邱令超 馮國順

（山東山推工程機械結構件有限公司 山東濟寧）

一、引言

在機械類企業(yè)，焊機起著重要作用，其中氣體保護焊機因其良好的穩(wěn)定性、實用性、成型美觀等特點在企業(yè)應用廣泛。鑒于其良好性能和及時的售后服務，公司購買了大量唐山松下產RF2模擬焊機及GR3數字焊機。由于點檢、保養(yǎng)不到位，焊機經常出現故障且故障各異，送絲不穩(wěn)是其常見故障之一。氣保焊機基本接線圖見圖1。

二、故障分析

1.送絲不穩(wěn)常見原因

焊機送絲故障常見原因可概括為圖2。

（1）送絲壓力調整不當。送絲裝置實物照片見圖3，壓輪、送絲輪側面和正面圖見圖4。若壓力太大，會造成焊絲變形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損加快。若壓力太小會出現送絲不均。最合適的壓力是旋轉壓臂，到所用焊絲直徑刻度的上方，如圖4焊絲加壓刻度。

（2）送絲簧問題。常見送絲簧結構見圖5。送絲簧使用中有幾項品質要求，如送絲簧出現硬彎、送絲簧被拉長以及送絲簧長度不夠不能使用。送絲簧規(guī)格必須與焊絲直徑相符，熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理，否則會漏氣。

圖1 氣保焊機基本接線圖

2.送絲簧安裝

插入送絲簧不要過快、過猛，否則易造成軟管彎折。送絲簧插入后，順時針轉動焊槍，繼續(xù)推動送絲簧直至O形圈完全推進去。送絲簧尾端露出長度4～7 mm，送絲簧前端，不得超過槍頭分氣孔。

圖2 焊機送絲故障原因

3.送絲簧的清理

（1）送絲簧中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性及出氣量，造成送絲不暢或出暗氣孔，所以送絲簧必須定期清理。

（2）清理時可在干凈、平整的平面上將送絲簧逐段輕輕摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。

圖3 送絲裝置實物照片

圖4 壓輪、送絲輪側面和正面圖

圖5 送絲簧結構

三、導電嘴

導電嘴是直接向焊絲傳遞電流的部件，導電嘴內孔與焊絲接觸而導電，導電嘴外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。使用時，導電嘴的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，即導電嘴內徑不能過大或過小。過大導電不好，過小則送絲阻力增加，二者均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質量。導電嘴孔徑與焊絲直徑的關系見表1。

表1 導電嘴孔徑與焊絲直徑的關系 mm

導電嘴問題點就在導電嘴孔徑問題，導電嘴孔徑合適，穿入焊絲后狀態(tài)見圖6a?？讖教鬆顟B(tài)見圖6b，此時焊絲與導電嘴內壁接觸點經常變化會造成電弧不穩(wěn)，焊縫不直。

圖6 孔徑與焊絲穿入狀態(tài)

四、送絲輪與焊槍電纜彎曲半徑

送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足，送絲不穩(wěn)。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲，送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致，安裝正確時絲徑標號應朝向外側。

若焊槍電纜彎曲過大，焊絲在焊槍中阻力大，送絲受阻，送絲不均或送不出絲。所以，焊接時焊槍電纜的彎曲半徑應＞300 mm。

五、SUS導套帽與送絲輪不對中

（1）緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽對中。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質量（圖7）。

圖7 送絲輪槽與SUS導套帽對中

（2）導套帽孔太大、送絲輪與導套帽距離過大，焊絲容易打彎，松絲不暢。導套帽孔太小，摩擦阻力大，送絲受阻（圖8）。

圖8 焊絲打彎

六、焊絲不良

CO2氣保焊絲在制造過程中，由于生產設備、工藝所限，存在殘余內應力，導致送絲不均勻。拉拔設備誘發(fā)焊絲共振所產生的焊絲波浪彎曲，必然會在初焊時造成導電嘴堵塞。焊絲表面的銹蝕、附著潤滑劑及銅層不均勻現象，同樣對順暢送絲有很大影響。