來瀚文

【摘 要】 隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模也隨之增大，混凝土澆筑技術(shù)已在工民建中得到廣泛采用?；炷翝仓┕っ窠üこ藤|(zhì)量影響巨大，加強混凝土澆筑施工技術(shù)的研究，對于提高混凝土澆筑質(zhì)量具有重要意義。

【關(guān)鍵詞】 工業(yè)與民用建筑 ? 混凝土施工技術(shù)

混凝土施工技術(shù)是建筑工程中常見的施工技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于各建筑工程，為了保證工民建的質(zhì)量，對混凝土施工的技術(shù)質(zhì)量要求十分嚴格。但是，在混凝土施工過程中，由于施工人員的技術(shù)能力有限，施工管理不善等原因，導(dǎo)致在工民建施工出現(xiàn)各種質(zhì)量通病，遺留許多安全隱患。本文就工民建混凝土施工問題進行探討，明確混凝土施工要點，加強對混凝土施工過程中的管理與控制，保證混凝土的施工質(zhì)量，提高工民建工程整體質(zhì)量。

1 工程概況

此項目建筑群由三座塔樓和一座裙樓組成，本工程為該建筑群的主塔樓，總建筑高度為455米，其形如一葉揚帆，建成后將成為當?shù)氐男碌貥酥弧?/p>

主塔樓核心筒下采用筏板基礎(chǔ)，四周框架柱下采用樁基礎(chǔ)，裙房和地下室柱下采用樁基礎(chǔ)，地下室底板設(shè)置抗拔樁。工程筏板南北長113米、東西寬76米，其筏板基礎(chǔ)核心筒區(qū)域板厚為4米（局部位置板厚為10.2米），塔樓外框區(qū)域板厚為2.5米（局部位置板厚為3.6米、4.1米），裙房位置板厚均為0.7米。局部厚度達到4.5米，最薄也有0.7米，屬于超長、超寬、超厚的大體積混凝土結(jié)構(gòu)?；炷猎O(shè)計強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8，總澆筑量約為19000立方米。

1.1 該工程混凝土澆筑特點、難點與對策

基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑過程主要有以下特點：在混泥土澆注的過程中由于混泥土澆筑量比較大，而且地質(zhì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在施工過程中就要考慮到綜合的因素。因為筏板地基是屬于地下地質(zhì)結(jié)構(gòu)，澆注的深度比較深，而且坑洞在地下分布密集，預(yù)埋條件多，要保證澆注過程中的質(zhì)量就要事先對澆筑區(qū)進行合理的規(guī)劃設(shè)計，保證在澆注過程中的整體性和穩(wěn)定性。地下澆注與一般的澆注有很大的區(qū)別，而且筏板澆注更要有高抗?jié)B能力和強度，而且對溫度控制也要求非常嚴格，所以在澆注時必須注重混泥土的穩(wěn)定。采取施工措施保證混凝土澆筑的整體性和連續(xù)性;容易產(chǎn)生裂縫，由于澆筑的混凝土量大，水泥的水化熱較高，并且混凝土內(nèi)部熱量不容易散發(fā)，內(nèi)外溫差較大，極易產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。

同時，由于筏板混凝土澆筑體量巨大，水泥水化熱極容易在內(nèi)部大量聚積，不易散發(fā)，中心部位在澆筑初期近似處于絕熱狀態(tài)，溫度上升迅速，在短時間內(nèi)可達80℃甚至更高;筏板表面則散熱較快，溫度接近環(huán)境溫度，筏板內(nèi)部與表面形成較大的內(nèi)外溫度差，這些都可能引起較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。為了盡量降低由于筏板內(nèi)部溫度過高造成裂縫的可能，混凝土公司需要采取一系列措施降低混凝土的出機溫度，通過試驗找到水化放熱量少，又能夠滿足其他工程要求的混凝土配合比，保證基礎(chǔ)筏板的整體性及自防水效果。

