保護作用。4、PLC技術(shù)的應(yīng)用，是電子設(shè)備控制技術(shù)更為穩(wěn)定，同時也延長了設(shè)備使用的期限，在一定程度上降低了電氣設(shè)備的成本投入。5、PLC技術(shù)還具有在線編輯功能，這對于工藝流程復(fù)雜的程序來說，簡化了程序調(diào)整的工作，在一定程度上保證了電氣設(shè)備運行的效率[2]。

二、PLC技術(shù)的工作原理

PLC技術(shù)控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制相比，具有顯著的優(yōu)越性，因此，在實際電氣設(shè)備的控制系統(tǒng)中，繼電器邏輯控制系統(tǒng)已經(jīng)被PLC控制系統(tǒng)所取代，成為了工業(yè)生產(chǎn)自動化電器控制系統(tǒng)的核心。PLC技術(shù)對煤礦電器設(shè)備進行控制主要是通過控制不同的電子元件來實現(xiàn)的，其運行機理是利用了外部信號的接收和處理功能，繼而對相應(yīng)的電子元件進行控制，從而達到控制整體電氣設(shè)備的目的。PLC控制系統(tǒng)較傳統(tǒng)控制系統(tǒng)相比，擁有了許多傳統(tǒng)系統(tǒng)所不具備的功能，除了擁有基本的控制功能以外，還增加了報警功能，直觀顯示以及自動設(shè)定等功能，其中最為重要的是，PLC控制系統(tǒng)還自帶了后備保護功能。另外，PLC控制系統(tǒng)還具備了自我診斷能力，在控制系統(tǒng)運行過程中，自動監(jiān)控系統(tǒng)運行情況，并針對其中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象進行預(yù)警，同時利用自帶程序進行自我修復(fù)。

三、PLC控制系統(tǒng)在煤礦電氣控制中的應(yīng)用

（一）提升機

在PLC控制技術(shù)的發(fā)展和影響下，煤礦企業(yè)對傳統(tǒng)的提升機進行了技術(shù)改造。在對傳統(tǒng)提升機進行改造時，保留了傳統(tǒng)提升機中直流主電機，在確保提升機正常運行的情況下，對操作臺進行了更換，同時，根據(jù)實際的需求，對電樞回路的技術(shù)進行了調(diào)整。PLC控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)電氣設(shè)備控制系統(tǒng)之間的切換需要加裝刀閘來實現(xiàn)。而對于傳統(tǒng)提升機制動系統(tǒng)中，潤滑油泵的控制還需要相應(yīng)的技術(shù)手段，控制了潤滑油泵，就可以繼續(xù)利用傳統(tǒng)控制系統(tǒng)開展生產(chǎn)活動，這樣就保證了在PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障而無法運行時，傳統(tǒng)控制系統(tǒng)還可以繼續(xù)運行。對提升機進行的技術(shù)改造，需要專業(yè)的技術(shù)人員來操作，這樣不僅能夠在改造中保證了專業(yè)的技術(shù)支持，而且還能夠確保改造和設(shè)備安裝的質(zhì)量。另外，對于技術(shù)人員熟悉新的控制系統(tǒng)也是十分重要的，以方便今后對控制系統(tǒng)的維護和檢修[3]。

（二）運帶式輸送機

在現(xiàn)代煤礦企業(yè)中，LZP系列盤式可控制動裝置得到了廣泛的應(yīng)用，煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率也因此而大幅度提高了。制動裝置的工作原理是基于制動盤和閘瓦之間的相互摩擦來實現(xiàn)的，當制動盤與閘瓦通過摩擦產(chǎn)生制動力矩，就能夠利用調(diào)節(jié)液壓站的方式改變制動力。電氣設(shè)備在運行過程中，其正壓力通常為零，這時的制動閘是關(guān)閉的，系統(tǒng)油壓達到最高，制動力矩保持在1.4毫米上下。如果操作人員通過操作系統(tǒng)對控制系統(tǒng)下達了指令，設(shè)備則需通過改變油壓來回饋控制指令，實現(xiàn)操作人員對設(shè)備的制動控制。

（三）井下風門

傳統(tǒng)的井下風門在實際的運行過程中，受外界環(huán)境因素的影響較大。由于井下風門兩側(cè)存空氣存在壓力差，在井下風門開啟時，需要承受近四十公斤的壓力，而在井下風門完全開啟后，所承受的壓力將會降至五公斤左右。在井下風門整體的開啟過程中，需要承受不同的壓力，這對于其運行效率產(chǎn)生了一定的影響。為了能夠順利解決這個問題，有專家建議利用氣缸的傳動功能，來控制井下風門的開啟和關(guān)閉，提高井下風門的運行效率，事實上，電動風門的作用效果與氣缸傳動的作用效果基本相同，PLC控制系統(tǒng)能夠通過控制信號，實現(xiàn)電磁閥帶動油缸活塞運動，從而使井下風門能夠開啟或關(guān)閉，而井下風門的開啟到達一定程度是，控制系統(tǒng)則會中止其開啟的動作，風門的這個開啟程度足以滿足通行的需要。

四、結(jié)論

PLC控制技術(shù)廣泛應(yīng)用于煤礦電氣設(shè)備的運行控制當中，對于提高煤礦企業(yè)的設(shè)備運行效率，穩(wěn)定設(shè)備運行過程中的電壓，確保設(shè)備運行的安全性都具有十分重要的作用。

參考文獻：

[1]楊福佳.單片機在煤礦電氣自動化控制中的應(yīng)用[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2014，09：87-88.

[2]梁偉.簡述PLC控制技術(shù)在煤礦電氣控制中的應(yīng)用[J].電子技術(shù)與軟件工程，2014，20：255.

[3]羅小妮，巢琳，田占軍.PLC技術(shù)在煤礦機電中的應(yīng)用研究[J].網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)與應(yīng)用，2014，12：209-211.