彭花珍

（山西省水利建筑工程局 山西太原 030006）

東山供水9#隧洞出口段采用爆破法和盾構(gòu)法相結(jié)合的施工方法，其中以盾構(gòu)法為主。9#隧洞出口段全長(zhǎng)15460.44m，采用TBM掘進(jìn)施工段長(zhǎng)為14635.44m，圓形斷面，開挖直徑4.16m。襯砌為C45（W8、F150）預(yù)制混凝土管片拼裝結(jié)構(gòu)，單管片型式為六邊形蜂窩狀結(jié)構(gòu)，厚25cm，寬1.2m，四片管片組成一環(huán)。下面結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)以及安全管理實(shí)際情況，進(jìn)行分析和闡述。

1 預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)的工藝流程

預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)的工藝流程見圖1。

1）①②⑤通過滾道滾動(dòng)來完成模具在流水線作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。2）③④通過平移車托運(yùn)來完成生產(chǎn)線到蒸養(yǎng)窯之間的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2 生產(chǎn)區(qū)域安全管理

2.1 安全標(biāo)語、標(biāo)識(shí)管理

1)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)門口應(yīng)設(shè)置“佩戴安全帽”、“非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”等安全警示標(biāo)識(shí)。2)鍋爐、行車等特種作業(yè)區(qū)域應(yīng)懸掛相應(yīng)的“安全操作規(guī)程”，鋼筋加工區(qū)的各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備附近，相應(yīng)的“安全使用規(guī)程”應(yīng)懸掛上墻。3)鍋爐房入口應(yīng)懸掛“非操作人員禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)識(shí)。4)生產(chǎn)流水作業(yè)線、蒸養(yǎng)窯、鋼筋加工區(qū)應(yīng)有“防機(jī)械傷手”、“禁煙”、“防燙傷”等安全警示標(biāo)志。5)行車吊運(yùn)通道應(yīng)掛設(shè)“吊運(yùn)通道嚴(yán)禁站人”的警示語，并指明安全通道。6)鋼筋加工區(qū)應(yīng)懸掛“正確使用勞保用品”的宣傳教育圖。

圖1 預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)的工藝流程

2.2 防火管理

1)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工作情況，配備適量的消防沙，應(yīng)對(duì)突發(fā)火情。2)定期對(duì)鋼筋加工區(qū)、鍋爐房、混凝土攪拌站等的電源線路進(jìn)行檢查，防止因線路老化引發(fā)火災(zāi)。3)涂抹脫模劑生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)行吸煙等明火行為。4)非電工作業(yè)人員嚴(yán)禁私拉配電線路；鋼筋作業(yè)區(qū)二保焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定擺放，配電線放置應(yīng)便于電焊作業(yè)，避免因線路磨損而引發(fā)火災(zāi)。5)燃煤的存放應(yīng)定期進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取相應(yīng)措施，防止發(fā)生自燃現(xiàn)象。6)乙炔瓶、氧氣瓶等易燃易爆氣體的存放應(yīng)遠(yuǎn)離明火作業(yè)區(qū)；作業(yè)時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶之間的距離不應(yīng)少于5m。

2.3 文明施工管理

1)工作期間，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2)嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。3)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行灑水，減少揚(yáng)灰。4)每班結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理；作業(yè)產(chǎn)生的廢材、脫模劑等易燃物品應(yīng)按照要求放到指定的位置。

3 各生產(chǎn)工藝的安全管理

3.1 模具打磨、清理、涂抹脫模劑安全管理

1)在清理模具前應(yīng)查看模具蓋板的插銷是否插牢，確認(rèn)無誤后方可操作；上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷。2)清理模具時(shí)使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其他鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具。3)清理側(cè)模時(shí)，禁止身體用力推靠模板，防止夾傷手指。4)嚴(yán)禁搶時(shí)清理，起片時(shí)必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生碰傷事故。5)在涂刷模油前需檢查模具是否清理干凈，確認(rèn)后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈，需及時(shí)通知上道工序操作人員進(jìn)行返工，直至清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序操作。6)模油涂刷需從底模中部開始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位。7)脫模油為專用油，不得用于其他地方；下班前將脫模油存放在指定地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源，防止污染。8)嚴(yán)禁搶時(shí)操作，防止側(cè)模夾傷手指和手臂；涂抹過程中要防止滑倒和摔跤。