筏板面積大，泥土澆注也有不斷的方法和方式，不同的澆注方式會產(chǎn)生不同的效果，因此選擇怎樣的澆注方式就成為本項目的難點和重點。在選擇澆注方式時，要確保澆注的任何階段不出現(xiàn)施工縫隙。要解決以上諸多問題，就要對施工現(xiàn)場進行仔細的勘測，對施工場地的土質(zhì)和密度進行仔細分析，合理利用施工現(xiàn)場，對混凝土泵的質(zhì)量進行檢測，做到施工過程中萬無一失。在澆注完成之后，要加強澆注后期管理，在澆注混凝土上面覆蓋一定的毛毯和薄膜，而且要進行定時的灑水，防止?jié)沧⒑蟪霈F(xiàn)裂縫。筏板核心筒局部區(qū)域厚度達到10.2米，為了確保澆筑的連續(xù)性和工程質(zhì)量，筏板的澆筑分為兩次完成，第一次選擇10.2米核心筒區(qū)域的坑中坑，澆筑5.7米，混凝土方量約2000立方米;余下部分一次澆筑完成，混凝土方量約17000立方米。

1.2 混凝土澆筑的要求

第一，混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)進行一次強力攪拌，使其恢復(fù)流動性后，方可入模;如有離析現(xiàn)象，亦須重新拌和后才能澆筑。

第二，混凝土的自由下落高度。澆筑混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3米，否則應(yīng)沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

第三，在對豎向混凝土進行澆注時，在澆注之前應(yīng)該填入50——100毫米厚的與混凝土充分和水分相同的水泥漿或者水泥砂漿，這樣在澆注過程中能夠起到積極的作用和效果。

第四，對混凝土要進行分層澆注，在整體施工過程中，對混凝土要進行分層澆注，這樣在澆注過程中混泥土可以被振搗密實，當下層混凝土凝固時，上層混泥土要進行及時澆注，而且澆注的混凝土必須符合施工的相關(guān)規(guī)定。

第五，在對混凝土進行澆注時，要保持混凝土澆注的連續(xù)性，如果上層和下層必須要間歇，間歇的時間要按照施工的時間規(guī)定，這樣才能夠保證施工過程中混凝土的連接線和整體性。

第六，施工縫的留設(shè)與處理。如因技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土不能連續(xù)澆筑的，應(yīng)事先確定在適當位置留置施工縫。由于該處的新舊混凝土結(jié)合力較差，是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力（剪力）較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。

1.3 施工前澆筑現(xiàn)場布置

在混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土的泵送路線、操作過程進行控制，并應(yīng)及時了解混凝土的泵送情況。

首先，在混凝土施工段劃分完畢后，應(yīng)將泵車布置在盡可能靠近澆筑地點的現(xiàn)場道路上，保證在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，供水、供電方便，不能有阻礙物。然后，搭設(shè)混凝土澆筑專用的鋼管立架，固定泵管立管，在擬澆筑混凝土的施工段搭設(shè)水平架，固定泵管水平管，泵管截面布置如圖1。

隨后，為了避免泵管的振動擾動基坑的穩(wěn)定性，泵管必須架設(shè)在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面，跟隨混凝土的澆筑方向，邊澆筑邊移動支架，直至澆完拆除支架。endprint

1.4 混凝土澆搗工藝

混凝土澆筑施工常選用以下三種澆筑方案。根據(jù)工程的具體情況，該工程采用第一種方法。

全面分層（如圖2a）。將整個澆筑平面作為一層（沿高度方向分成2—3層），澆筑完第一層后，在第一層澆筑的混凝土初凝前，回來澆筑第二層。該方法適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的澆筑塊。

分段分層（如圖2b）?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。該方法適用于面積不太大而長度較大的結(jié)構(gòu)。

斜面分層（如圖2c）。在澆筑時保證一定的坡度，同時進行分層澆筑，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。該方法適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度3倍的結(jié)構(gòu)。

分層的厚度一般為300—500毫米，或取基礎(chǔ)高度的一半，原則上應(yīng)考慮振動器的棒長和振動力的大小，以及混凝土供應(yīng)量和澆筑量的大小。

大體積混凝土采用機械振搗棒振搗。對振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，每一點的振揭延續(xù)時間為30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉，直至不出現(xiàn)氣泡、灰漿為止。振揭棒插點要均勻分布，距離一般為300—400毫米。

