付守國(guó)

摘要：托口電站砂石系統(tǒng)分廠房、大壩兩個(gè)系統(tǒng)，相距7公里，均為天然砂石加工系統(tǒng)。料場(chǎng)材質(zhì)為砂巖、長(zhǎng)石砂巖、石英砂巖，形狀為無(wú)棱角的卵石，兩個(gè)系統(tǒng)的工藝流程基本一致。鑒于此，文中筆者結(jié)合電站大壩土建工程混凝土骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行管理的實(shí)際情況對(duì)砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。

關(guān)鍵詞：電站； 砂石； 加工系統(tǒng)； 運(yùn)行；

中圖分類(lèi)號(hào)：C93文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

大壩砂石加工系統(tǒng)位于大壩右岸上游約1.0km處，主要擔(dān)負(fù)大壩93.39萬(wàn)m3混凝土所需骨料的生產(chǎn)任務(wù)。大壩共需生產(chǎn)成品砂石料205.46萬(wàn)t，其中大石23.83萬(wàn)t、中石58.97萬(wàn)t、小石55.27萬(wàn)t、砂67.39萬(wàn)t。根據(jù)施工控制性進(jìn)度安排，按大壩混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度5.30萬(wàn)m3/月計(jì)算，根據(jù)本工程的具體情況，大壩砂石料加工系統(tǒng)由受料坑、第一篩分、第一破碎、第二篩分、第二破碎、第三篩分、細(xì)砂回收裝置等車(chē)間組成，采取第一破碎、第二破碎及篩分構(gòu)成閉路循環(huán)生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝流程。

大壩砂石料成品加工系統(tǒng)分三大部分：第一部分是第一篩分生產(chǎn)線，由受料坑、圓振篩、圓錐式破碎機(jī)及膠帶機(jī)組成；第二部分是第二篩分生產(chǎn)線，由園振篩、洗砂機(jī)、脫水篩、細(xì)砂回收裝置及膠帶機(jī)組成，第三部分是制砂生產(chǎn)線，由立式?jīng)_擊破、圓振篩及膠帶機(jī)組成。大壩砂石料加工系統(tǒng)共設(shè)兩個(gè)堆場(chǎng)：一是毛料堆場(chǎng)； 二是成品料堆場(chǎng)，以確保大壩砼澆筑的正常進(jìn)行。另設(shè)兩個(gè)調(diào)節(jié)料倉(cāng)，以保證圓錐式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊破供料均勻和短時(shí)生產(chǎn)調(diào)節(jié)。

由于料場(chǎng)大規(guī)模反復(fù)淘金開(kāi)采，對(duì)料場(chǎng)的級(jí)配破壞相當(dāng)嚴(yán)重，使得料場(chǎng)天然級(jí)配發(fā)生較大變化，小顆粒絕大部分沉至料場(chǎng)下部或流失，大顆粒被翻到上部，將導(dǎo)致開(kāi)采后的天然砂石級(jí)配偏粗，大石過(guò)多而中小石及砂量不足，從而造成破碎設(shè)備的破碎強(qiáng)度增加；二是制砂生產(chǎn)線因制砂量增加，制砂能力不足。故在生產(chǎn)一年后對(duì)原方案進(jìn)行了變更。

為解決第一個(gè)問(wèn)題，采取以下方案變更：

1．將原方案中的第一篩分車(chē)間的圓振篩加大，由2YK2060改為2YK2460；

2．增加一套中破系統(tǒng)，將過(guò)多的大石部分破碎為中小石；

為解決第二個(gè)問(wèn)題，采取以下方案變更：

1．增加一臺(tái)3YK2460篩分機(jī)，相應(yīng)增加1條出料皮帶機(jī)；

2．立式?jīng)_擊破由1臺(tái)PL9000和1臺(tái)PL850改為2臺(tái)PL9500；

更改后的托口電站砂石系統(tǒng)變?yōu)榘胩烊话肴斯さ纳笆庸は到y(tǒng)。

砂石料加工系統(tǒng)屬主體工程必不可少的生產(chǎn)輔助設(shè)施。其所需要達(dá)到的最佳效果是以適當(dāng)?shù)某杀就度氆@取合格的成品骨料并以最佳產(chǎn)量滿足施工要求。系統(tǒng)運(yùn)行管理尤為重要。前期設(shè)計(jì)和安裝工作都是圍繞系統(tǒng)正常有效運(yùn)行便于維護(hù)管理而開(kāi)展的。系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)只是從方案上肯定了可以成功的運(yùn)行整個(gè)砂石加工系統(tǒng)，但成功運(yùn)行與否就要靠系統(tǒng)運(yùn)行管理過(guò)程中對(duì)人和設(shè)備的管理。