3.2 鋼筋籠加工、移放的安全管理

1）根據(jù)鋼筋加工工序進(jìn)行合理安全布局，避免在鋼筋加工、材料搬運(yùn)的過程中造成人員碰傷事故。2）鋼筋加工機(jī)械應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除，應(yīng)由電工進(jìn)行。3）機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。4）操作人員必須熟悉操作流程和使用設(shè)備及保養(yǎng)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)；焊工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技能培訓(xùn)合格，取得有效證件后，方可上崗作業(yè)。5）操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防止?fàn)C傷、刺傷和電光性眼炎。6）班前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保障設(shè)備關(guān)鍵部件（齒輪、壓注油杯、螺栓等）潤(rùn)滑充分、牢固。7）加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。8）切短料時(shí)，手與切刀的距離應(yīng)保持在15cm以上，手握端小于40 cm時(shí)應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋壓住或套牢，避免傷人。9）鋼筋彎弧時(shí)，嚴(yán)禁超量彎制，手壓鋼筋時(shí)注意手套被鋼筋?yuàn)A住，防止將手指帶進(jìn)壓轆，預(yù)防鋼筋回彈傷手。10）卷彈簧時(shí)，經(jīng)常檢查部件螺栓和卷簧軸是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；每星期檢查2次減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑脂是否充足。11）鋼筋籠焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊點(diǎn)焊接，氣瓶應(yīng)立放牢固，不得靠近熱源，不得碰撞。12）焊工每班作業(yè)前必須檢查焊機(jī)電源線、接線盒是否完好、安全可靠，防止發(fā)生觸電事故。13）吊運(yùn)鋼筋原料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，先檢查鋼絲繩、卸扣等是否安全牢靠，并進(jìn)行初步試吊，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)。14）吊運(yùn)鋼筋時(shí)必須注意鋼絲繩的捆綁位置、起升高度、行車大小車的走向等，先看好、看準(zhǔn)再進(jìn)行操作，及時(shí)向周圍的人員發(fā)出警示信號(hào)。15）嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，禁止歪拉斜吊和使用行車進(jìn)行拖拽，嚴(yán)禁超載荷吊運(yùn)。16）禁止所有人員從吊重物下穿行；嚴(yán)禁操作人員站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向。17）鋼筋籠吊運(yùn)、入模時(shí)禁止單鉤掛吊，防止鋼筋脫焊而發(fā)生安全事故。

3.3 澆筑混凝土安全管理

1）混凝土攪拌站安全管理：（1）作業(yè)前，應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門情況，檢查斗門、軌道等是否有異物卡住，檢查各潤(rùn)滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定;（2）每班前，應(yīng)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；（3）應(yīng)定期對(duì)提升斗或拉鏟的鋼絲繩、卷筒纏繞及滑輪情況進(jìn)行檢查，并查看提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏度；（4）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；（5）機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)；（6）作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入；（7）攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸；（8）進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料；（9）攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，電壓過低時(shí)，不得強(qiáng)制執(zhí)行；（10）攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各開關(guān)和管路,應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出去，管內(nèi)不得殘留任何物料；（11）啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)或啟動(dòng)；（12）作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)，遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報(bào)告；（13）操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，必須由專業(yè)人員維修；（14）作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域；（15）作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩的攪拌蓋檢查、潤(rùn)滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌筒內(nèi)扒料和清理。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行；（16）維護(hù)、修理攪拌機(jī)時(shí)，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù),在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí)，機(jī)門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)；（17）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。

