張建新

【摘 要】 針對(duì)礦井洗矸設(shè)計(jì)了一套破碎深加工工藝，并配合研制了專用四齒輥破碎機(jī)，新工藝系統(tǒng)可以與礦井選煤廠原系統(tǒng)有機(jī)銜接。

【關(guān)鍵詞】 礦井 ?洗矸 ?全破碎

1 研究背景

蔣莊煤礦經(jīng)跳汰選煤后的洗矸規(guī)格為≤80mm，產(chǎn)量30萬t/a，2010年前為直接排放至矸石場(chǎng)，裝載機(jī)裝車出售，出售價(jià)格約為35元/t?？蛻糍?gòu)買后自行破碎，用作電廠燃料、磚廠內(nèi)燃物、配煤等，經(jīng)調(diào)研，破碎的產(chǎn)品價(jià)格約為54元/t。為進(jìn)一步提升礦井效益，決定對(duì)洗矸進(jìn)行破碎深加工。

2 設(shè)計(jì)方案

系統(tǒng)由電液閘門溜槽、管狀皮帶機(jī)、永磁除鐵器、四齒輥破碎機(jī)、落煤皮帶、信號(hào)裝置、電控裝置等組成。通過電液閘門溜槽與礦選煤廠洗煤倉(cāng)掛接，構(gòu)成完整的下游生產(chǎn)線，故障時(shí)打開分流閘門從選煤廠系統(tǒng)中快捷的切除，洗矸按原有流程排放。

3 系統(tǒng)工藝流程

工藝流程：選煤廠洗矸倉(cāng)→電液閘門溜槽→管狀皮帶機(jī)→四齒輥破碎機(jī)→落煤皮帶→存儲(chǔ)場(chǎng)地→裝車。

4 原理及技術(shù)參數(shù)

4.1 設(shè)計(jì)原理

使用管狀帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，避開路線上建筑物的阻礙，從而使在工廣內(nèi)新構(gòu)建系統(tǒng)成為可能;核心設(shè)備為專為破碎洗矸設(shè)計(jì)的特種四齒輥破碎機(jī)，可以匹配選煤廠的生產(chǎn)能力。

4.2 技術(shù)參數(shù)

（1）系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)能力200t/h，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量120萬t。

（2）總裝機(jī)：355.5kW，電壓：380V，PLC集中控制。

（3）四齒輥破碎機(jī)功率2×132kW，入料顆?！?00mm，出料顆粒≤13mm，設(shè)備生產(chǎn)能力300t/h。

5 成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性描述

（1）與選煤廠洗矸系統(tǒng)掛接，可以做到即時(shí)破碎，生產(chǎn)連續(xù)性好。

（2）系統(tǒng)破碎能力大，破碎粒度小，可匹配300萬t/a礦井。

（3）提出并運(yùn)用了大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量齒輥其啟動(dòng)方式應(yīng)為重載啟動(dòng)的齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)理念。

（4）獨(dú)特的菱形花紋新齒輥設(shè)計(jì)與破碎機(jī)料腔清淤設(shè)計(jì)，解決了粘濕物料堵塞料腔的問題，使大產(chǎn)量粘濕矸石破碎成為可能。

（5）改傳統(tǒng)降力矩軟啟為定力矩啟動(dòng)方式。

（6）運(yùn)用管狀皮帶機(jī)可以躲避路線上的建筑物，對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)性強(qiáng)。

附系統(tǒng)圖1（部分）：

6 使用效果

（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)能大，可以滿足洗矸的即時(shí)破碎，特別是獨(dú)特的齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)滿足了粘濕煤矸石破碎的需要，保證了穩(wěn)產(chǎn)。

（2）出料粒度在10-300mm內(nèi)可調(diào)節(jié)，滿足了市場(chǎng)的多種需求。

（3）產(chǎn)量大，能耗低，與常規(guī)破碎方式比較，同等產(chǎn)量下節(jié)電40%以上，人員減少一半以上。

7 結(jié)語

系統(tǒng)于2011年在蔣莊煤礦投入使用來，總產(chǎn)量累計(jì)近百萬噸，累計(jì)利潤(rùn)近千萬元。在目前不景氣的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，本工藝為各礦井尋求新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)提供了參考。