在大體積混凝土澆筑過程中，需要對混凝土進行二次復(fù)振和二次抹壓，以排除混凝土泌水，并預(yù)防裂縫，其處理程序如圖3。

二次復(fù)振是指在澆筑完下層混凝土后進行上層澆筑時，將插入式振搗器依重力插入或通過振動下部構(gòu)件鋼筋，對下層混凝土進行二次振搗，目的主要是為了預(yù)防新舊混凝土產(chǎn)生冷縫，消除積水及泌水。振搗時間宜選擇在混凝土初凝前1—4小時進行。

2 澆筑質(zhì)量控制

在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意以下幾點：混凝土質(zhì)量控制措施。據(jù)筏板混凝土的澆筑量大小，混凝土公司需要提前備齊各種生產(chǎn)所需的原材料，原材料性能盡可能穩(wěn)定。在施工過程中要對施工中骨料的水分進行檢測，如果遇到下雨或者含水分較高時，要增加測定的次數(shù)，根據(jù)檢測的結(jié)果對骨料進行合理的選擇。而且要選擇固定的混凝土輸送，避免出現(xiàn)差錯。在混凝土澆筑前期，檢測每一車出場混凝土的工作性和出機溫度，坍落度控制在240—260毫米。同時，還要檢測每車混凝土的出機溫度，若溫度高于30℃，需加大對原材料的冷卻力度。待澆筑正常以后，混凝土的檢測頻率可以適當降低?；炷凉疽S時關(guān)注施工現(xiàn)場的混凝土澆筑進度及道路交通是否通暢，并根據(jù)實際情況安排混凝土生產(chǎn)，確定合理的運輸線路，保證整個澆筑過程中混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。

2.1 施工過程中的質(zhì)量控制措施

施工過程中的質(zhì)量控制對施工的質(zhì)量具有非常重要的影響，因此對運到施工現(xiàn)場的混凝土要進行仔細的檢測，因為在運輸過程中會出現(xiàn)不同程度的損毀。對性能損毀的混凝土不得進行澆注，而且振搗操作要嚴格施工的程序進行，不能有漏振、欠振，掌握好振距，主要標準為當混凝土表明出現(xiàn)浮漿為準。

在進行筏板基礎(chǔ)大體積進行澆注時，要加強混凝土抗?jié)B能力，加強混凝土冬季施工質(zhì)量的控制和管理，因為冬天溫度比較寒冷，而且控制起來比較困難，要對入模溫度和工程質(zhì)量進行控制，同時要采取相應(yīng)的措施減少施工過程中的分裂。當施工完成后對施工質(zhì)量要進行檢測，要防止混凝土剛施工時因為收縮造成的下陷和裂變，保證施工質(zhì)量的完整性。

在施工過程中對筏板不能連續(xù)覆蓋的部位要采用塞聚苯板、掛麻袋片等方式對這些部位盡可能進行覆蓋，防止出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。避免這些部位在施工過程中散熱降溫太快。在澆筑混凝土時要對版面以上的墻柱鋼筋進有效方法保護，如果出現(xiàn)歪曲，要進行校正，保證墻柱軸線準確。

其他質(zhì)量控制措施之集水抽排措施。在施工過程中要關(guān)注天氣的變化，如果遇到雨天時，會對混凝土澆筑施工產(chǎn)生不利的影響。降雨會集中在筏板區(qū)域不能自己排出去，影響筏板混凝土澆筑進度。因此，要設(shè)置臨時集水坑，用水泵將水排出。

其他質(zhì)量控制措施之混凝土連續(xù)作業(yè)保證措施。為避免停電對混凝土澆筑的影響，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，在混凝土施工時配置發(fā)電機用于振動棒、照明等，并要求混凝土輸送泵全部采用柴油機。在場內(nèi)設(shè)置單循環(huán)通道，確保場內(nèi)道路通暢。