2）下料、震動(dòng)：（1）先將模具下料口下滿料后再開震動(dòng)，邊下料邊震動(dòng)，如果下料速度過慢，必須暫停震動(dòng)；采取下料、震動(dòng)、暫停，再下料、再震動(dòng)、再暫停，直至下料到半模具以上再連續(xù)震動(dòng)；空模具或少料震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致支架斷裂、彈簧筋脫落（會(huì)出現(xiàn)露筋）、彈簧頂針脫落、芯棒脫出、緊固螺栓松動(dòng)、蓋板螺栓松脫、模具焊接口開裂等。（2）在震動(dòng)過程中必須檢查液壓油缸、氣管的聲音情況；檢查緊固螺栓和蓋板螺栓、芯棒、壓板墊塊等，如有松動(dòng)或脫落需及時(shí)進(jìn)行處理；觀察混凝土的塌落度和流動(dòng)性，對(duì)塌落度過大或過小需及時(shí)將信息反饋給實(shí)驗(yàn)室，以便及時(shí)做調(diào)整。（3）下料斗禁止連續(xù)空震，避免將焊接口震裂，經(jīng)常檢查下料斗焊接口、震動(dòng)器螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工進(jìn)行處理。（4）在生產(chǎn)過程中如遇設(shè)備故障，需立即通知攪拌站暫停拌料，找?guī)О嗳私M織人員用震動(dòng)棒將剩余料處理，避免造成不必要的浪費(fèi)。（5）生產(chǎn)結(jié)束后，掛鉤人員將地面打掃干凈，并跟車到攪拌站將料斗沖洗干凈，沖洗時(shí)禁止水管對(duì)準(zhǔn)震動(dòng)電機(jī)，以免進(jìn)水損毀電機(jī)；提升機(jī)操作員需將下料斗清理干凈及搞好振動(dòng)臺(tái)樓面的衛(wèi)生，協(xié)助振動(dòng)臺(tái)控制人員將剩余料做處理；振動(dòng)臺(tái)控制人員必須將振動(dòng)臺(tái)面及基坑的殘?jiān)⑹Ｓ嗔锨謇砀蓛?，并拉至指定地點(diǎn)以做集中處理。

3.4 蒸養(yǎng)窯蒸養(yǎng)

蒸養(yǎng)窯的安全管理涉及的主要設(shè)備和工序?yàn)椋赫羝仩t及其操作和運(yùn)行的安全管理，以及蒸養(yǎng)窯的安全控制。

1）所有鍋爐工、水處理工應(yīng)參加專門的特種作業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的合格證書后方可持證上崗；應(yīng)熟練掌握鍋爐的安全操作規(guī)程，并勝任鍋爐維護(hù)、保養(yǎng)工作。2）嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房安全制度、未經(jīng)同意，外來人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入。鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁烘烤無關(guān)物品和衣物。3）對(duì)鍋爐的水位定期進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)器玻璃以及所有連接點(diǎn)等有關(guān)部件進(jìn)行檢查,以確保鍋爐安全狀況良好。4）嚴(yán)禁在高于標(biāo)明的允許工作壓力下或操作證明書標(biāo)示的允許壓力下使用鍋爐；給鍋爐增壓、排氣時(shí)，應(yīng)先查看水壓表情況。一旦超過允許壓力，應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)，并打開安全閥。5）所有排氣口應(yīng)安裝管子，便于安全排放，避免燙傷工人。6）每班前應(yīng)詳細(xì)檢查鍋爐各部件，零部件的安全附件（包括壓力表、安全閥、水位表、排污閥、給水設(shè)備、通風(fēng)降塵設(shè)備）是否完好正常，確認(rèn)良好，方可操作。鍋內(nèi)、煙道和爐膛內(nèi)確實(shí)無人和遺留的其他雜物，才能關(guān)閉人孔，手孔，煙道門。7）運(yùn)行時(shí)，水位表的水位須保持在正常水位附近，并須有輕微波動(dòng)，禁止低水位或滿水運(yùn)行，鍋爐經(jīng)"叫水"仍不見水位或水位下降即滿水時(shí)，應(yīng)采取措施處理，如仍不見水位恢復(fù)，應(yīng)立即停爐檢修。8）水位表每班至少?zèng)_洗一次，保持明亮清晰。密切注意兩只水位表可出水位是否一致，發(fā)現(xiàn)水位表失靈要立即修復(fù)，兩只水位表同時(shí)失靈或水位表內(nèi)有浮油現(xiàn)象，應(yīng)立即停爐檢修。9）嚴(yán)禁易燃易爆、有毒危險(xiǎn)品帶進(jìn)鍋爐房，燃煤進(jìn)入爐膛前必須揀清鉛絲、鐵器及易爆物，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易爆物引火，升火時(shí)溫度不可增強(qiáng)太快，使鍋水均勻上升。10）嚴(yán)格按照要求控制蒸養(yǎng)溫度、蒸養(yǎng)時(shí)間，確保管片的安全強(qiáng)度。11）蒸養(yǎng)窯放下窯門進(jìn)行蒸養(yǎng)前，應(yīng)發(fā)出信號(hào)警告，確保工作人員已離開蒸養(yǎng)窯；蒸養(yǎng)時(shí)間到時(shí)，應(yīng)先發(fā)出信號(hào)警告，再打開窯門，避免燙傷門口工作人員。12）窯門打開后，應(yīng)等窯室溫度降至室溫時(shí)，再用平移車將管片模具移出，避免人員燙傷。

