摘要：

本文結(jié)合了自己的一些親身體會(huì)，并借鑒了企業(yè)的一些具體規(guī)章制度，主要闡述了冷沖Ji～SN，維護(hù)保養(yǎng)的目的、分類和基本要求，～，re5具實(shí)際應(yīng)用和安全生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)作用。

前言

冷沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)的目的是使模具維持在最佳的工作狀態(tài)并且達(dá)到規(guī)定的使用壽命。一般情況下小批量生產(chǎn)或試制的組合沖模及各種經(jīng)濟(jì)的單工序模要達(dá)到生產(chǎn)約1萬件的壽命；中批量的單工序模、復(fù)合模或簡單級(jí)進(jìn)模要達(dá)到1-30萬件；大批量的復(fù)合模與多工位級(jí)進(jìn)模要達(dá)到30-150萬件，大量生產(chǎn)的硬質(zhì)合金復(fù)合模與多工位級(jí)進(jìn)模要達(dá)到>150萬件的壽命。要達(dá)到上述要求，除了模具的設(shè)計(jì)與制造外，還需由生產(chǎn)操作者和模具維修人員的正確使用與維護(hù)來共同保證，模具的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)貫穿于模具的使用、維修、保管的各個(gè)環(huán)節(jié)之中。

模具的維護(hù)保養(yǎng)可分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)。

1.一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)：

由生產(chǎn)操作者進(jìn)行的日常保養(yǎng)。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。包括如下內(nèi)容：

1.1準(zhǔn)備工作

①生產(chǎn)操作者首先應(yīng)對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，規(guī)格、型號(hào)是否與工藝文件統(tǒng)一；并了解模具的使用性能、方法、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及動(dòng)作原理。

②檢查設(shè)備是否符合要求，如壓力機(jī)的行程、公稱壓力（壓力機(jī)的噸位至少要大于模具工藝沖壓力的1.2-1.3倍）、閉合高度、漏料孔大小等，并開啟壓力機(jī)認(rèn)真仔細(xì)地檢查工作部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；另外檢查所使用的沖壓材料是否符合工藝要求。

1.2安裝時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)

①裝模前要把模具的上下表面擦拭干凈，保證模具安裝面和壓力機(jī)工作臺(tái)面良好貼合，不產(chǎn)生壓傷并保證模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。安裝后要再次檢查模具安裝的正確性、緊固性。②模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)于有表面質(zhì)量要求的模具，其型面及模腔表面尤其要注意，以保證制件的質(zhì)量。（一定要注意做好安全防護(hù)工作）③生產(chǎn)前應(yīng)及時(shí)對(duì)模具需要潤滑的部位進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑劑。如凸、凹模刃口，工作型腔，各活動(dòng)配合表面及導(dǎo)向零件等。在沖裁、彎曲等沖壓工序中，一般采用20或30號(hào)機(jī)械油，主要涂刷在工作零件、導(dǎo)向零件和毛坯的表面。而在拉深工序中，常采用潤滑劑降低摩擦力，一般來說，在速度高和載荷小的場合，宜用黏度較小的潤滑劑；在速度低和載荷大的場合，宜用黏度較大的潤滑劑；常用的有L-AN15、32、46、48等。需要說明的是，拉深模潤滑部位一般在凹模圓角和壓邊面處以及和它們接觸的毛坯表面（較薄毛坯的第一次拉深時(shí)不必在毛坯上涂潤滑劑）。切忌在凸模表面或同它接觸的毛坯表面上涂潤滑劑。④檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板，清理沖孔廢料道、孔。檢查模具安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)劝踩?，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修復(fù)、更換。

1.3生產(chǎn)中的維護(hù)保養(yǎng)