同時(shí)，高效的破碎方式，減少了能源消耗，并可以很好的解決煤礦周圍小矸石破碎廠污染環(huán)境的問題。endprint

【摘 要】 針對(duì)礦井洗矸設(shè)計(jì)了一套破碎深加工工藝，并配合研制了專用四齒輥破碎機(jī)，新工藝系統(tǒng)可以與礦井選煤廠原系統(tǒng)有機(jī)銜接。

【關(guān)鍵詞】 礦井 ?洗矸 ?全破碎

1 研究背景

蔣莊煤礦經(jīng)跳汰選煤后的洗矸規(guī)格為≤80mm，產(chǎn)量30萬t/a，2010年前為直接排放至矸石場(chǎng)，裝載機(jī)裝車出售，出售價(jià)格約為35元/t?？蛻糍?gòu)買后自行破碎，用作電廠燃料、磚廠內(nèi)燃物、配煤等，經(jīng)調(diào)研，破碎的產(chǎn)品價(jià)格約為54元/t。為進(jìn)一步提升礦井效益，決定對(duì)洗矸進(jìn)行破碎深加工。

2 設(shè)計(jì)方案

系統(tǒng)由電液閘門溜槽、管狀皮帶機(jī)、永磁除鐵器、四齒輥破碎機(jī)、落煤皮帶、信號(hào)裝置、電控裝置等組成。通過電液閘門溜槽與礦選煤廠洗煤倉(cāng)掛接，構(gòu)成完整的下游生產(chǎn)線，故障時(shí)打開分流閘門從選煤廠系統(tǒng)中快捷的切除，洗矸按原有流程排放。

3 系統(tǒng)工藝流程

工藝流程：選煤廠洗矸倉(cāng)→電液閘門溜槽→管狀皮帶機(jī)→四齒輥破碎機(jī)→落煤皮帶→存儲(chǔ)場(chǎng)地→裝車。

4 原理及技術(shù)參數(shù)

4.1 設(shè)計(jì)原理

使用管狀帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，避開路線上建筑物的阻礙，從而使在工廣內(nèi)新構(gòu)建系統(tǒng)成為可能;核心設(shè)備為專為破碎洗矸設(shè)計(jì)的特種四齒輥破碎機(jī)，可以匹配選煤廠的生產(chǎn)能力。

4.2 技術(shù)參數(shù)

（1）系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)能力200t/h，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量120萬t。

（2）總裝機(jī)：355.5kW，電壓：380V，PLC集中控制。

（3）四齒輥破碎機(jī)功率2×132kW，入料顆粒≤300mm，出料顆?！?3mm，設(shè)備生產(chǎn)能力300t/h。

5 成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性描述

（1）與選煤廠洗矸系統(tǒng)掛接，可以做到即時(shí)破碎，生產(chǎn)連續(xù)性好。

（2）系統(tǒng)破碎能力大，破碎粒度小，可匹配300萬t/a礦井。

（3）提出并運(yùn)用了大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量齒輥其啟動(dòng)方式應(yīng)為重載啟動(dòng)的齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)理念。

（4）獨(dú)特的菱形花紋新齒輥設(shè)計(jì)與破碎機(jī)料腔清淤設(shè)計(jì)，解決了粘濕物料堵塞料腔的問題，使大產(chǎn)量粘濕矸石破碎成為可能。

（5）改傳統(tǒng)降力矩軟啟為定力矩啟動(dòng)方式。

（6）運(yùn)用管狀皮帶機(jī)可以躲避路線上的建筑物，對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)性強(qiáng)。

附系統(tǒng)圖1（部分）：

6 使用效果

（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)能大，可以滿足洗矸的即時(shí)破碎，特別是獨(dú)特的齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)滿足了粘濕煤矸石破碎的需要，保證了穩(wěn)產(chǎn)。

（2）出料粒度在10-300mm內(nèi)可調(diào)節(jié)，滿足了市場(chǎng)的多種需求。

（3）產(chǎn)量大，能耗低，與常規(guī)破碎方式比較，同等產(chǎn)量下節(jié)電40%以上，人員減少一半以上。

7 結(jié)語

系統(tǒng)于2011年在蔣莊煤礦投入使用來，總產(chǎn)量累計(jì)近百萬噸，累計(jì)利潤(rùn)近千萬元。在目前不景氣的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，本工藝為各礦井尋求新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)提供了參考。

