【摘要】隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，越來越多的機(jī)械化、電氣化設(shè)備進(jìn)入激烈的市場競爭。而對于這些器材的維護(hù)與保養(yǎng)也就成為了企業(yè)管理中的重要手段。近年來，煉油廠逐漸實(shí)現(xiàn)了電氣化生產(chǎn)，而同時(shí)電氣設(shè)備在大生產(chǎn)中的作用也越來越突出，在企業(yè)中的地位也逐漸的上升。但是，由于我國存在著起步較晚以及剛開始重視程度不夠等問題，讓我國的各大煉油廠在電氣設(shè)備的日常維護(hù)上還是出現(xiàn)了不少的問題。實(shí)現(xiàn)科學(xué)有效的電氣設(shè)備化管理，維護(hù)企業(yè)創(chuàng)造效益的大型電氣化設(shè)備，是煉油廠能夠提升競爭力、創(chuàng)造力的前提，也是我國提高經(jīng)濟(jì)實(shí)力的保證。

【關(guān)鍵詞】電氣設(shè)備；煉油廠；維護(hù)與保養(yǎng)；存在的問題

一、我國的煉油廠的發(fā)展概況

社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展如今已經(jīng)不能離開油的支持。許多大型的機(jī)械都需要油提供動(dòng)力，其工業(yè)的血液稱號(hào)名符其實(shí)。因此，近年來，我國對煉油行業(yè)十分的重視，加大了投資力度，力求最小損耗、最大利益的創(chuàng)造煉油行業(yè)價(jià)值。通過引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，我國的煉油效率確實(shí)得到了十足的發(fā)展，但是長期以來對電氣化設(shè)備的使用，忽略了其基本的維護(hù)與保養(yǎng)，使得電氣化設(shè)備的故障問題時(shí)有發(fā)生。解決好這些問題，是我國當(dāng)前煉油產(chǎn)業(yè)的最關(guān)鍵任務(wù)。

二、電氣設(shè)備問題分析

在煉油廠電氣設(shè)備方面，基本沒有其他外界的干擾，大多數(shù)的故障問題都是由于散熱不完全造成的。大型的工廠內(nèi)部承載著龐大的電壓，當(dāng)所有的機(jī)器同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，功率的消耗很容易超出線路的承載范圍，進(jìn)而引發(fā)電器元件過熱的現(xiàn)象。如果安裝的線路采用的是劣質(zhì)產(chǎn)品，高熱的溫度短時(shí)間內(nèi)就能破壞電路的正常運(yùn)行。如果發(fā)生的狀況不太嚴(yán)重，那么僅僅是電氣設(shè)備的耗損問題，不擔(dān)心生產(chǎn)的正常進(jìn)行；但是如果電壓過高，超出了線路承受的最高范圍，就會(huì)引發(fā)煉油廠生產(chǎn)全線停機(jī)的現(xiàn)象，這對于整個(gè)生產(chǎn)線來講是重大的損失。對于這種情況的預(yù)防，我們只能通過不斷的檢修與維護(hù)，周期性檢查各個(gè)重要的原件，將故障的發(fā)生扼殺在搖籃中。煉油廠中有很多的煉油廠房，比如

在這些不同的煉油領(lǐng)域，所需消耗的電壓不同，對電路的耗損也不一樣，所以在檢查時(shí)要區(qū)別對待。

研究經(jīng)驗(yàn)表明，各大廠房發(fā)生的電氣設(shè)備故障問題，原因無非有兩點(diǎn)。其一就是人為的因素。檢驗(yàn)人員的專業(yè)性是否到位，其工作的責(zé)任意識(shí)是否可信等等。檢驗(yàn)是一項(xiàng)十分繁瑣且單調(diào)的工作，可能長期的檢修也不能發(fā)現(xiàn)線路問題，這樣一來工作者的消極懶散意識(shí)就會(huì)萌發(fā)，等到真正發(fā)生故障的時(shí)候已來不及報(bào)告，最終釀成大禍。還有就是操作工的操作水準(zhǔn)是否符合要求。如今的大生產(chǎn)時(shí)代，每臺(tái)機(jī)器都有其固定的使用模式，錯(cuò)誤的使用一個(gè)按鈕可能就是整條線路的崩潰。如果操作工沒有良好的專業(yè)知識(shí)，或者缺乏責(zé)任心，違規(guī)操作，那么很容易造成設(shè)備過壓導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞。其二就是安裝設(shè)計(jì)時(shí)忽略機(jī)器本身的散熱問題。大型工業(yè)生產(chǎn)本身就是高消耗行業(yè)，其線路承載壓力大于其他部門。如果在使用時(shí)不考慮機(jī)器的發(fā)熱現(xiàn)象，長時(shí)間高速率工作，很容易超出設(shè)備的工作極限，燒毀電氣設(shè)備。這對于煉油廠來講不僅損失的是一臺(tái)機(jī)器，同時(shí)耽誤了生產(chǎn)，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。所以，我們要制定有效的檢驗(yàn)方案，避免這類事件的發(fā)生。