2.2 基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護

大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護一般分為自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護。自然養(yǎng)護是在常溫（氣溫在5℃以上）條件下，在混凝土表面覆蓋草席、麻袋或棉鏈等保溫材料，并在一定時間內(nèi)保持混凝土表面濕潤的養(yǎng)護方法。人工養(yǎng)護是指人工采取措施保證混凝土溫度和濕度，使混凝土強度增大，如蓄水養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、暖棚法養(yǎng)護等措施。在筏板基礎(chǔ)施工中，根據(jù)大體積混凝土內(nèi)外溫差條件，通常采用自然養(yǎng)護。

為防止散熱過快，在澆搗混凝土4-5小時之內(nèi)，應(yīng)在表面進行抹面，并在l0-12小時內(nèi)進行保溫材料覆蓋養(yǎng)護。保溫材料應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的溫度計算確定，一般在混凝土表面鋪上一層塑料薄膜，中間應(yīng)覆蓋1-2層棉桂或麻袋，之后再覆蓋一層塑料薄膜進行保溫處理。寒冷季節(jié)應(yīng)加強保溫層覆蓋。在整個養(yǎng)護期間，如果溫差超出了25℃，應(yīng)及時采取燈照或搭設(shè)塑料保溫棚等方式將溫差控制在25℃之內(nèi)。

在大體積混凝土養(yǎng)護期間，要保證混凝土具有一定的濕潤度，這樣水泥水化作用就能夠達到最佳效果。而且對混凝土澆水養(yǎng)護的時間要大于7天，如果氣溫低于5度時，要采取噴涂養(yǎng)護液對混凝土進行養(yǎng)護。而且在混凝土強度沒有達到1.2牛/平方毫米以前，不準任何人在混凝土上面行走，以免造成不利的影響。

2.3 基礎(chǔ)大體積混凝土的拆模

在施工完成之后對混凝土進行拆模時也要考慮綜合因素，主要是考慮到混凝土的強度和溫度，溫度過高會引起混凝土降溫過快導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。一般情況下混凝土或者構(gòu)件的表里溫度相差大于25度時以及混凝土表明溫度與大氣溫度相差大于20度時對模板不能進行拆除。而且在大風或者降溫時也不能拆除。在大風或者干燥季節(jié)，要采取邊拆邊蓋的拆模技術(shù)。

本文結(jié)合工程實例，詳細介紹了混凝土澆筑施工順序、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)，并對溫控措施進行了分析?；炷翝仓┕ぜ夹g(shù)是控制混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵，工程施工方必須在工程中合理安排，隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，全面落實施工方案，才能有效提高澆筑質(zhì)量，使工程質(zhì)量得到保證。

3 結(jié)語

混凝土施工技術(shù)在建筑業(yè)的應(yīng)用和普及，為工民建施工作業(yè)提供重要的技術(shù)支持。混凝土的施工程序較為繁雜，包括混凝土集料、配合比、澆筑、養(yǎng)護等，每個施工程序?qū)炷潦┕さ馁|(zhì)量結(jié)果都有很大影響，所以施工人員要掌握工民建混凝土施工要點，對混凝土施工過程進行有效的管理和控制，保證混凝土質(zhì)量，以提高工民建施工的整體質(zhì)量。

參考文獻：

[1]徐梅，工業(yè)與民用建筑的相關(guān)技術(shù)應(yīng)用.[J]企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2011（24）：90-91.

[2]李亮，工業(yè)與民用建筑中的清水混凝土施工.[J]經(jīng)營管理者，2010（10）：67-68.

[3]李莉，探討工民建混凝土施工的質(zhì)量控制策略.[J]科技與企業(yè)，2012（05）：65-66.endprint

1.4 混凝土澆搗工藝

混凝土澆筑施工常選用以下三種澆筑方案。根據(jù)工程的具體情況，該工程采用第一種方法。

全面分層（如圖2a）。將整個澆筑平面作為一層（沿高度方向分成2—3層），澆筑完第一層后，在第一層澆筑的混凝土初凝前，回來澆筑第二層。該方法適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的澆筑塊。

分段分層（如圖2b）。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。該方法適用于面積不太大而長度較大的結(jié)構(gòu)。