同時(shí)，高效的破碎方式，減少了能源消耗，并可以很好的解決煤礦周圍小矸石破碎廠污染環(huán)境的問題。endprint

【摘 要】 針對(duì)礦井洗矸設(shè)計(jì)了一套破碎深加工工藝，并配合研制了專用四齒輥破碎機(jī)，新工藝系統(tǒng)可以與礦井選煤廠原系統(tǒng)有機(jī)銜接。

【關(guān)鍵詞】 礦井 ?洗矸 ?全破碎

1 研究背景

蔣莊煤礦經(jīng)跳汰選煤后的洗矸規(guī)格為≤80mm，產(chǎn)量30萬t/a，2010年前為直接排放至矸石場(chǎng)，裝載機(jī)裝車出售，出售價(jià)格約為35元/t?？蛻糍?gòu)買后自行破碎，用作電廠燃料、磚廠內(nèi)燃物、配煤等，經(jīng)調(diào)研，破碎的產(chǎn)品價(jià)格約為54元/t。為進(jìn)一步提升礦井效益，決定對(duì)洗矸進(jìn)行破碎深加工。

2 設(shè)計(jì)方案

系統(tǒng)由電液閘門溜槽、管狀皮帶機(jī)、永磁除鐵器、四齒輥破碎機(jī)、落煤皮帶、信號(hào)裝置、電控裝置等組成。通過電液閘門溜槽與礦選煤廠洗煤倉(cāng)掛接，構(gòu)成完整的下游生產(chǎn)線，故障時(shí)打開分流閘門從選煤廠系統(tǒng)中快捷的切除，洗矸按原有流程排放。

3 系統(tǒng)工藝流程

工藝流程：選煤廠洗矸倉(cāng)→電液閘門溜槽→管狀皮帶機(jī)→四齒輥破碎機(jī)→落煤皮帶→存儲(chǔ)場(chǎng)地→裝車。

4 原理及技術(shù)參數(shù)

4.1 設(shè)計(jì)原理

使用管狀帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，避開路線上建筑物的阻礙，從而使在工廣內(nèi)新構(gòu)建系統(tǒng)成為可能;核心設(shè)備為專為破碎洗矸設(shè)計(jì)的特種四齒輥破碎機(jī)，可以匹配選煤廠的生產(chǎn)能力。

4.2 技術(shù)參數(shù)

（1）系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)能力200t/h，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量120萬t。

（2）總裝機(jī)：355.5kW，電壓：380V，PLC集中控制。

（3）四齒輥破碎機(jī)功率2×132kW，入料顆?！?00mm，出料顆?！?3mm，設(shè)備生產(chǎn)能力300t/h。

5 成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性描述

（1）與選煤廠洗矸系統(tǒng)掛接，可以做到即時(shí)破碎，生產(chǎn)連續(xù)性好。

（2）系統(tǒng)破碎能力大，破碎粒度小，可匹配300萬t/a礦井。

（3）提出并運(yùn)用了大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量齒輥其啟動(dòng)方式應(yīng)為重載啟動(dòng)的齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)理念。

（4）獨(dú)特的菱形花紋新齒輥設(shè)計(jì)與破碎機(jī)料腔清淤設(shè)計(jì)，解決了粘濕物料堵塞料腔的問題，使大產(chǎn)量粘濕矸石破碎成為可能。

（5）改傳統(tǒng)降力矩軟啟為定力矩啟動(dòng)方式。

（6）運(yùn)用管狀皮帶機(jī)可以躲避路線上的建筑物，對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)性強(qiáng)。

附系統(tǒng)圖1（部分）：

6 使用效果

（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)能大，可以滿足洗矸的即時(shí)破碎，特別是獨(dú)特的齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)滿足了粘濕煤矸石破碎的需要，保證了穩(wěn)產(chǎn)。

（2）出料粒度在10-300mm內(nèi)可調(diào)節(jié)，滿足了市場(chǎng)的多種需求。

（3）產(chǎn)量大，能耗低，與常規(guī)破碎方式比較，同等產(chǎn)量下節(jié)電40%以上，人員減少一半以上。

7 結(jié)語

系統(tǒng)于2011年在蔣莊煤礦投入使用來，總產(chǎn)量累計(jì)近百萬噸，累計(jì)利潤(rùn)近千萬元。在目前不景氣的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，本工藝為各礦井尋求新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)提供了參考。

同時(shí)，高效的破碎方式，減少了能源消耗，并可以很好的解決煤礦周圍小矸石破碎廠污染環(huán)境的問題。endprint