三、增強(qiáng)工作人員的檢測觀念

技術(shù)的多樣化，同時(shí)帶來了問題的多樣化。每個(gè)機(jī)器都有其高效的優(yōu)勢，同時(shí)也有其必不可少的缺陷。這就要求我們的專業(yè)人員真正的認(rèn)識(shí)每一臺(tái)機(jī)器，考慮到所有問題的可能性。因此，我們要建立專門的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，特定的時(shí)間培養(yǎng)工作人員的專業(yè)知識(shí)和責(zé)任感，做到真正的未雨綢繆。例如：許多的生產(chǎn)事故最后曝光的原因并不是由于工作消耗過大，電路無法承受，而是由于安裝的線路接頭沒有合理連接，導(dǎo)致線路松動(dòng)，或者電器原件氧化，造成機(jī)器無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這些都是員工安裝時(shí)專業(yè)知識(shí)或者責(zé)任心不夠，給公司帶來的嚴(yán)重后果。當(dāng)然，接觸不良的現(xiàn)象也有可能是其他原因造成的。大型的電氣設(shè)備中，各種金屬相互連接，忽冷忽熱的工作環(huán)境很容易引起這些金屬自身的變化。長時(shí)間工作后就會(huì)引起裂縫，而裂縫會(huì)增加線路的電阻，使得發(fā)熱現(xiàn)象更加嚴(yán)重，時(shí)間長了就會(huì)燒毀電路。而紅外熱成像技術(shù)正好解決了這一現(xiàn)象，通過在檢測系統(tǒng)上安裝紅外檢測器，探知線路各處的溫度，從而對高溫導(dǎo)致的線路故障進(jìn)行預(yù)防，將故障問題提早扼殺。

四、電氣設(shè)備的保養(yǎng)

煉油廠大型電氣設(shè)備成本高，損害之后難以恢復(fù)。所以在日常的生活中時(shí)時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，能夠增加使用的壽命，提高生產(chǎn)效益。

首先是線路的絕緣問題。在線路與電氣設(shè)備的接頭處，必然會(huì)有部分金屬線的裸露。在煉油廠那種環(huán)境中，如果引發(fā)火星，會(huì)造成燃油事件，嚴(yán)重者造成煉油廠的爆炸。所以，在工廠的各個(gè)接頭處，要配備專門的絕緣設(shè)施，保證沒有露線處，避免燃油事件的發(fā)生。

其次是線路的開關(guān)問題。大型的工廠，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)提速慢，而且機(jī)器種類多，如果啟動(dòng)過快，或者關(guān)閉之后不按照科學(xué)的指導(dǎo)立即重啟，就會(huì)造成設(shè)備燒毀的問題。所以我們要使用專門的電源控制系統(tǒng)，雇傭?qū)I(yè)的開關(guān)管理人員，避免不必要的損失。

還有，在使用時(shí)，我們要謹(jǐn)慎操作，安全放在第一位，同時(shí)最大化的增加機(jī)器的使用壽命。比如，檢修時(shí)，首先切斷電源，完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再重啟；報(bào)廢的電氣設(shè)備拆除后，所有的線路要一并拆除，并且關(guān)掉線路的開關(guān)等等，一定要把生命安全放在第一位。

最后，我們要做好煉油廠電氣設(shè)備的保養(yǎng)計(jì)劃。即使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)沒有問題，我們也要每隔一段時(shí)間進(jìn)行檢修，這是為了保證下一段工作的順利進(jìn)行。年修、季修、月修，規(guī)模可大可小，但是必須嚴(yán)格按照程序進(jìn)行。各接線處的清掃、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)處的潤滑、緊固件是否松動(dòng)以及絕緣物質(zhì)是否過期等，最大限度的維護(hù)生產(chǎn)線。

五、總結(jié)

科學(xué)有效的管理是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，注重對設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)是企業(yè)生命延長的又一體現(xiàn)。完善煉油廠電氣設(shè)備維護(hù)制度，提升員工素養(yǎng)，才能做到煉油生產(chǎn)的利益最大化。

參考文獻(xiàn)

[1]王天琪.淺析電氣設(shè)備的故障發(fā)生的原因[J].廣西輕工業(yè)，2008，（02）.

[2]劉佳鑫.電氣設(shè)備的故障診斷方法研究[J].中國電力教育，2010，（08）.

[3]樊廣斌.加強(qiáng)電氣設(shè)備日常巡檢工作的必要性[J].科學(xué)教研，2007，（06）.

[4]劉佳.淺談電氣設(shè)備的維護(hù)與管理[J].科技與企業(yè)，2012，（24）.

[5]劉洪利.淺談現(xiàn)階段電氣設(shè)備的檢修模式及管理對策[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2014，（10）.