供稿|李鳳娟， 呂國光 / LI Feng-juan， LV Guo-guang

本鋼煉鐵廠265 m2燒結機生產所需要的含鐵原料比較復雜，一次配料料種較多，且燒結含鐵原料是由本鋼原料廠二車間供料，原料質量的不穩(wěn)定，會影響燒結礦質量的提高和新 一號高爐的強化及高爐技術指標的改善。本鋼質量管理中心駐冷燒檢查站加強了對燒結配料所需原料及對冷燒結礦成品檢驗采制樣代表性的研究，采取了一些改進措施，達到了良好的效果。含鐵料成分穩(wěn)定率、燒結礦各項質量和技術指標在穩(wěn)步地提高。下面，對本鋼質量管理中心駐冷燒檢查站就提高采樣及檢驗過程的準確性所采取的措施和辦法進行說明。

265 m2冷燒結礦采樣存在的問題和原因

過去采樣方法

過去本鋼質量管理中心駐冷燒檢查站 265m2冷燒結礦采樣是半自動采樣，每兩小時采樣一次，作為一個批次，來代表整個2 h燒結礦的成份。

存在的突出問題

燒結礦生產受各種因素影響，必然會發(fā)生質量波動，但是從前用采樣時所采的那一點來代替整個檢驗批次的平均成份是不精確的，無法完全體現(xiàn)燒結礦的真實成份。所以，燒結礦采樣代表性問題是本鋼質量管理中心駐冷燒檢查站突出問題。

影響的原因

受采樣方式、環(huán)境、檢驗設備老化影響，使燒結礦不可能產生絕對真值。只有在改進采樣方法的基礎上，增加關鍵點的采樣頻次，才能使采樣結果向真值無限接近，從而提高采樣代表性和精準度。

265 m2冷燒結礦采樣代表性的提高

我們從以下幾方面措施著手，提高樣品的代表性。

針對燒結礦采樣代表性問題所采取的解決辦法

(1) 加強設備點檢與維護。本鋼質量管理中心駐冷燒檢查站燒結礦采樣環(huán)境十分惡劣，設備時常出現(xiàn)故障，我們加強了崗位設備的點檢維護，發(fā)現(xiàn)故障及時通知有關人員進行檢修，提高了采樣及時率和代表性。

(2) 增加采樣頻次。當發(fā)現(xiàn)燒結礦成份波動較大、燒結二次配料原料配比變化后2～3 h，增加一次采樣頻次，將原來2 h采一次樣，改為1 h一次，將兩次試樣混勻后進行縮分制備。從一年結果來看，較好地體現(xiàn)出了原料成份和配比變化對燒結礦質量的影響。

(3) 改進制樣方法，提高燒結礦縮分代表性。過去燒結礦制樣是由檢查員人工對60 kg燒結礦進行縮分，縮分效果不是很好?，F(xiàn)在我們將所采來的燒結礦運輸?shù)讲蓸酉铝峡诤筮M行機械縮分，增加了燒結礦試樣縮分后代表性。

(4) 按照燒結礦粒度組成配比對燒結礦進行試樣配制。我們將燒結礦成品篩分出六個粒級，按照粒度百分比組成進行化學分析試樣配制，這樣更能體現(xiàn)每個批次的燒結礦化學分析真實結果。

(5) 進行燒結原料變化后跟蹤檢驗。配料室在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)原料成分質量波動較大后進行二次配比調整。我們在發(fā)現(xiàn)原料成份波動大或者出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，及時向駐在廠反饋，為配比調整提供了依據(jù)。

各項指標對比分析

采集了12個月對比期間的冷燒結礦各項指標進行對比 ，見表1。

從表1的指標對比可以看出，燒結礦各項質量指標及穩(wěn)定率都在穩(wěn)步增長。我們經過多次試驗證明：燒結礦原料配比變化后3 h，對燒結礦進行質量跟蹤尤為重要。