3.5 出片、翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)

由真空吸盤式行吊將混凝土管片從模具中移出，再通過翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)管片，最后用履帶式行吊將其吊裝到指定位置，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1）班前進(jìn)行一次設(shè)備安全狀況檢查，查看是否處于良好工作運(yùn)行狀態(tài)。2）檢查時(shí)，設(shè)備應(yīng)處于零負(fù)載的停止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)設(shè)備處于釋放時(shí)，幾秒鐘內(nèi)（根據(jù)貯油罐的容量）真空吸盤應(yīng)顯示80%真空。否則應(yīng)檢查貯油罐和吸盤之間的輸送管道，并檢查過濾器的密封情況。3）當(dāng)數(shù)值達(dá)到80%以后，吸盤的電源將自動(dòng)斷開，真空測(cè)量?jī)x上的指針應(yīng)不再移動(dòng)。如果指針移動(dòng)回到0的位置，則表明在貯油過程中發(fā)生泄漏，應(yīng)依次對(duì)貯油罐管道、單向閥門、過濾器以及電磁閥的密封情況進(jìn)行檢查。4）負(fù)載將會(huì)懸掛在設(shè)備上，當(dāng)數(shù)值達(dá)到90%的時(shí)候，吸盤的電源開關(guān)將會(huì)斷開。容許損失（連接處的磨損計(jì)算在內(nèi)）將在10 min內(nèi)到達(dá)80%。假如管道發(fā)生嚴(yán)重泄漏，則應(yīng)同樣檢查吸盤，最后檢查電磁閥。在所有的維修工作完成后，為了檢查設(shè)備的密封，請(qǐng)?jiān)俅螆?zhí)行上文所述的細(xì)節(jié)檢測(cè)。5）每班工作中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)履帶的情況進(jìn)行檢查；吊裝時(shí)，履帶嚴(yán)禁纏繞在一起，必須保持平順狀態(tài)。6）真空吸盤當(dāng)紅燈亮起時(shí)，必須立即放下負(fù)載，進(jìn)行檢查。7）吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁超過最大負(fù)載量。8）真空吸盤及履帶式吊裝未吊裝時(shí)，不可停于人行道上空或其高度放到低于人高的位置；吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)保持一定的安全距離，嚴(yán)禁從人員上方通過。9）管片碼垛時(shí)必須使用70～100 cm長(zhǎng)的“L”形木方做隔離，避免磕碰管片；垛垛堆碼到位，垛與垛之間保持50 cm寬的通道；墊木大小要一致，上下要在同一條直線上；碼放左右轉(zhuǎn)管片時(shí)需在木方下加塞木楔子，以防止壓斷木方而導(dǎo)致管片傾斜。10）堆碼時(shí)必須選定安全位置，防止行車工誤操作及設(shè)備故障導(dǎo)致斷不開電等發(fā)生意外事故。11）禁止閑雜人員進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁任何人從吊重物下穿行。12）行車運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意軌道及行車運(yùn)行范圍內(nèi)是否有其他作業(yè)人員，及時(shí)發(fā)出警示信號(hào)，避免發(fā)生安全事故。13）進(jìn)出管片通道時(shí)要注意行車、內(nèi)部車輛、外部車輛的運(yùn)行情況，不要盲目搶時(shí)，以免發(fā)生意外事故。