摘要：

無損檢測是指在不損害檢測對象的條件下采取的檢測方法，一般是利用內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或者缺陷對光、熱以及電磁等的變化進(jìn)行判定，是近些年來新興的綜合型技術(shù)，實(shí)用性非常強(qiáng)，本文主要分析無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用，希望能為相關(guān)人員帶來一些幫助。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，設(shè)備在我國的工業(yè)發(fā)展中起到了重要的作用，近些年隨著環(huán)保意識以及節(jié)約能源的不斷提出，設(shè)備維修問題逐漸成為企業(yè)研究的重點(diǎn)之一，無損檢測是在設(shè)備運(yùn)行中或者是在不拆除設(shè)備的情況下采取的一項(xiàng)技術(shù)，對于設(shè)備的維修十分重要，本文主要論述無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用。

1.無損檢測技術(shù)概述

無損檢測（NOT Training，簡稱NDT）是指在不損害或者是不影響被檢測對象使用性能的前提下的檢驗(yàn)技術(shù)，通常采用的檢測手段為射線、超聲波、化學(xué)檢測、電磁檢測等，目前無損檢測已成為工業(yè)發(fā)展必不可少的檢測工具，在我國冶金、石油化工以及宇航等行業(yè)還組建了無損檢測協(xié)會。目前常用的無損檢測方法包括射線照相檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)、超聲檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)等，其他還包括了紅外檢驗(yàn)、超聲波衍射檢驗(yàn)等。無損檢驗(yàn)與其他檢測技術(shù)相比，具有非破壞性，全面性、全程性等，目前無損檢測的檢測范圍包括焊縫表面缺陷檢查、狀態(tài)檢查、產(chǎn)品內(nèi)腔檢查、裝配檢查以及多余物檢查等。檢測形式包括目視檢測、射線照相檢測以及超聲波檢測等。無損檢測技術(shù)設(shè)計(jì)到很多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，提供了設(shè)備多種檢測方法，無損檢測技術(shù)在煤機(jī)制造和維修的過程中，能夠檢測出設(shè)備鑄、沖壓以及切割加工等情況，對重要部件進(jìn)行針對性檢測，能夠有效的避免過剩維修以及不足維修的情況，延長設(shè)備的使用壽命。

煤礦行業(yè)目前采用的設(shè)備逐漸向著大噸位、大功率方向發(fā)展，煤礦成本投資很大部分都在設(shè)備的投資方面，因此提高煤礦設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率一直是煤礦企業(yè)的重點(diǎn)內(nèi)容，無損檢測技術(shù)為使用中設(shè)備的檢測和消除故障提供了很多便利。煤礦設(shè)備工作環(huán)境十分惡劣，現(xiàn)場粉塵、噪音以及煤泥等非常大，因此設(shè)備的維修存在很大的難題，無損檢測能夠極大地發(fā)現(xiàn)失效部位，因此無損檢測對于煤礦設(shè)備的維修具有非常重要的意義。

2.無損檢測在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用

在一般情況下，煤礦設(shè)備動力軸以及傳動軸的內(nèi)部缺陷可以通過超聲波檢測進(jìn)行探傷，采用的檢測儀器一般是A型脈沖反射超聲波探傷儀，滲透性檢測技術(shù)以及磁粉探傷檢測技術(shù)通常使用在支架的頂梁、底架以及箱體等焊接部位的細(xì)微部分的檢測，一般對于難以檢測到的部位需要采取射線方法進(jìn)行檢測。