表12013年近12個月265 m2冷燒結礦各項質量指標對比

燒結原料采樣方法的改進和穩(wěn)定率的提高

造成原料及燒結質量波動的因素

燒結原料成份變化、燒結機工藝參數(shù)波動都會對燒結礦質量產生影響。但含鐵料成分波動是影響燒結礦質量穩(wěn)定的主要因素。

含鐵料采樣方法的改進

我們在265 m2冷燒配料預配室、混合含鐵料圓盤尾部皮帶上安裝了自動采樣器，改變原來在皮帶上人工采樣方式，提高了采樣代表性。同時我們還用含鐵料成份穩(wěn)定率對原料廠進行考核。

開展對1、2次配料含鐵料測水工作。為煉鐵廠和原料廠之間結算提供依據(jù)。

混勻庫造堆在A、B堆布料時，存在含鐵料配料堆目標值與實際不一致現(xiàn)象。我們現(xiàn)在隨時為原料廠提供檢驗數(shù)據(jù)，目前配料目標值與實際逐漸保持一致，保證了含鐵料質量穩(wěn)定。

其他存在的問題及改進方法

目前混勻庫配比在經過調整供料后，原料廠無法對配比進行隨時調整，所以采樣結果只能用來做二次配料的預警，同時也為對調整下一堆混勻庫含鐵料一次配比提供數(shù)據(jù)參考依據(jù)。

加強冷燒結礦及其原料的對比抽查，全面提高燒結礦質量。加強對燒結機停機，變更一次、二次配比之后，混勻庫變料種，二次配料原料質量發(fā)生變化時的質量跟蹤控制。

原料廠換堆前后，含鐵料成分波動較大，應加強質量控制。

公司開展降成本措施，沉泥、淀灰、鋼渣、鐵皮等含鐵料被配加入原料廠小品種之中，但是小品種的成分和下料量波動，很容易造成混合含鐵料的質量波動。

效果分析

(1) 原料廠一次配料系統(tǒng)的質量穩(wěn)定，可以保證燒結二次配料系統(tǒng)含鐵原料成份穩(wěn)定。原料的穩(wěn)定是燒結礦提高質量的保證和前提。燒結礦質量的提高，最終強化了高爐技術指標。

(2) 通過加強對二次配料圓盤含鐵料采樣方法的改進，及時發(fā)現(xiàn)原料質量波動，及時調整一次、二次配比，使配料的不穩(wěn)定因素得到有效控制，提高了燒結礦的質量指標。

(3) 通過對一次、二次配料測水工作，使煉鐵廠和原料廠之間結算數(shù)據(jù)更準確。

(4) 通過對原料廠的質量考核，使一次配料含鐵料質量更為穩(wěn)定，降低了燒結系統(tǒng)的原料成本。也為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造最有利的條件。

(5) 通過對含鐵料采樣方法的改進和對冷燒結礦增加采樣頻次，很好地做到了二次配料的原料預警，為一次、二次配料，為燒結生產進行及時、準確的調劑提供了可靠的依據(jù)。

結束語

(1) 一次配料要抓好原料場的質量管理，要保持配比和含鐵料堆目標值的長期穩(wěn)定。

(2) 要加強對二次配料圓盤各料種的質量抽查，發(fā)現(xiàn)波動，及時采取措施以保證原料成份的穩(wěn)定。

(3) 加強對含鐵料水份含量的測定，降低燒結成本，減少含鐵料成份波動。

(4) 當二次配料原料成分變化時，配料室會對配比進行調整，這時，對燒結礦采樣要根據(jù)燒結生產周期，增加采樣頻次，使配料能在燒結礦成份變化的第一時間內進行及時準確的調劑。

(5) 造成265 m2冷燒結礦質量波動的因素主要原因是原料廠含鐵料的成份波動。對燒結礦增加采樣頻次，對二次配料安裝自動采樣器，提高燒結原料及燒結礦采制樣的代表性，保證燒結原料質量穩(wěn)定，是全面提高265 m2冷燒結礦穩(wěn)定率及各項質量指標的根本途徑。

[1] 習乃文， 黃天正. 燒結技術. 昆明： 云南人民出版社， 1993