斜面分層（如圖2c）。在澆筑時保證一定的坡度，同時進行分層澆筑，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。該方法適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度3倍的結(jié)構(gòu)。

分層的厚度一般為300—500毫米，或取基礎(chǔ)高度的一半，原則上應(yīng)考慮振動器的棒長和振動力的大小，以及混凝土供應(yīng)量和澆筑量的大小。

大體積混凝土采用機械振搗棒振搗。對振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，每一點的振揭延續(xù)時間為30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉，直至不出現(xiàn)氣泡、灰漿為止。振揭棒插點要均勻分布，距離一般為300—400毫米。

在大體積混凝土澆筑過程中，需要對混凝土進行二次復(fù)振和二次抹壓，以排除混凝土泌水，并預(yù)防裂縫，其處理程序如圖3。

二次復(fù)振是指在澆筑完下層混凝土后進行上層澆筑時，將插入式振搗器依重力插入或通過振動下部構(gòu)件鋼筋，對下層混凝土進行二次振搗，目的主要是為了預(yù)防新舊混凝土產(chǎn)生冷縫，消除積水及泌水。振搗時間宜選擇在混凝土初凝前1—4小時進行。

2 澆筑質(zhì)量控制

在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意以下幾點：混凝土質(zhì)量控制措施。據(jù)筏板混凝土的澆筑量大小，混凝土公司需要提前備齊各種生產(chǎn)所需的原材料，原材料性能盡可能穩(wěn)定。在施工過程中要對施工中骨料的水分進行檢測，如果遇到下雨或者含水分較高時，要增加測定的次數(shù)，根據(jù)檢測的結(jié)果對骨料進行合理的選擇。而且要選擇固定的混凝土輸送，避免出現(xiàn)差錯。在混凝土澆筑前期，檢測每一車出場混凝土的工作性和出機溫度，坍落度控制在240—260毫米。同時，還要檢測每車混凝土的出機溫度，若溫度高于30℃，需加大對原材料的冷卻力度。待澆筑正常以后，混凝土的檢測頻率可以適當降低。混凝土公司要隨時關(guān)注施工現(xiàn)場的混凝土澆筑進度及道路交通是否通暢，并根據(jù)實際情況安排混凝土生產(chǎn)，確定合理的運輸線路，保證整個澆筑過程中混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。

2.1 施工過程中的質(zhì)量控制措施

施工過程中的質(zhì)量控制對施工的質(zhì)量具有非常重要的影響，因此對運到施工現(xiàn)場的混凝土要進行仔細的檢測，因為在運輸過程中會出現(xiàn)不同程度的損毀。對性能損毀的混凝土不得進行澆注，而且振搗操作要嚴格施工的程序進行，不能有漏振、欠振，掌握好振距，主要標準為當混凝土表明出現(xiàn)浮漿為準。

在進行筏板基礎(chǔ)大體積進行澆注時，要加強混凝土抗?jié)B能力，加強混凝土冬季施工質(zhì)量的控制和管理，因為冬天溫度比較寒冷，而且控制起來比較困難，要對入模溫度和工程質(zhì)量進行控制，同時要采取相應(yīng)的措施減少施工過程中的分裂。當施工完成后對施工質(zhì)量要進行檢測，要防止混凝土剛施工時因為收縮造成的下陷和裂變，保證施工質(zhì)量的完整性。

在施工過程中對筏板不能連續(xù)覆蓋的部位要采用塞聚苯板、掛麻袋片等方式對這些部位盡可能進行覆蓋，防止出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。避免這些部位在施工過程中散熱降溫太快。在澆筑混凝土時要對版面以上的墻柱鋼筋進有效方法保護，如果出現(xiàn)歪曲，要進行校正，保證墻柱軸線準確。

其他質(zhì)量控制措施之集水抽排措施。在施工過程中要關(guān)注天氣的變化，如果遇到雨天時，會對混凝土澆筑施工產(chǎn)生不利的影響。降雨會集中在筏板區(qū)域不能自己排出去，影響筏板混凝土澆筑進度。因此，要設(shè)置臨時集水坑，用水泵將水排出。