①模具在調(diào)整開機(jī)前，一定要檢查一下模具內(nèi)外有無異物，液壓機(jī)上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全。模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再開機(jī)批量生產(chǎn)。②生產(chǎn)操作者必須經(jīng)常檢查所加工的制件有無缺陷，檢查模具各緊固件的連接情況，判斷模具在生產(chǎn)時(shí)技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)檢查處理，及時(shí)排除。（可用放大鏡觀察刃口狀況，尤其注意微小裂紋）③要定時(shí)對(duì)模具的工作零件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行潤滑。如對(duì)拉深模的壓料圈、凹模圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分等的潤滑；又如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、斜楔機(jī)構(gòu)等的潤滑。

④定期對(duì)修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。

1.4生產(chǎn)后的維護(hù)保養(yǎng)

①生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料，保證模具的清潔度。并選取在模具停止使用后的末件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。②若暫時(shí)不用的模具，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，擦拭干凈，并在導(dǎo)柱頂端的儲(chǔ)油孔內(nèi)注入潤滑油，再用紙蓋上。刃口部位及導(dǎo)柱表面上應(yīng)涂防銹油，并在上、下模之間墊以限位木塊，防止彈性元件長期受壓而失效。另外存放地點(diǎn)一定要干燥且通風(fēng)良好（對(duì)于長期放置的模具要每兩個(gè)月打開模具一次，進(jìn)行除塵、除銹并對(duì)模具所有部位涂油處理）。③將模具的工作狀態(tài)和模具發(fā)現(xiàn)的問題如實(shí)地反饋，并在交接單中做好記錄或通知維修人員修理。

2.二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)：

指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制訂的檢修保養(yǎng)。此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模具維修人員完成，可分為事故保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。

2.1事故保養(yǎng)

在模具加工中隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)某些變化導(dǎo)致無法繼續(xù)使用，這是模具維護(hù)中最普遍、最頻繁的一項(xiàng)，也是突發(fā)項(xiàng)。如毛刺變大、尺寸不準(zhǔn)、卸料不順暢、表面?zhèn)鄣?，需要進(jìn)行的針對(duì)性的維護(hù)修理，通常將模具使用接近到極限時(shí)進(jìn)行，但有些突發(fā)問題如模具崩刃、卡模等則必須及時(shí)處理，具體方法不再闡述。

2.2定期保養(yǎng)

是在模具使用達(dá)到一定加工數(shù)量后開始出現(xiàn)異常磨損的區(qū)域附近展開實(shí)施。是在達(dá)到規(guī)定的加工數(shù)量以前實(shí)施的計(jì)劃性的維護(hù)。不但可以較好控制維護(hù)對(duì)象，也容易掌握保養(yǎng)時(shí)間以及保養(yǎng)項(xiàng)目。

模具保養(yǎng)周期是根據(jù)模具的易損程度及使用頻率而定，一般分為A、B、C三類；A類是指使用頻率高磨損快的落料、沖孔、切邊模，三個(gè)月保養(yǎng)一次；B類為一般磨損的翻邊模、整形模，六個(gè)月保養(yǎng)一次；C類為磨損較慢的拉深模、成形模，九個(gè)月保養(yǎng)一次；此原則并不適用于所有場合，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用情況調(diào)查分析后制訂出符合自身要求的保養(yǎng)周期。

定期保養(yǎng)首先要檢查上次加工的末件尺寸、形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷，和樣件相比各項(xiàng)精度有無降低，是否符合圖樣要求。然后對(duì)模具各部位進(jìn)行全面檢查并維護(hù)保養(yǎng)，尤其是針對(duì)末件檢查出的問題進(jìn)行具體分析，著重檢查相關(guān)零件。不同零件的具體保養(yǎng)方法在此不在闡述。

3.三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)

指的是改良保養(yǎng)，這是為了達(dá)到延長模具壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長維護(hù)周期并且容易保養(yǎng)等目的，而改良模具的部分零件結(jié)構(gòu)、性能、加工方式而進(jìn)行的特別的改進(jìn)性維護(hù)。此項(xiàng)維護(hù)須由生產(chǎn)操作者、模具維修人員、技術(shù)員結(jié)合進(jìn)行。