摘 要：冶金電氣調(diào)試對于電氣設(shè)備的正常運行具有重要作用，調(diào)試的主要工作分為通電前的檢測和調(diào)試以及通電后的運行與修正，在調(diào)試過程中遇到技術(shù)問題時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明和參數(shù)，對故障或潛在問題進行解決。文章以設(shè)備調(diào)試中常見電源沖突、電流過大、電機轉(zhuǎn)速過快、溫度過高等問題為例，說明在調(diào)試工作中如何解決異?，F(xiàn)象，保障設(shè)備正常運行。

關(guān)鍵詞：電氣；調(diào)試；過電流；

中圖分類號：F407.3 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-05-00-01

一、引言

電氣調(diào)試是電氣設(shè)備投入使用之前，對設(shè)備進行調(diào)整和試驗的一道工序。電氣設(shè)備按照設(shè)計程序及設(shè)計圖紙安裝完畢后，需進行試運行，經(jīng)檢驗后才能投入使用，以確保設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定的運行，避免出現(xiàn)安全隱患，給企業(yè)和工作人員帶來經(jīng)濟經(jīng)濟損失甚至付出生命代價。電氣設(shè)備的調(diào)試，直接決定了電氣設(shè)備能否在實際工作中提供高質(zhì)量、高效率、安全穩(wěn)定的服務(wù)。冶金行業(yè)在生產(chǎn)過程中，多個工作環(huán)節(jié)涉及到電氣設(shè)備，因此冶金行業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性很大程度上取決與電氣設(shè)備的安裝與調(diào)試質(zhì)量。

二、冶金電氣調(diào)試中常見問題

（一）冶金電氣調(diào)試主要工作內(nèi)容

冶金廠電氣設(shè)備安裝后，需要對各機電設(shè)備運行質(zhì)量、運行參數(shù)等進行檢測和調(diào)賬，以確保機電設(shè)備的運行狀況滿足冶金生產(chǎn)工藝要求。調(diào)試分兩個階段進行：

1、通電前的調(diào)試。工藝生產(chǎn)線電氣設(shè)備通電運行前的調(diào)整試驗，需要檢測設(shè)備配置、機械性能和電氣性能是否符合要求、設(shè)備和相關(guān)線路安裝復(fù)核、按設(shè)計規(guī)定值對系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)進行設(shè)定及模擬運行試驗等；

2、通電后的調(diào)試。工藝生產(chǎn)線電氣設(shè)備通電后進行調(diào)整試驗主要調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)、對參數(shù)進行修正，對設(shè)備系統(tǒng)進行最佳優(yōu)化調(diào)整和運行考核，保證設(shè)備在靜態(tài)和動態(tài)情況下，均保持最佳狀態(tài)。

（二）冶金電氣調(diào)試常見問題及解決方法

1、高壓柜與小母線一般均應(yīng)采用二段進線形式，但設(shè)計中沒有明顯斷開點，導(dǎo)致一段停電后，會通過PT倒送電到另一段高壓側(cè)，給設(shè)備檢修人員帶來危險。若在小母線上加裝斷路器，可保證兩段之間相互備用，又彼此獨立，同時還給后期檢修和維護帶來方便，保證工作人員的安全。

2、高壓電機調(diào)試中若發(fā)現(xiàn)高壓柜分/合閘控制回路的電源與分布式控制系統(tǒng)啟動回路提供的電源存在沖突，則可將分布式控制系統(tǒng)啟動回路的電源更換為較大電壓值的電源，避免出現(xiàn)電壓過大，燒毀用電器部件的問題。

高壓柜分/合閘回路只有一個脈沖信號，而控制程序給出一個一直保持“1”狀態(tài)的信號。當(dāng)電機啟動時，若由于某些原因出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，但啟動信號卻未能斷開，高壓斷路器會持續(xù)工作，存在極大危險，高壓柜的分/合閘因通電時間過長而燒毀。針對這一問題可檢測分布式控制系統(tǒng)發(fā)出的信號為脈沖信號還是連續(xù)信號，若為連續(xù)信號，則通過修改程序即可解決。