其他質(zhì)量控制措施之混凝土連續(xù)作業(yè)保證措施。為避免停電對混凝土澆筑的影響，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，在混凝土施工時配置發(fā)電機用于振動棒、照明等，并要求混凝土輸送泵全部采用柴油機。在場內(nèi)設(shè)置單循環(huán)通道，確保場內(nèi)道路通暢。

2.2 基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護

大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護一般分為自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護。自然養(yǎng)護是在常溫（氣溫在5℃以上）條件下，在混凝土表面覆蓋草席、麻袋或棉鏈等保溫材料，并在一定時間內(nèi)保持混凝土表面濕潤的養(yǎng)護方法。人工養(yǎng)護是指人工采取措施保證混凝土溫度和濕度，使混凝土強度增大，如蓄水養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、暖棚法養(yǎng)護等措施。在筏板基礎(chǔ)施工中，根據(jù)大體積混凝土內(nèi)外溫差條件，通常采用自然養(yǎng)護。

為防止散熱過快，在澆搗混凝土4-5小時之內(nèi)，應(yīng)在表面進行抹面，并在l0-12小時內(nèi)進行保溫材料覆蓋養(yǎng)護。保溫材料應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的溫度計算確定，一般在混凝土表面鋪上一層塑料薄膜，中間應(yīng)覆蓋1-2層棉桂或麻袋，之后再覆蓋一層塑料薄膜進行保溫處理。寒冷季節(jié)應(yīng)加強保溫層覆蓋。在整個養(yǎng)護期間，如果溫差超出了25℃，應(yīng)及時采取燈照或搭設(shè)塑料保溫棚等方式將溫差控制在25℃之內(nèi)。

在大體積混凝土養(yǎng)護期間，要保證混凝土具有一定的濕潤度，這樣水泥水化作用就能夠達到最佳效果。而且對混凝土澆水養(yǎng)護的時間要大于7天，如果氣溫低于5度時，要采取噴涂養(yǎng)護液對混凝土進行養(yǎng)護。而且在混凝土強度沒有達到1.2牛/平方毫米以前，不準任何人在混凝土上面行走，以免造成不利的影響。

2.3 基礎(chǔ)大體積混凝土的拆模

在施工完成之后對混凝土進行拆模時也要考慮綜合因素，主要是考慮到混凝土的強度和溫度，溫度過高會引起混凝土降溫過快導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。一般情況下混凝土或者構(gòu)件的表里溫度相差大于25度時以及混凝土表明溫度與大氣溫度相差大于20度時對模板不能進行拆除。而且在大風或者降溫時也不能拆除。在大風或者干燥季節(jié)，要采取邊拆邊蓋的拆模技術(shù)。

本文結(jié)合工程實例，詳細介紹了混凝土澆筑施工順序、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)，并對溫控措施進行了分析?；炷翝仓┕ぜ夹g(shù)是控制混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵，工程施工方必須在工程中合理安排，隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，全面落實施工方案，才能有效提高澆筑質(zhì)量，使工程質(zhì)量得到保證。

3 結(jié)語

混凝土施工技術(shù)在建筑業(yè)的應(yīng)用和普及，為工民建施工作業(yè)提供重要的技術(shù)支持?；炷恋氖┕こ绦蜉^為繁雜，包括混凝土集料、配合比、澆筑、養(yǎng)護等，每個施工程序?qū)炷潦┕さ馁|(zhì)量結(jié)果都有很大影響，所以施工人員要掌握工民建混凝土施工要點，對混凝土施工過程進行有效的管理和控制，保證混凝土質(zhì)量，以提高工民建施工的整體質(zhì)量。

參考文獻：

[1]徐梅，工業(yè)與民用建筑的相關(guān)技術(shù)應(yīng)用.[J]企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2011（24）：90-91.

[2]李亮，工業(yè)與民用建筑中的清水混凝土施工.[J]經(jīng)營管理者，2010（10）：67-68.

