數(shù)控銑床中刀具半徑補償?shù)膽?/h1>
2014-12-31 00:00:00陳志佳
中國機械 2014年12期
摘要：
隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展，綜合國力得到提升，我國的數(shù)控機床技術(shù)也得到了一定程度的推動，在數(shù)控銑床當中刀具中心與切割工件無法有效結(jié)合。在實際的加工過程當中，刀具半徑補償?shù)膽媚軌蚴沟脧碗s的工作程序簡化，促進工作效率。本文針對數(shù)控銑床當中的刀具半徑補償?shù)膽眠M行相應的分析，并針對相應的問題提出合理化建議。
前言
在數(shù)控銑床的操作過程中，由于工件與刀具之間存在一定的軌跡差異，這使得在編程過程中應該注意刀心軌跡，增加了實際的編程難度。刀具半徑補償?shù)膽迷诤艽蟪潭壬暇徑饬司幊屉y度，提升了工作效率。
1.刀具半徑補償?shù)挠梅ê妥⒁獾膯栴}
刀具半徑補償?shù)膽?，是?shù)控銑床的一大變革，提升了數(shù)控銑床的工作效率，并且簡化了手工編程的繁瑣程度，在一定的程度上創(chuàng)新了數(shù)控銑床的加工的模式。在實際的數(shù)控銑床操作過程中應該注意編程的格式問題和有關(guān)使用過程的注意事項。
1.1編程格式
數(shù)控銑床具有手工編程和自動編程功能，每一個編程方式控制的效果都不相同，要根據(jù)相應的銑削要求進行編程格式的調(diào)整。其中數(shù)控銑床當中的銑削刀具半徑補償分為左補償和右補償兩種模式，并且應該根據(jù)要求代碼進行工具的選擇。據(jù)有關(guān)標準要求，道具中心沿著前進的方向進行運動，貼近零件的右邊輪廓稱之為刀具半徑補償?shù)挠已a償，當?shù)毒哐刂斑M的方向進行運動的過程中，貼近輪廓的左邊稱之為刀具半徑補償?shù)淖笱a償。其中左補償用G41定義，右補償用G42定義，在不需要進行半徑補償時用G40進行取消補償工作。
1.2注意事項
1.2.1在刀具半徑補償?shù)倪^程中，使用刀具補償應該注意在之前刀具半徑補償取消的時候才能進行刀具半徑補償?shù)牟僮鳌?/p>
1.2.2在進行刀具半徑補償?shù)倪^程中應該注意在同一平面進行補償操作。在相應的補償平面應該有相應的控制。對零件進行刀具補償?shù)倪^程中，應該以G17控制XY補償平面，以G18控制YZ補償平面，以G19控制Xz補償平面。通過相應的指令進行操控。
1.2.3在刀具補償?shù)倪^程中，其中間必須具有一定的可活動范圍。D是存放刀具補償數(shù)據(jù)的存儲器相應地址，其可控存儲地址為D01-D99，所以對補償數(shù)值的存儲應該從D01開始進行。刀具補償數(shù)值的大小需要人工進行輸入，并且要輸入指定的存儲器當中。D01中輸入0即表示使用D01號存儲器，補償數(shù)值就是0，以此來確保刀具補償半徑的正常運行。
1.2.4在刀具半徑補償進行操作的過程中，刀具半徑補償建立指令需要在G00和G01兩個指令當中進行，不能夠在其余G代碼指令中進行（如G02、G03等），否則會影響刀具半徑補償?shù)恼＝ⅲ斐裳a償上出現(xiàn)問題，影響數(shù)控銑床刀具補償功能發(fā)揮其效應。
1.2.5在數(shù)控銑床的實際操作當中，其主要補償編程指令由G40、G41、G42進行系統(tǒng)的操作和控制。這三者之間的操控應該重視操作的規(guī)范性，不能多個指令同時出現(xiàn)。由于數(shù)控銑床的系統(tǒng)中只能夠進行兩組數(shù)值的預判，所以不能夠出現(xiàn)兩個z軸的同時出現(xiàn)。這樣的狀況會直接的影響工作流程和工作效率。
2.數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)膽?/p>
數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)膽媚軌蛴行У暮喕瘮?shù)控銑床的系統(tǒng)繁瑣程度，在實際的操作過程中，簡化了工作流程，提升了工作效率。在數(shù)控銑床的操作過程中，會出現(xiàn)多種情況。刀具半徑補償雖然是一項優(yōu)化并且先進的技術(shù)，但是也要根據(jù)相應環(huán)境進行分析和研究，在適當?shù)膱龊线M行刀具半徑補償應用。
2.1刀具的正常使用