一個(gè)項(xiàng)目的成功與否涉及安全、質(zhì)量、進(jìn)度、效益等多項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到要求，保證這些指標(biāo)達(dá)到要求就需要通過(guò)安全管理、質(zhì)量管理、進(jìn)度管理、成本管理、合同管理、信息管理等方面的管理。衡量一個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行成功與否的標(biāo)準(zhǔn)就是生產(chǎn)合格的成品骨料以滿足主體工程的需求，其過(guò)程就是在管理體系和健全的管理制度基礎(chǔ)上對(duì)人和設(shè)備的管理。砂石加工系統(tǒng)的運(yùn)行管理必須有一個(gè)高效率的管理組織體系，組織體系能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)體現(xiàn)在運(yùn)行管理人員和作業(yè)人員素質(zhì)、專業(yè)配套、規(guī)章制度以及工作流程方面。

首先，人的因素是第一位的，在組織措施中要保證系統(tǒng)投入的人力資源具備這方面專業(yè)的管理及操作人員?，F(xiàn)實(shí)工作中還有很多工作人員對(duì)自身工作不熟悉甚至不了解，對(duì)運(yùn)行管理工作造成巨大障礙。他們面對(duì)設(shè)備所出現(xiàn)的問(wèn)題往往“視而不見(jiàn)”因?yàn)樗麄兏揪涂床怀?、也認(rèn)識(shí)不到那是個(gè)問(wèn)題，等問(wèn)題嚴(yán)重化之后才發(fā)現(xiàn)將要付出很大的人力、物力和財(cái)力。在一定程度上制約了砂石料加工系統(tǒng)設(shè)備和人員管理。在實(shí)際運(yùn)行管理工作中人員的一切管理和操作行為都會(huì)影響到系統(tǒng)的正常有效運(yùn)行。對(duì)此通過(guò)組織一些專業(yè)培訓(xùn)、多提供同行業(yè)跨部門(mén)、跨單位的參觀學(xué)習(xí)交流來(lái)促進(jìn)自身專業(yè)水平的提高，以增強(qiáng)運(yùn)行人員的整體專業(yè)素質(zhì)，為有效可靠維護(hù)系統(tǒng)設(shè)備提供保障便于系統(tǒng)生產(chǎn)和管理工作的順利進(jìn)行。

其次，在管理措施中要制定相關(guān)管理制度，制度完善和職責(zé)明確、流程清晰有利于保障設(shè)備運(yùn)行促進(jìn)生產(chǎn)。在系統(tǒng)試運(yùn)行階段由項(xiàng)目技術(shù)、機(jī)電設(shè)備管理部門(mén)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程編制系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定各設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程等，質(zhì)量、生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度考核辦法。由系統(tǒng)運(yùn)行管理部門(mén)根據(jù)部門(mén)職責(zé)分解各管理人員及作業(yè)人員的職責(zé)。在生產(chǎn)過(guò)程中由生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)定期對(duì)制度、規(guī)程的執(zhí)行情況以及人員的履職情況進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)以尋求過(guò)程管理中存在的不足之處不斷持續(xù)改進(jìn)。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)、質(zhì)量的檢驗(yàn)、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等一系列工作都必須由人和設(shè)備來(lái)實(shí)施和完成，針對(duì)系統(tǒng)設(shè)備制定的一切制度、規(guī)程都要有人去實(shí)際操作確實(shí)落到實(shí)處。當(dāng)然對(duì)操作維修人員要有相應(yīng)的專業(yè)和經(jīng)驗(yàn)要求更需要有較高的責(zé)任意識(shí)和較強(qiáng)的責(zé)任感。