在煤礦設(shè)備的維修無損檢測中，需要先檢查相對應(yīng)的工件如軸、變速箱等，主要檢測的內(nèi)容是工件的材質(zhì)、加工以及成型方法等，認(rèn)真分析可能存在的缺陷類型、大小、位置以及形狀等。對于檢測方法的使用需要根據(jù)具體的檢測目的進(jìn)行選取，如檢測設(shè)備表面缺陷可以采取滲透檢驗(yàn)、超聲波檢測、紅外檢驗(yàn)以及磁粉檢驗(yàn)等，對于設(shè)備內(nèi)部的檢驗(yàn)需要采取近表面磁粉檢驗(yàn)。微波檢驗(yàn)、中子檢驗(yàn)以及超聲檢驗(yàn)等。針對不同厚度的工件，也需要采取合適的減壓診斷方法，如壁厚小于lmm的工件可以采取磁粉檢驗(yàn)或者渦流檢驗(yàn)，壁厚小于3mm的工件可以采取微波檢驗(yàn)、光全系檢驗(yàn)以及超聲發(fā)射檢驗(yàn)等，壁厚小于100mm的工件可以采取射線檢驗(yàn)，壁厚小于250mm的工件可以采取中子檢驗(yàn)、伽瑪射線照相檢驗(yàn)，壁厚超過250mm的工件可以采取超聲波檢驗(yàn)等。

利用無損檢驗(yàn)?zāi)軌蚣皶r發(fā)現(xiàn)使設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，為設(shè)備的維修提供很多便利。如在采用超聲波檢驗(yàn)機(jī)械的動力軸、傳送軸的過程中，超聲波遇到異常界面就會發(fā)生反射、折射等，接收到的反射波經(jīng)過處理后能夠非常清晰的反映出軸心的損壞位置。在利用滲透檢驗(yàn)液壓支架頂梁以及焊接接口時，先將液態(tài)燃料滲透到材料表面缺口，施加顯像劑，檢測缺損部位。對于難于檢測到的焊縫，通?？梢圆扇∩渚€檢測，如x射線以及r射線在穿透不同材料的過程中會因?yàn)楹穸纫约懊芏鹊淖兓a(chǎn)生影響，能夠反應(yīng)出焊縫內(nèi)部的變化。

3.無損檢測在煤礦設(shè)備維修中需要注意的事項(xiàng)

在無損檢測應(yīng)用的過程中需要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容，要把握檢測試劑，根據(jù)檢測目的來選取合適的無損檢測試劑，對于未加工的鍛件而言，若是在采用無損檢測時在鍛件鉆孔以及精磨后進(jìn)行探傷，可能造成不必要的損失，因此無損檢測需要放在精加工之前，粗加工之后。針對不同鋼材焊接選擇的檢測時機(jī)也存在一定的差別，如對于有色金屬、碳素鋼等材質(zhì)的工件在焊接完成冷卻后即可進(jìn)行無損檢測，而低合金鋼材質(zhì)的工件需要在焊接后24h后采取進(jìn)行檢測，無損檢測在應(yīng)用中還需要檢測人員把握時機(jī)，避免無謂的勞動，提高工作效率。在無損檢測中需要合理的采用檢測方法，隨著科技的發(fā)展，無損檢測技術(shù)得到很大的進(jìn)步，很多新的技術(shù)應(yīng)用在檢測中，但是無論是射線檢測、超聲波檢測還是紅外檢測等都存在自身的優(yōu)點(diǎn)和局限性，針對不同的工件需要選取合適的檢驗(yàn)方法。在無損檢測中還需要綜合使用檢測技術(shù)，如超聲波檢驗(yàn)技術(shù)雖然靈敏度很高，但是定性不準(zhǔn)確，而射線檢驗(yàn)則能夠非常精確的判斷缺陷，因此在應(yīng)用中需要綜合采用檢測方法，另外在檢測中盡可能的只采用一種無損檢測技術(shù)。我國無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用還僅僅處在起步階段，企業(yè)還需要不斷培養(yǎng)專業(yè)的檢驗(yàn)人員，并建立科學(xué)的無損檢測技術(shù)評價(jià)原則，為以后的無損檢測提供基礎(chǔ)。

4.結(jié)束語

綜上所述，本文先簡單分析了無損檢測相關(guān)知識，重點(diǎn)講述無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用。無損檢測通過各種物理、化學(xué)技術(shù)檢測設(shè)備內(nèi)部缺陷，方便設(shè)備的維修，能夠極大地降低煤礦企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，但是目前無損檢測技術(shù)的應(yīng)用還存在一定的局限性，在以后的發(fā)展中還需要相關(guān)人員努力解決這個問題。