3、低壓系統(tǒng)調(diào)試中，若出現(xiàn)電機工作中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速低或溫度高的非正常現(xiàn)象時，可檢測設(shè)備銘牌、絕緣或繞組參數(shù)是否正常，有無匝間短路現(xiàn)象或電機繞組連線是否正常；變壓器到低壓負(fù)荷中心采用封閉母線，送電前測試絕緣電阻偏低時，檢測是否存在短路或施工現(xiàn)場環(huán)境狀況，若施工環(huán)境惡劣或降水天氣時，母線受潮可導(dǎo)致絕緣性能下降。對于受潮引起的絕緣性能下降的情況，可采用低電壓短路加載大電流的方式，對絕緣部分進行烘烤，可提高母線或電機繞組絕緣性能。

4、低壓交流傳統(tǒng)的調(diào)速采用變頻調(diào)速裝置，微處理器為基礎(chǔ)的全數(shù)字控制系統(tǒng)，帶PROFIBUS現(xiàn)場通訊總線，與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)控制和數(shù)據(jù)通信。變頻器調(diào)試過程中，電流過大情況經(jīng)常發(fā)生。

電流過大原因分析：（1）電動機轉(zhuǎn)動受阻引起的電流突然增大； （2）電動機與變頻器輸出部分可能發(fā)生短路，或電動機內(nèi)部發(fā)生短路；（3）變頻器自身工作性能出現(xiàn)問題，如工作環(huán)境過高、使用時間過長造成的部件老化，引起逆變器參數(shù)發(fā)生異常，當(dāng)逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器在工作中需要不斷交替時，一個器件未斷開，另一個器件已經(jīng)連接，引起同一橋臂的上、下兩個器件的直通，使直流電壓的正負(fù)極處于短路狀態(tài)；（4）升速或降速引起過電流，機械慣性與機械重載量成正比，若加速（降速）時間設(shè)定太短，變頻器需在較短時間內(nèi)迅速做出速度的提升或下降，而電機轉(zhuǎn)子慣性較大，仍維持原有轉(zhuǎn)速，造成電流過大。

解決措施：過電流有可能引起設(shè)備燒毀，需及時排除故障。一般排除方法為檢測電機轉(zhuǎn)動是否正常；利用萬能表對各段線路進行檢測，排除短路干擾；檢測變頻器功率模塊是否正常；電動機的啟動程序設(shè)置參數(shù)值是否過??；若連接電機的電纜長度超過正常值時，在周期性充電過程中，電纜分布電容會產(chǎn)生充電電流高峰，給變頻器造成較大沖擊，引起過電流。此時可加裝濾波器，能有效降低充電電流高峰。

5、電氣設(shè)備運行過程中出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時，可檢測電動機運行時電流是超過設(shè)備的額定值；電動機三相電壓是否平衡；延長設(shè)備升速時間或降速時間；重新設(shè)定濾波器參數(shù)，排除低頻、輕載情況下由電動機磁路飽和引起的電流跳閘故障；動作電流設(shè)定過??；熱繼電器整定不當(dāng)?shù)绕渌颉?/p>

三、結(jié)束語

模擬電子器件、數(shù)字控制技術(shù)在冶金工廠中的使用帶動了冶金行業(yè)的發(fā)展，計算機、自動化儀表和電氣控制的機電一體化趨勢也將日益明顯。先進技術(shù)的不斷引進，提高了冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，但對工作人員的專業(yè)化操作技能要求越來越高，工作人員不僅要掌握冶金電氣設(shè)備的操控技術(shù)，還需要掌握計算機及系統(tǒng)軟件的調(diào)試技能，這是冶金電氣實現(xiàn)自動化控制面臨的新問題，需要各個企業(yè)和工作人員高度重視。

參考文獻：

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