[3]李莉，探討工民建混凝土施工的質(zhì)量控制策略.[J]科技與企業(yè)，2012（05）：65-66.endprint

1.4 混凝土澆搗工藝

混凝土澆筑施工常選用以下三種澆筑方案。根據(jù)工程的具體情況，該工程采用第一種方法。

全面分層（如圖2a）。將整個澆筑平面作為一層（沿高度方向分成2—3層），澆筑完第一層后，在第一層澆筑的混凝土初凝前，回來澆筑第二層。該方法適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的澆筑塊。

分段分層（如圖2b）?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。該方法適用于面積不太大而長度較大的結(jié)構(gòu)。

斜面分層（如圖2c）。在澆筑時保證一定的坡度，同時進行分層澆筑，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。該方法適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度3倍的結(jié)構(gòu)。

分層的厚度一般為300—500毫米，或取基礎(chǔ)高度的一半，原則上應(yīng)考慮振動器的棒長和振動力的大小，以及混凝土供應(yīng)量和澆筑量的大小。

大體積混凝土采用機械振搗棒振搗。對振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，每一點的振揭延續(xù)時間為30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉，直至不出現(xiàn)氣泡、灰漿為止。振揭棒插點要均勻分布，距離一般為300—400毫米。

在大體積混凝土澆筑過程中，需要對混凝土進行二次復(fù)振和二次抹壓，以排除混凝土泌水，并預(yù)防裂縫，其處理程序如圖3。

二次復(fù)振是指在澆筑完下層混凝土后進行上層澆筑時，將插入式振搗器依重力插入或通過振動下部構(gòu)件鋼筋，對下層混凝土進行二次振搗，目的主要是為了預(yù)防新舊混凝土產(chǎn)生冷縫，消除積水及泌水。振搗時間宜選擇在混凝土初凝前1—4小時進行。

2 澆筑質(zhì)量控制

在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意以下幾點：混凝土質(zhì)量控制措施。據(jù)筏板混凝土的澆筑量大小，混凝土公司需要提前備齊各種生產(chǎn)所需的原材料，原材料性能盡可能穩(wěn)定。在施工過程中要對施工中骨料的水分進行檢測，如果遇到下雨或者含水分較高時，要增加測定的次數(shù)，根據(jù)檢測的結(jié)果對骨料進行合理的選擇。而且要選擇固定的混凝土輸送，避免出現(xiàn)差錯。在混凝土澆筑前期，檢測每一車出場混凝土的工作性和出機溫度，坍落度控制在240—260毫米。同時，還要檢測每車混凝土的出機溫度，若溫度高于30℃，需加大對原材料的冷卻力度。待澆筑正常以后，混凝土的檢測頻率可以適當降低?；炷凉疽S時關(guān)注施工現(xiàn)場的混凝土澆筑進度及道路交通是否通暢，并根據(jù)實際情況安排混凝土生產(chǎn)，確定合理的運輸線路，保證整個澆筑過程中混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。

2.1 施工過程中的質(zhì)量控制措施

施工過程中的質(zhì)量控制對施工的質(zhì)量具有非常重要的影響，因此對運到施工現(xiàn)場的混凝土要進行仔細的檢測，因為在運輸過程中會出現(xiàn)不同程度的損毀。對性能損毀的混凝土不得進行澆注，而且振搗操作要嚴格施工的程序進行，不能有漏振、欠振，掌握好振距，主要標準為當混凝土表明出現(xiàn)浮漿為準。

在進行筏板基礎(chǔ)大體積進行澆注時，要加強混凝土抗?jié)B能力，加強混凝土冬季施工質(zhì)量的控制和管理，因為冬天溫度比較寒冷，而且控制起來比較困難，要對入模溫度和工程質(zhì)量進行控制，同時要采取相應(yīng)的措施減少施工過程中的分裂。當施工完成后對施工質(zhì)量要進行檢測，要防止混凝土剛施工時因為收縮造成的下陷和裂變，保證施工質(zhì)量的完整性。

在施工過程中對筏板不能連續(xù)覆蓋的部位要采用塞聚苯板、掛麻袋片等方式對這些部位盡可能進行覆蓋，防止出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。避免這些部位在施工過程中散熱降溫太快。在澆筑混凝土時要對版面以上的墻柱鋼筋進有效方法保護，如果出現(xiàn)歪曲，要進行校正，保證墻柱軸線準確。

