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        ABB Industrial IT AC800F系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

        2014-12-31 11:08:34郭光成
        機械工程與自動化 2014年5期
        關(guān)鍵詞:操作員網(wǎng)關(guān)組態(tài)

        郭光成

        (旺蒼西南水泥有限公司,四川 廣元 628201)

        1 Industrial IT系統(tǒng)概述

        Industrial IT是ABB公司發(fā)行的一種功能強大的綜合型開放控制系統(tǒng),該系統(tǒng)將PLC和傳統(tǒng)的DCS優(yōu)點融于一身,不但擁有與高檔PLC水準等同的高速邏輯、順序控制能力,還擁有DCS的那些復(fù)雜模擬回路調(diào)節(jié)控制能力,系統(tǒng)既能夠與常規(guī)I/O相連接,又可以與各種現(xiàn)場總線設(shè)備相連接(如ProfiBus、FF、CAN、Modbus等)。整個系統(tǒng)分為操作管理級和過程控制級,在操作管理級上能夠?qū)崿F(xiàn)控制系統(tǒng)的監(jiān)控(控制操作和畫面顯示、趨勢顯示、故障報警和報表打?。?、系統(tǒng)硬件以及不同系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換的功能;在過程控制級上能夠?qū)崿F(xiàn)包括各種復(fù)雜控制在內(nèi)的回路調(diào)節(jié)(例如各種PID、比值調(diào)節(jié)等)和順序控制、批量間歇控制以及高速邏輯功能。

        2 系統(tǒng)硬件設(shè)計

        整個生產(chǎn)線DCS控制系統(tǒng)共設(shè)5個現(xiàn)場控制站和1個遠程站。其過程站之間以及與中控室之間的通信網(wǎng)絡(luò)采用TCP/IP協(xié)議的環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng),通信介質(zhì)選用抗干擾能力較強的光纖;遠程站與現(xiàn)場控制站之間的通信選用Profibus-DP總線,通信介質(zhì)選用DP電纜??刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

        3 系統(tǒng)組態(tài)

        選用ABB Freelance 800FV8.1SP1集成軟件包對整個DCS系統(tǒng)進行編程、組態(tài)、調(diào)試以及監(jiān)控。整個DCS系統(tǒng)軟件設(shè)計分為硬件組態(tài)、通信組態(tài)、編程、操作員站畫面組態(tài)以及網(wǎng)關(guān)設(shè)置。

        3.1 硬件組態(tài)

        硬件組態(tài)是根據(jù)現(xiàn)場過程站各組件的實際安裝情況,在Control Builder F中進行相應(yīng)順序的排列連接來完成的。以原料磨過程站硬件組態(tài)為例,AC800F控制器基架上安裝有必須的電源模件(SA811),以及用來完成工程師站、操作員站、OPC服務(wù)器之間通信的以太網(wǎng)模件(EI813);由于原料磨過程站有本地I/O站和一個原料處理遠程I/O站,基架上還安裝有2個Profibus-DP模件(FI830);根據(jù)FI830與CI801連接圖以及CI801與現(xiàn)場S800I/O模塊連接圖,完成原料磨過程站硬件組態(tài),如圖2所示。

        圖1 ABB Industrial IT控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

        以同樣方法完成窯尾過程站、窯頭過程站、水泥磨過程站、水泥包裝過程站的硬件組態(tài)和參數(shù)設(shè)置,并插入網(wǎng)關(guān)以及操作員站。需要注意的是整個組態(tài)期間,每一個過程站、S800I/O模塊、操作員站、網(wǎng)關(guān)名稱必須唯一,以便后續(xù)的軟件設(shè)計和查找。

        3.2 通信組態(tài)

        通信組態(tài)在整個軟件設(shè)計中相對比較簡單,整個DCS系統(tǒng)可以看作是一個局域網(wǎng)。只要按照規(guī)則的、符合相關(guān)通信協(xié)議的設(shè)置來配置DCS系統(tǒng)各部分參數(shù)即可。

        首先,為Control Builder F(工程師站)分配IP地址172.16.1.1,默認網(wǎng)關(guān)為255.255.240.0;為了便于統(tǒng)一編號和記憶,可以為其分配端口號為1。按照局域網(wǎng)TCP/IP協(xié)議的規(guī)則和軟件設(shè)計中的習(xí)慣性原則,為每個過程站(AC800F)、DigiVis、OPC服務(wù)器網(wǎng)關(guān)分配IP地址、端口。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置如圖3所示。