在實際的操作過程中，刀具半徑補償?shù)膽脤τ诘毒叩哪p會非常嚴重，這與刀具的正確使用和刀具本身的質(zhì)量有著重要的關(guān)系。在刀具磨損嚴重的情況之下，更換刀具的過程就顯得尤為重要。在刀具的更換過程不重視操作會導致刀具的直徑受到影響，打亂設(shè)定好的編程程序，所以這樣的方式應該進行規(guī)避。在原有的基礎(chǔ)之上進行更換刀具，在系統(tǒng)之上輸入刀具的準確參數(shù)，并進行相應設(shè)置，這樣就避免了刀具更換帶來的編程的變化，影響銑床的正常工作，影響工作效率。由此可見，在實際的操作過程中，刀具的正常使用和更換尤為重要。這就要求數(shù)控操作人員應該進行刀具半徑補償參數(shù)實際操作的掌握，理解刀具半徑補償?shù)南嚓P(guān)知識。只有這樣，才能夠順利的進行數(shù)控銑床的使用和生產(chǎn)，促進生產(chǎn)效率的提升。
2.2增強刀具使用效率
刀具的使用具有一定的消耗，頻繁的更換刀具會造成一定程度的繁瑣和影響工作效率，在刀具的使用過程中應該重視其使用效率。在數(shù)控銑床進行加工的時候，人為地操作改變刀具半徑的補償值至關(guān)重要。在實際操作中，刀具磨損后，相應操作人員可以通過變更半徑的方式進行刀具的再次使用，在刀具相同的情況下達到精細加工的效果。刀具的效率能夠提升機床的工作效率，對于刀具半徑的調(diào)整，能夠減少編程程序的繁瑣程度。因此，操作人員對于數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)睦斫獬潭葘φ麄€生產(chǎn)有著重要的影響，并確保了數(shù)控銑床工作的正常進行。
2.3型面不同時的應用
在實際的銑床操作中能夠遇到各種型面的加工物件。在加工過程中的刀具半徑補償?shù)膽靡彩种匾?。在實際的操作當中可以根據(jù)指令達到一定要求，使用G42指令得到A軌跡運動，根據(jù)G41指令控制B軌跡。也就是說明，A軌跡加工模型凸點，B軌跡加工模型凹點。根據(jù)下圖可以看見相應的原理。
3.結(jié)論
綜上所述，數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)膽?，使得?shù)控銑床的工作效率得到了一定程度的提升，并簡化生產(chǎn)的繁瑣程度，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展有一定的推動作用，并且推動了我國工業(yè)的進步和發(fā)展。
摘要：
隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展，綜合國力得到提升，我國的數(shù)控機床技術(shù)也得到了一定程度的推動，在數(shù)控銑床當中刀具中心與切割工件無法有效結(jié)合。在實際的加工過程當中，刀具半徑補償?shù)膽媚軌蚴沟脧碗s的工作程序簡化，促進工作效率。本文針對數(shù)控銑床當中的刀具半徑補償?shù)膽眠M行相應的分析，并針對相應的問題提出合理化建議。
前言
在數(shù)控銑床的操作過程中，由于工件與刀具之間存在一定的軌跡差異，這使得在編程過程中應該注意刀心軌跡，增加了實際的編程難度。刀具半徑補償?shù)膽迷诤艽蟪潭壬暇徑饬司幊屉y度，提升了工作效率。
1.刀具半徑補償?shù)挠梅ê妥⒁獾膯栴}
刀具半徑補償?shù)膽?，是?shù)控銑床的一大變革，提升了數(shù)控銑床的工作效率，并且簡化了手工編程的繁瑣程度，在一定的程度上創(chuàng)新了數(shù)控銑床的加工的模式。在實際的數(shù)控銑床操作過程中應該注意編程的格式問題和有關(guān)使用過程的注意事項。
1.1編程格式
數(shù)控銑床具有手工編程和自動編程功能，每一個編程方式控制的效果都不相同，要根據(jù)相應的銑削要求進行編程格式的調(diào)整。其中數(shù)控銑床當中的銑削刀具半徑補償分為左補償和右補償兩種模式，并且應該根據(jù)要求代碼進行工具的選擇。據(jù)有關(guān)標準要求，道具中心沿著前進的方向進行運動，貼近零件的右邊輪廓稱之為刀具半徑補償?shù)挠已a償，當?shù)毒哐刂斑M的方向進行運動的過程中，貼近輪廓的左邊稱之為刀具半徑補償?shù)淖笱a償。其中左補償用G41定義，右補償用G42定義，在不需要進行半徑補償時用G40進行取消補償工作。
1.2注意事項
1.2.1在刀具半徑補償?shù)倪^程中，使用刀具補償應該注意在之前刀具半徑補償取消的時候才能進行刀具半徑補償?shù)牟僮鳌?/p>
1.2.2在進行刀具半徑補償?shù)倪^程中應該注意在同一平面進行補償操作。在相應的補償平面應該有相應的控制。對零件進行刀具補償?shù)倪^程中，應該以G17控制XY補償平面，以G18控制YZ補償平面，以G19控制Xz補償平面。通過相應的指令進行操控。