其他質(zhì)量控制措施之集水抽排措施。在施工過程中要關(guān)注天氣的變化，如果遇到雨天時，會對混凝土澆筑施工產(chǎn)生不利的影響。降雨會集中在筏板區(qū)域不能自己排出去，影響筏板混凝土澆筑進度。因此，要設(shè)置臨時集水坑，用水泵將水排出。

其他質(zhì)量控制措施之混凝土連續(xù)作業(yè)保證措施。為避免停電對混凝土澆筑的影響，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，在混凝土施工時配置發(fā)電機用于振動棒、照明等，并要求混凝土輸送泵全部采用柴油機。在場內(nèi)設(shè)置單循環(huán)通道，確保場內(nèi)道路通暢。

2.2 基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護

大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護一般分為自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護。自然養(yǎng)護是在常溫（氣溫在5℃以上）條件下，在混凝土表面覆蓋草席、麻袋或棉鏈等保溫材料，并在一定時間內(nèi)保持混凝土表面濕潤的養(yǎng)護方法。人工養(yǎng)護是指人工采取措施保證混凝土溫度和濕度，使混凝土強度增大，如蓄水養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、暖棚法養(yǎng)護等措施。在筏板基礎(chǔ)施工中，根據(jù)大體積混凝土內(nèi)外溫差條件，通常采用自然養(yǎng)護。

為防止散熱過快，在澆搗混凝土4-5小時之內(nèi)，應(yīng)在表面進行抹面，并在l0-12小時內(nèi)進行保溫材料覆蓋養(yǎng)護。保溫材料應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的溫度計算確定，一般在混凝土表面鋪上一層塑料薄膜，中間應(yīng)覆蓋1-2層棉桂或麻袋，之后再覆蓋一層塑料薄膜進行保溫處理。寒冷季節(jié)應(yīng)加強保溫層覆蓋。在整個養(yǎng)護期間，如果溫差超出了25℃，應(yīng)及時采取燈照或搭設(shè)塑料保溫棚等方式將溫差控制在25℃之內(nèi)。

在大體積混凝土養(yǎng)護期間，要保證混凝土具有一定的濕潤度，這樣水泥水化作用就能夠達到最佳效果。而且對混凝土澆水養(yǎng)護的時間要大于7天，如果氣溫低于5度時，要采取噴涂養(yǎng)護液對混凝土進行養(yǎng)護。而且在混凝土強度沒有達到1.2牛/平方毫米以前，不準任何人在混凝土上面行走，以免造成不利的影響。

2.3 基礎(chǔ)大體積混凝土的拆模

在施工完成之后對混凝土進行拆模時也要考慮綜合因素，主要是考慮到混凝土的強度和溫度，溫度過高會引起混凝土降溫過快導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。一般情況下混凝土或者構(gòu)件的表里溫度相差大于25度時以及混凝土表明溫度與大氣溫度相差大于20度時對模板不能進行拆除。而且在大風或者降溫時也不能拆除。在大風或者干燥季節(jié)，要采取邊拆邊蓋的拆模技術(shù)。

本文結(jié)合工程實例，詳細介紹了混凝土澆筑施工順序、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)，并對溫控措施進行了分析?；炷翝仓┕ぜ夹g(shù)是控制混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵，工程施工方必須在工程中合理安排，隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，全面落實施工方案，才能有效提高澆筑質(zhì)量，使工程質(zhì)量得到保證。

3 結(jié)語

混凝土施工技術(shù)在建筑業(yè)的應(yīng)用和普及，為工民建施工作業(yè)提供重要的技術(shù)支持?；炷恋氖┕こ绦蜉^為繁雜，包括混凝土集料、配合比、澆筑、養(yǎng)護等，每個施工程序?qū)炷潦┕さ馁|(zhì)量結(jié)果都有很大影響，所以施工人員要掌握工民建混凝土施工要點，對混凝土施工過程進行有效的管理和控制，保證混凝土質(zhì)量，以提高工民建施工的整體質(zhì)量。

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