        圖2 原料磨過程站硬件組態(tài)圖

        圖3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置

        3.3 編程

        本文的編程主要是指應(yīng)用編程語言(FBD、LD、IL、SFC、ST等)對整個控制系統(tǒng)進行數(shù)字量邏輯運算、順序控制以及模擬量采集、連續(xù)控制(如PID、開環(huán)控制)等。本系統(tǒng)應(yīng)用FBD編程語言,并且Control Builder F軟件提供了大量的、基本的數(shù)字量邏輯控制模塊和模擬量監(jiān)測控制模塊。編程中一個重要、便捷的方法就是自定義一些符合現(xiàn)場設(shè)備控制要求的、大量使用的通用功能程序塊(包括操作面板),這樣可以減少重復(fù)編寫相同程序段,大大縮短了軟件開發(fā)時間。

        變量的編寫是程序編譯的一個重要環(huán)節(jié),它是聯(lián)系現(xiàn)場信號與中控控制系統(tǒng)的紐帶。在對各AC800F過程站進行編譯時,首先要對現(xiàn)場S800I/O模塊進行I/O編輯,以確?,F(xiàn)場模塊通道與程序變量一一對應(yīng),以便在編程中使用這些變量而不用直接訪問硬件地址。變量編寫好后便可被調(diào)用,再配合使用具有特定功能的功能塊用以編寫現(xiàn)場設(shè)備控制程序,最終通過在操作站的操作界面上調(diào)用相應(yīng)的操作面板實現(xiàn)控制功能??刂瞥绦虿粌H能夠完成對單臺設(shè)備的控制功能,而且可以對多臺設(shè)備進行分組控制、順序啟停,這樣既節(jié)約了啟、停機時間,當某臺設(shè)備突發(fā)故障時又能夠起到工藝保護作用。

        3.4 操作員站畫面組態(tài)

        DigiVis顯示的畫面組態(tài)是在Control Builder F中預(yù)先定義的。所要顯示的畫面內(nèi)容(如變量趨勢圖、總貌顯示、事件記錄顯示等)數(shù)據(jù)更新時間可以定義為小于1s。

        3.5 網(wǎng)關(guān)設(shè)置

        OPC客戶端(第三方軟件)通過OPC服務(wù)器訪問DCS系統(tǒng)中的部分變量,網(wǎng)關(guān)設(shè)置也就是OPC服務(wù)器的設(shè)置。通過設(shè)置限定OPC客戶端對DCS系統(tǒng)中變量的讀、寫操作以及限定訪問范圍。

        4 DigiVis(操作員站)的應(yīng)用

        DigiVis使用運行在Microsoft Windows操作系統(tǒng)下的計算機作為硬件設(shè)備,它既可以是商務(wù)計算機,也可以是工業(yè)計算機,沒有特殊要求。

        DigiVis可以通過一系列標準預(yù)定義顯示[如報警顯示、系統(tǒng)顯示(模件診測)、總貌顯示(目錄表)、趨勢顯示(歷史數(shù)據(jù))、組顯示、SFC顯示、事件列表顯示、控制操作面板顯示(基于對標簽的操作)等]功能進行實時監(jiān)控,其圖形數(shù)量無軟件限制,畫面數(shù)據(jù)更新時間短(小于1s),可以由編程軟件定義。

        5 Industrial IT AC800F在水泥生產(chǎn)自動控制中運用的優(yōu)越性

        水泥制造工藝連續(xù)強,物料流量大,從原材料投入到原料粉磨,再到熟料煅燒到水泥成品生成,整個水泥工藝生產(chǎn)過程復(fù)雜多變。煤粉制備系統(tǒng)在熟料煅燒過程中扮演著十分重要的角色,而這個過程又帶有潛在爆炸危險,因此就要求系統(tǒng)在控制過程中具有很高的可靠性,以保證各項數(shù)據(jù)的可靠傳輸,使現(xiàn)場設(shè)備故障處理不影響系統(tǒng)的正常工作;一旦發(fā)生事故,能夠把事故危險系數(shù)降到最低,以避免危險發(fā)生。

        ABB Industrial IT AC800F系統(tǒng)的智能化程度和靈敏性程度基本可以滿足這些需求。工程師站可以與OS操作員站并存于同一臺計算機,當操作員站出現(xiàn)故障時可以使用工程師站上的DigiVis操作;工程師站出現(xiàn)故障時也可以在操作員站上進行操作,這樣就保證了上位機的可操作性。系統(tǒng)下位機做冗余設(shè)計,卡件可以即插即用,這樣便保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

        6 結(jié)束語

        2009年4月旺蒼西南水泥有限公司一期日產(chǎn)2 500t水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運行以來,運行狀態(tài)穩(wěn)定,各項控制功能完全能夠滿足水泥生產(chǎn)工藝要求。首先,實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的全面自動化控制,大幅度提高了全廠各工序間的協(xié)調(diào)調(diào)度能力;其次,整個控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定,從很大程度上減輕了崗位工作人員的勞動強度;再次,由于系統(tǒng)完善的設(shè)計,使各項數(shù)據(jù)能夠快速反饋,并能通過報表趨勢圖等形式記錄保存下來,這對于預(yù)知性維護設(shè)備、查找故障原因,有效地保護設(shè)備起到了非常大的作用。

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