摘要：

隨著市場競爭力日益加劇，模具的制造水平已成為衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。筆者通過多年實踐經(jīng)驗積累，對沖壓磨具的現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢進行了簡要的分析，以期可以為大家提供些許借鑒。

近年來，隨著工業(yè)化的發(fā)展，沖壓模具制造發(fā)展以平均每年20%的速度遞增。深入了解沖壓模具制造技術(shù)及其未來發(fā)展趨勢，努力推廣新技術(shù)的應(yīng)用，確保沖壓模具設(shè)計和制造的高精密度、高效率和高壽命使用，是目前我國沖壓生產(chǎn)中急需解決的問題之一。

1.模具工業(yè)的現(xiàn)狀和問題

近年來，我國的模具生產(chǎn)發(fā)展速度較快，已能夠滿足國內(nèi)對中、低檔模具的需求，少量模具已開始向日、美、泰和新加坡等地出口。近年來我國的模具工業(yè)雖說有一定程度提升，但與其他發(fā)達(dá)國家相比還有一定的欠缺、還存在一些需要及時解決問題，與國外相比還存在落后之處，主要表現(xiàn)為：一是標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化程度為30%左右，標(biāo)準(zhǔn)件品種較少，缺少精密、高效標(biāo)準(zhǔn)件和商品化標(biāo)準(zhǔn)件。二是模具品種少、效率低。主要是缺少大型、復(fù)雜、長壽命模具。國外模具向精密化、自動化方向發(fā)展，很多工序可以集中在一副模具中完成。三是模具制造精度低、周期長。國外模具廠都采用粗加工、精加工、測量、裝配等成套的精密設(shè)備，如CNC坐標(biāo)磨床、數(shù)控電火花機床等。國內(nèi)模具廠設(shè)備陳舊不配套，數(shù)控機床、電加工機床在加工機床中占有的比例較少，模具加工新工藝采用較少，使國內(nèi)模具精度比國外低1至2級、制造周期長1至2倍。四是模具壽命短、材料利用率低。國外由于采用了冶煉及熱處理方面的新技術(shù)，模具壽命大大提高。國內(nèi)模具鋼品種不全，新鋼種很少，一般采用常規(guī)熱處理，因而質(zhì)量較低，模具材料利用率僅為60%。五是技術(shù)力量落后，管理水平較差模具生產(chǎn)技術(shù)人員比例只占7%-8%（國外為30%），低于國內(nèi)其他行業(yè)。生產(chǎn)缺乏科學(xué)管理。以上幾方面問題在近幾年的模具生產(chǎn)發(fā)展中己得到很大改進，各模具行業(yè)已開始注重對模具技術(shù)管理人員的培養(yǎng)和使用。模具工業(yè)的現(xiàn)狀與國外的差距已逐漸縮小。許多依賴于國外進口的高精密大型模具已逐步向國產(chǎn)轉(zhuǎn)化，大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，但是總體水平還是處于較落后的狀態(tài)。

2.模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

我國模具制造行業(yè)要想較好地發(fā)展，就必需進行技術(shù)創(chuàng)新，在滿足社會需求的前提下進行技術(shù)提升和優(yōu)化。

2.1向全方位推廣CAE/CAM/CAD技術(shù)發(fā)展。模具制造業(yè)發(fā)展方向基本是CAE/CAM/CAD技術(shù)，所以一定要加強技術(shù)的推廣和創(chuàng)新，才能不斷滿足社會需求。近年來，隨著計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，模具設(shè)計制造過程中推廣CAE/CAM/CAD技術(shù)的條件基本上已經(jīng)成熟，所以企業(yè)問要做好技術(shù)創(chuàng)新準(zhǔn)備，加大服務(wù)力度，逐漸擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍，并逐步加強對CAD/CAM技術(shù)的培訓(xùn)和服務(wù)，使CAD/CAE/CAM技術(shù)跨企業(yè)和地區(qū)推廣用，實現(xiàn)技術(shù)資源全面整合。

2.2模具檢測設(shè)備向高精密方向度發(fā)展。隨著一些較為復(fù)雜的大型精密模具的發(fā)展，模具檢測設(shè)備也逐漸向精密度方向發(fā)展。模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)，提供了從模型或?qū)嵨飹呙?，到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的研制周期。部分快速掃描系統(tǒng)，甚至能通過在數(shù)控機床上的快速安裝，收集并自動生成格式不同的CAD數(shù)據(jù)和不同的數(shù)控系統(tǒng)，從而快速運用于模具制造也的“逆向工程”。

2.3模具加工技術(shù)向高效率方向發(fā)展。高速銑削加工法的出現(xiàn)，不僅提高了模具加工的效率，并可獲得極高的表面光潔度。且能夠加工硬度較高的模塊，溫度低、熱變形小，對型腔模具的制造注入了新的力量，已逐步向智能化和集成化方向發(fā)展。另一種電火花銑削加工技術(shù)，也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)。它利用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。在國外模具加工中已有這種技術(shù)的應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。

2.4模具材料及表面處理向高壽命方向發(fā)展。選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命是十分重要的。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理的發(fā)展方向是采用工藝先進的氣相沉積TiN、.nc等等離子噴涂等技術(shù)。目前模具材料處理技術(shù)的發(fā)展方向是真空熱處理的運用。模具表面的質(zhì)量直接影響到其使用壽命和制件的外觀質(zhì)量，因此，研究優(yōu)秀模具表面處理技術(shù)，如自動化、智能化研磨和拋光技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工操作，確保提高模具的表面質(zhì)量，是未來模具材料及表面處理技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。

2.5模具自動加工系統(tǒng)成為可能

模具自動加工系統(tǒng)，指的是模具加工時應(yīng)有多臺機床合理搭配；模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。

3.結(jié)束語

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，市場對模具的需求也在不斷增長，模具制造技術(shù)已成為了一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。目前我國模具制造技術(shù)還有許多不足之處，與發(fā)達(dá)國家有一定的差距，不斷提高模具行業(yè)整體有效技術(shù)，能極大提高模具生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的綜合效益以及我國制造業(yè)水平。