最后，合理的運(yùn)用經(jīng)濟(jì)措施可以很好的刺激人員的積極性。經(jīng)濟(jì)措施是把雙刃劍，用好了起到積極作用，用不好反而起到消極作用，運(yùn)用時(shí)要考慮全面、公平、適度。

當(dāng)然還有一些細(xì)節(jié)問(wèn)題也制約著運(yùn)行的順利。一、運(yùn)行設(shè)備本身的質(zhì)量和設(shè)備的安裝會(huì)給設(shè)備使用維護(hù)造成影響，購(gòu)買(mǎi)設(shè)備時(shí)過(guò)多的考慮價(jià)格而忽視設(shè)備使用維護(hù)過(guò)程中將可能會(huì)出現(xiàn)的一系列問(wèn)題致使運(yùn)行過(guò)程中維護(hù)保養(yǎng)困難、故障多、維修頻繁。如有的設(shè)備因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)不成熟、結(jié)構(gòu)上有缺陷、易損件更換頻繁而又困難、浪費(fèi)過(guò)多的設(shè)備修理時(shí)間影響生產(chǎn)進(jìn)度。二、系統(tǒng)建設(shè)期安裝施工時(shí)僅考慮安裝方便而不顧及運(yùn)行維修也將給后期的設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)諸多不便以至于要在運(yùn)行過(guò)程中不得不進(jìn)行設(shè)備改造。還有規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)各車(chē)間的道路布置實(shí)現(xiàn)每個(gè)車(chē)間維修時(shí)吊裝設(shè)備的可達(dá)性或在安裝時(shí)考慮配備有相應(yīng)的起吊裝置這也是影響后續(xù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一大因素。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是系統(tǒng)維持正常運(yùn)行是必不可少的。三、設(shè)備易損件的配備是否充足及時(shí)。水電行業(yè)大多交通不便以及生產(chǎn)廠家供貨不及時(shí)等諸多因素配件采購(gòu)需要一定時(shí)間。根據(jù)物資ABC管理方法結(jié)合項(xiàng)目周邊條件、實(shí)際情況決定備件的時(shí)間數(shù)量金額等。四、重視運(yùn)行過(guò)程中的小更改。很多小的改動(dòng)可能帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益，例如系統(tǒng)設(shè)備的匹配是在設(shè)計(jì)中根據(jù)生產(chǎn)能力所需的最小值選定的，往往在運(yùn)行中有一兩臺(tái)剛好只能滿足最低生產(chǎn)能力，只要將這一兩臺(tái)設(shè)備的功率加大一級(jí)能更好的與其他設(shè)備匹配，而且整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力大幅提高。

砂石加工系統(tǒng)除建立健全的質(zhì)量監(jiān)督保證體系外還必須制定砂石料生產(chǎn)質(zhì)量及試驗(yàn)檢測(cè)制度，從料場(chǎng)開(kāi)采、破碎、篩分各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)行全面生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督控制，并按砂石骨料相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)檢規(guī)程進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢測(cè)。質(zhì)量控制重點(diǎn)做好源頭與過(guò)程控制，從源頭上控制不合格的料源如含泥量過(guò)大、淤泥等情況，在生產(chǎn)過(guò)程中控制超遜經(jīng)、沖洗噴淋情況，這就需要管理人員操作人員齊抓共管，事后控制要求質(zhì)檢人員按試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的取樣頻次進(jìn)行砂石骨料的試驗(yàn)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)砂石骨料質(zhì)量不符合要求及時(shí)將信息反饋到質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)，要求系統(tǒng)運(yùn)行管理部門(mén)立即停產(chǎn)整改，按制定的生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)各設(shè)備工況參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以生產(chǎn)合格的成品砂石骨料。

砂石骨料加工系統(tǒng)的運(yùn)行管理主要是在系統(tǒng)各設(shè)備本身具有良好運(yùn)行工況的前提下，有相對(duì)專業(yè)素質(zhì)及職業(yè)素質(zhì)的運(yùn)行、管理人員保證下，圍繞系統(tǒng)設(shè)備的實(shí)際需要制定相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)行制度和各級(jí)人員的崗位職責(zé)，并以此制度去管理相關(guān)的人員，運(yùn)行管理工作就有保障。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行人員的教育培訓(xùn)增加相關(guān)的學(xué)習(xí)交流活動(dòng)將會(huì)提高工作效率保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。