摘要：

高端裝備制造業(yè)的發(fā)展對焊接技術(shù)的要求很高，本文主要分析單面焊雙面成形這一焊接技術(shù)的相關(guān)問題，即從其焊接的實際效果的質(zhì)量考慮，討論導(dǎo)致這種焊接技術(shù)質(zhì)量差的主要因素。并且根據(jù)實際觀察和應(yīng)用研究，提出了一些技術(shù)改善措施。

引言

焊接技術(shù)對于金屬加工行業(yè)來說，是最重要最為關(guān)鍵的一種技術(shù)之一。在焊接技術(shù)日益更新和自動化程度不斷提高的今天，手工電弧焊的應(yīng)用雖然被一部分自動焊接技術(shù)所取代，但是在一些小直徑容器和管道焊接領(lǐng)域，該焊接技術(shù)仍然占有一席之地。而單面焊雙面成形焊接技術(shù)得地位就更加突出，但是在實際焊接過程中，受到不同的焊接工具、設(shè)備、材料、以及不同焊接工藝的影響，可能會給產(chǎn)品的質(zhì)量造成損害。

1.單面焊雙面成形焊接技術(shù)的概念解析

單面焊雙面成形焊接技術(shù)也是使用普通焊條，在焊接時不用外在輔助措施，它在焊接面的坡口根部進行組裝定位焊時，留有一定的間隙，這個間隙主要是依據(jù)不同操作手法留出的，然后對坡口的正面實施焊接，通過這種方式可以使得破口的正、背兩面都能焊接得比較整體、平滑。單面焊雙面成形這一焊接技術(shù)在板材對接接頭、管狀對接接頭和騎座式管板接頭等設(shè)備上應(yīng)用較多，同時這種技術(shù)也是是鍋爐工、壓力容器焊工所需掌握的基本焊接技能。

2.單面焊雙面成形焊接技術(shù)存在的主要缺陷分析

2.1容易出現(xiàn)焊接表面尺寸上的缺陷

由于整個焊接過程是移動的，而且是人工控制移動的距離和速度，容易造成位移的誤差，位移的誤差會導(dǎo)致焊接表面的結(jié)構(gòu)偏離設(shè)計圖紙的尺寸要求，結(jié)構(gòu)的偏差會進而影響焊接表面的實際尺寸，從而引起焊接表面的尺寸缺陷，結(jié)果是影響焊縫和母材直接的焊接強度。

2.2有時會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)瑕疵或缺陷

在焊接時若是對氣孔、夾渣、非金屬夾雜物等控制不好，會影響焊接接頭的正?；瘜W(xué)性能，從而導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同程度的缺陷。

2.3在焊接時也有可能導(dǎo)致焊接面性質(zhì)發(fā)生變化

單面焊雙面成形焊接技術(shù)在運用時對焊接物或母材的化學(xué)性質(zhì)和化學(xué)性能要求較高，如果其相關(guān)性質(zhì)達(dá)不到焊件的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。比如焊接面材料的抗酸性、耐腐蝕性和抗氧化性都會影響其化學(xué)性能。

3.單面焊雙面成形質(zhì)量差給實際焊接造成的不良影響

3.1浪費了母材和焊接材料，破壞了結(jié)構(gòu)的緊密性，給焊接物的使用壽命造成一定影響。

在實際焊接工作過程中，往往會由于焊接工人的操作失誤，引起比較嚴(yán)重的焊接缺陷，為了修復(fù)這些質(zhì)量缺陷需要消耗另外的材料，既浪費了相關(guān)資源，也影響了焊接物的使用壽命。

3.2焊接結(jié)構(gòu)的不良缺陷，會給安全問題埋下隱患

由于單面焊雙面成形焊接的使用環(huán)境主要是鍋爐和壓力容器等危險部件，在這些部件上的結(jié)構(gòu)若是存在焊接缺陷，會給鍋爐或壓力容器的使用造成很大的安全隱患。

4.單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量差的原因分析

4.1電源不穩(wěn)定，電壓性能不好

單面焊雙面成形焊接技術(shù)在實際焊接作業(yè)過程中對電源的穩(wěn)定性要求很高，若是焊接電源的性能不穩(wěn)定，或者電壓忽高忽低，就會對焊機造成破壞性影響。若焊機的引弧性能差，就會使得電弧的燃燒不能持續(xù)穩(wěn)定，影響工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。

4.2焊接速度的影響分析

焊接速度設(shè)定要恰當(dāng)合理，要在焊透和母材不被不焊穿之間保持平衡，若是焊接速速過快，就會導(dǎo)致熔池溫度不夠，這種情況下會導(dǎo)致母材不能有效焊透、不能有效熔合。若是焊接焊速過慢，在這個過程中，停留時間較長，高溫環(huán)境下，焊接材料可能會發(fā)生一定的形變，就會導(dǎo)致焊接面的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，加大了焊接接頭的晶粒變粗速度，使機械性能降低，最終影響了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。還有，焊接質(zhì)量，也會受到焊接材料厚度的影響，如果厚度和層數(shù)控制不當(dāng)，會導(dǎo)致焊接過程中熔渣發(fā)生倒流現(xiàn)象。

4.3不良操作因素的影響

其實，在所有的影響因素中，實際操作技術(shù)對焊接產(chǎn)品的質(zhì)量影響是最直接的。任何技術(shù)的運用，都是有技術(shù)操作工人完成的。焊接技術(shù)工人的不良操作行為，會導(dǎo)致一些比必要的焊接失誤問題。

5.有效的防止措施分析

5.1焊接作業(yè)開始前，一定要做好有關(guān)準(zhǔn)備工作

任何工作，要想順利完成，高質(zhì)量的前期準(zhǔn)本是必須的。焊接工作，技術(shù)性強，需要準(zhǔn)備內(nèi)容也比叫多，這就需要焊接工人在作業(yè)前，必須做好焊接材料的檢驗、電源電氣的檢查、焊接技術(shù)參數(shù)的設(shè)定等工作。如果焊接材料表面發(fā)現(xiàn)污漬的，必須要在焊接作業(yè)前清理干凈。因為焊接材料表面的清潔度，直接影響焊接質(zhì)量。

5.2焊接技術(shù)人員，要結(jié)合實際焊接作業(yè)條件，設(shè)定技術(shù)參數(shù)

不同的焊接作業(yè)條件，對焊接技術(shù)的工藝參數(shù)有著不同的要求，其中溫度的變化、干濕度的變化，都需要加以考慮。在設(shè)定技術(shù)參數(shù)時，要進行相關(guān)實驗，確定設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，可以滿足大部分焊接作業(yè)的需要。焊接技術(shù)工人，要定期調(diào)整焊接技術(shù)參數(shù)，根據(jù)焊接材料、焊接溫度的變化，調(diào)整合適的焊接技術(shù)參數(shù)。

5.3提高焊工的實際操作技術(shù)

從實際經(jīng)驗來看，任何焊接技術(shù)的運用，都離不開熟練的技術(shù)工人，技術(shù)工人的實際現(xiàn)場操作技術(shù)水平的高低，直接影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。一些技術(shù)水平較低的焊接工人，在實際作業(yè)過程中，可能會由于經(jīng)驗的不足導(dǎo)致出現(xiàn)一系列問題。而一個經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的焊接工人，會在很大程度上不避免失誤，提高焊接質(zhì)量。這就要求提高焊接工人的實際操作技能，加強培訓(xùn)考核。