1.2.3在刀具補償?shù)倪^程中，其中間必須具有一定的可活動范圍。D是存放刀具補償數(shù)據(jù)的存儲器相應地址，其可控存儲地址為D01-D99，所以對補償數(shù)值的存儲應該從D01開始進行。刀具補償數(shù)值的大小需要人工進行輸入，并且要輸入指定的存儲器當中。D01中輸入0即表示使用D01號存儲器，補償數(shù)值就是0，以此來確保刀具補償半徑的正常運行。
1.2.4在刀具半徑補償進行操作的過程中，刀具半徑補償建立指令需要在G00和G01兩個指令當中進行，不能夠在其余G代碼指令中進行（如G02、G03等），否則會影響刀具半徑補償?shù)恼＝ⅲ斐裳a償上出現(xiàn)問題，影響數(shù)控銑床刀具補償功能發(fā)揮其效應。
1.2.5在數(shù)控銑床的實際操作當中，其主要補償編程指令由G40、G41、G42進行系統(tǒng)的操作和控制。這三者之間的操控應該重視操作的規(guī)范性，不能多個指令同時出現(xiàn)。由于數(shù)控銑床的系統(tǒng)中只能夠進行兩組數(shù)值的預判，所以不能夠出現(xiàn)兩個z軸的同時出現(xiàn)。這樣的狀況會直接的影響工作流程和工作效率。
2.數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)膽?/p>
數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)膽媚軌蛴行У暮喕瘮?shù)控銑床的系統(tǒng)繁瑣程度，在實際的操作過程中，簡化了工作流程，提升了工作效率。在數(shù)控銑床的操作過程中，會出現(xiàn)多種情況。刀具半徑補償雖然是一項優(yōu)化并且先進的技術(shù)，但是也要根據(jù)相應環(huán)境進行分析和研究，在適當?shù)膱龊线M行刀具半徑補償應用。
2.1刀具的正常使用
在實際的操作過程中，刀具半徑補償?shù)膽脤τ诘毒叩哪p會非常嚴重，這與刀具的正確使用和刀具本身的質(zhì)量有著重要的關(guān)系。在刀具磨損嚴重的情況之下，更換刀具的過程就顯得尤為重要。在刀具的更換過程不重視操作會導致刀具的直徑受到影響，打亂設(shè)定好的編程程序，所以這樣的方式應該進行規(guī)避。在原有的基礎(chǔ)之上進行更換刀具，在系統(tǒng)之上輸入刀具的準確參數(shù)，并進行相應設(shè)置，這樣就避免了刀具更換帶來的編程的變化，影響銑床的正常工作，影響工作效率。由此可見，在實際的操作過程中，刀具的正常使用和更換尤為重要。這就要求數(shù)控操作人員應該進行刀具半徑補償參數(shù)實際操作的掌握，理解刀具半徑補償?shù)南嚓P(guān)知識。只有這樣，才能夠順利的進行數(shù)控銑床的使用和生產(chǎn)，促進生產(chǎn)效率的提升。
2.2增強刀具使用效率
刀具的使用具有一定的消耗，頻繁的更換刀具會造成一定程度的繁瑣和影響工作效率，在刀具的使用過程中應該重視其使用效率。在數(shù)控銑床進行加工的時候，人為地操作改變刀具半徑的補償值至關(guān)重要。在實際操作中，刀具磨損后，相應操作人員可以通過變更半徑的方式進行刀具的再次使用，在刀具相同的情況下達到精細加工的效果。刀具的效率能夠提升機床的工作效率，對于刀具半徑的調(diào)整，能夠減少編程程序的繁瑣程度。因此，操作人員對于數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)睦斫獬潭葘φ麄€生產(chǎn)有著重要的影響，并確保了數(shù)控銑床工作的正常進行。
2.3型面不同時的應用
在實際的銑床操作中能夠遇到各種型面的加工物件。在加工過程中的刀具半徑補償?shù)膽靡彩种匾?。在實際的操作當中可以根據(jù)指令達到一定要求，使用G42指令得到A軌跡運動，根據(jù)G41指令控制B軌跡。也就是說明，A軌跡加工模型凸點，B軌跡加工模型凹點。根據(jù)下圖可以看見相應的原理。
3.結(jié)論
綜上所述，數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)膽?，使得?shù)控銑床的工作效率得到了一定程度的提升，并簡化生產(chǎn)的繁瑣程度，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展有一定的推動作用，并且推動了我國工業(yè)的進步和發(fā)展。
