【摘 要】零件是一切設(shè)備中的最基礎(chǔ)組成部分，沒有零件，各種設(shè)備將無法正常運作，零件質(zhì)量的低下，也將導(dǎo)致設(shè)備運作的失常。在實踐教學(xué)中，學(xué)生對于零件尺寸的控制不夠細致，在實際的實踐過程中，學(xué)生常常忽視對零件尺寸的控制，從而使得零件無法正常投入使用，即使勉強投入使用，也會嚴重影響到設(shè)備的運作。本文就實踐教學(xué)中零件尺寸的控制方法進行了簡要的探究，僅供參考。

【關(guān)鍵詞】實踐教學(xué)；零件尺寸；控制方法

在關(guān)于零件方面的學(xué)習(xí)中，學(xué)生在具體的操作過程中，往往只重視零件的形態(tài)和實際用途，但是對零件的尺寸控制卻做得不到位，有些零件的尺寸不符合設(shè)備運作的需要，在投入使用之后，對于設(shè)備的運作具有一定的影響，使得設(shè)備無法正常的使用。在實踐教學(xué)中，要重視對學(xué)生零件尺寸控制的培養(yǎng)，使得學(xué)生能夠熟練掌握零件尺寸的控制方法，從而保障零件的質(zhì)量。

1.保證精度的原則

零件加工主要采用的加工方式是數(shù)控加工，而數(shù)控加工在具體的實施過程中，具有嚴格的要求。在加工的過程中，數(shù)控加工要求盡可能的將各種工序進行集中，基本上一次就將各種需要加工的零件進行加工完成，在操作流程上，通常會將粗加工和細加工放在一個操作平面上，采用統(tǒng)一流程進行一次性的加工，一般而言，數(shù)控加工在工序上較為簡便，實際的加工生產(chǎn)能力較高，在一般的零件加工廠中，普遍采用的加工方式就是數(shù)控加工。但是，這種加工方式也存在一定的缺陷，其不足主要在于將粗加工和細加工放在同一操作平面上，這樣就會使得加工的零件，在精度和準(zhǔn)度等方面存在一定的缺陷，從而無法保障零件的質(zhì)量。一般而言，要想充分的保障零件加工的質(zhì)量，就要將粗加工和細加工分開進行，從而較少熱變形等對零件加工的影響，將粗加工和細加工分開進行，能夠有效保障加工零件的形狀精度、位置精度以及尺寸精度等，在零件的加工過程中，保障零件的質(zhì)量。

在進行零件的加工時，也要注意對不同的零件進行不同的加工區(qū)分，例如在對需要進行內(nèi)表面和外表面同時加工的零件進行加工工序安排時，要注意工序的安排一定要合理，而且嚴禁任意打亂工序，一般而言，在對這種零件進行加工時，所采用的工序為：首先要對零件進行內(nèi)外表面的粗加工，然后在對內(nèi)外表面進行細加工。嚴禁在對外表面進行粗加工后，直接對外表面進行細加工，然后在進行內(nèi)表面的粗加工和細加工。如果零件加工的工序出現(xiàn)混亂，就會使得零件加工的質(zhì)量大打折扣，從而無法有效保障零件的表面質(zhì)量。另外，針對一些箱體零件進行加工時，要注意零件孔的加工精度，而要想充分的保障零件孔的精度，在進行加工工序的安排時，就要先對零件的表面進行加工，在保障零件表面的質(zhì)量后，再對零件孔進行精細加工，這樣才能夠有效保障零件孔加工的精度。保證精度的原則，就是利用零件的精度要求，來對零件的加工工序進行合理的劃分，從而保障零件的加工質(zhì)量。

在數(shù)控加工中，難免會出現(xiàn)一定的加工誤差，而這些造成這些誤差的主要因素為編程的不合理、機床操作的不規(guī)范、定位的不精確以及對刀不準(zhǔn)確等，這些誤差的產(chǎn)生嚴重影響到零件加工的精度，從而使得零件加工的質(zhì)量降低。

2.常用的尺寸控制方法

2.1修改刀補值保證尺寸精度

在零件允許存在一定的誤差值，但是這種誤差值有嚴格的控制范圍，在進行第一次對刀時，如果因為其他因素的影響而使得誤差超過了零件所能夠承受的誤差值，這樣就會使得零件加工出現(xiàn)質(zhì)量問題，無法滿足設(shè)備運作的實際需求，想要解決這種問題，則可以由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：（1）絕對坐標(biāo)輸入法。根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補。（2）相對坐標(biāo)法。如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。

2.2半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對于大部分數(shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時，可在粗加工之后，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀GT1粗加工外圓之后，可在001刀補處輸入U0.3，調(diào)用GT0精車一次，停車測量后，再在001刀補處輸入u-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

2.3程序編制保證尺寸精度

（1）絕對編程保證尺寸精度。編程有絕對編程和相對編程。相對編程的坐標(biāo)原點經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點，即坐標(biāo)原點，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。（2）數(shù)值換算保證尺寸精度。很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。

3.修改程序和刀補控制尺寸

數(shù)控加工中，經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：30.06mm、3.03mm及～16.02mm。對此，應(yīng)采用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：（1）修改程序。原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06arm（30.06、23.06、16.06）。（2）改刀補。在1號刀刀補001處輸入u-0.06。經(jīng)過上述程序和刀補雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸～般都能得到有效的保證。數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。

4.結(jié)語

總而言之，在實踐教學(xué)中要注意提高學(xué)生對零件尺寸的控制，從而保障零件加工的質(zhì)量。在實踐教學(xué)中，為了保障零件加工尺寸的精度，要采用合理的零件尺寸控制方法，可以通過修改刀補值、半精加工消除絲桿間隙影響、程序編制、修改程序和刀補來對零件尺寸進行控制，從而進一步的保障零件尺寸的精度和準(zhǔn)度，從而使得零件能夠滿足設(shè)備運作的要求，為設(shè)備的運作提供安全保障。

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