文/本刊記者 郭 蕾

節(jié)能減排的創(chuàng)新之路
——探訪商丘恒大的節(jié)能減排模式

文/本刊記者 郭 蕾

商丘恒大針織印染有限公司是一家印染企業(yè)，坐落于商丘市睢陽(yáng)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，是由浙江恒寧控股集團(tuán)投資建設(shè)的，是浙江恒寧控股集團(tuán)投資組建的全資子公司。其公司建有3萬(wàn)噸針織面料染整生產(chǎn)線項(xiàng)目和日處理1.5萬(wàn)噸污水項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資24928萬(wàn)元，其中一期投資13000萬(wàn)元，工程于2011年建設(shè)完成。

給人印象最深的是廠區(qū)內(nèi)占地約48畝的污水處理廠，這個(gè)污水處理廠不僅處理恒大公司的污水，還承擔(dān)著睢陽(yáng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)工業(yè)廢水和生活污水處理凈化的工作。

企業(yè)節(jié)能減排工作措施和成效

隨著能源費(fèi)用的不斷上升和環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，蒸汽和水的成本以及廢水處理費(fèi)用問題已經(jīng)上升到了印染企業(yè)的首位。印染前處理是蒸汽和水的高消耗工序，也是印染企業(yè)降低能耗的重要環(huán)節(jié)。采用冷扎堆工藝替代常規(guī)煮漂浴法工藝是目前印染企業(yè)減少能源消耗和污水排放的主要舉措。

冷軋堆前處理是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，且生產(chǎn)流程短的加工工藝，冷軋堆工藝的一般過程是將待處理布樣，經(jīng)過浸軋槽和滾子擠壓使布上附帶一定量的處理液，然后在常溫下堆置一段時(shí)間，經(jīng)短暫的水煮過程洗去布面的雜質(zhì)，即可完成對(duì)針織物的前處理過程。

商丘恒大節(jié)能減排項(xiàng)目

為了滿足高檔針織品及服裝面料的生產(chǎn)需求，2012-2013年商丘恒大公司積極開展節(jié)能減排工作。

一是冷漂。該公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合商丘當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品特點(diǎn)，加以改進(jìn)，使其做出的產(chǎn)品符合當(dāng)?shù)乜蛻舻囊?。目前該技術(shù)在其公司已成熟應(yīng)用于生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品獲得了客戶的好評(píng)。該工藝的主要特點(diǎn)就是節(jié)能環(huán)保，可持續(xù)性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，操作簡(jiǎn)單。布通過冷漂機(jī)進(jìn)行浸泡、浸扎，然后室溫堆置即可，此過程幾乎不用水、電、汽，可連續(xù)生產(chǎn)。而傳統(tǒng)的煮布鍋是對(duì)布進(jìn)行高溫高壓蒸煮，耗水、電、汽，屬于間歇式生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，產(chǎn)量很低。布被堆置完成后就進(jìn)染缸進(jìn)行增白。恒大用的是小浴比染缸，浴比為5，用水20噸，而傳統(tǒng)工藝浴比為1∶15，用水60噸。所以商丘恒大在此環(huán)節(jié)僅在水這項(xiàng)上，印染每噸布就節(jié)約40噸水。

二是低浴比。他們用的是從臺(tái)灣購(gòu)買的東霖染缸，該設(shè)備的最大特點(diǎn)就是低浴比、低能耗。一般染缸浴比為10，就是一噸布在每個(gè)環(huán)節(jié)用水都是10噸。他們公司染色浴比為6，就是一噸布在每個(gè)環(huán)節(jié)用水都是6噸。這樣，他們只是水就節(jié)約了40%，還有與之相對(duì)應(yīng)的蒸汽、染化料、助劑、煤都節(jié)約了40%。

三是中水回用。他們公司所用的東霖染缸有兩個(gè)排水口，一個(gè)是排高濃污水，一個(gè)是排低濃污水，也就是具有清污分流功能。他們漂白、染色、洗布用的最后兩道水都被回收，經(jīng)中水回用系統(tǒng)處理后再返回車間。還有冷凝水、冷卻用水全部回收，并重復(fù)利用，水的重復(fù)利用率達(dá)到35%。

四是余熱回收。該公司運(yùn)用余熱回收技術(shù)，不斷提高能源利用率。選用了高效鍋爐生產(chǎn)蒸汽，并在煙氣排放處理前加入熱回收裝置，使得高溫?zé)煔饫锏臒崮艿玫交厥绽?。這種余熱回收技術(shù)不僅有效地回收利用了煙氣余熱，而且配合相關(guān)工藝有效降低了氮氧化物、SO2和煙塵的排放濃度。該公司并對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，傳統(tǒng)項(xiàng)目烘箱24小時(shí)產(chǎn)量13噸，他們公司通過熱能回收技術(shù)，在同樣蒸汽量的前提下，將產(chǎn)量提升至24小時(shí)產(chǎn)量18噸，因此，每噸布的蒸汽使用量和電耗同時(shí)降低了40%。這在很大程度上降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。

商丘恒大，打算圍繞資源高效循環(huán)利用，積極開展替代技術(shù)、減量技術(shù)、再利用技術(shù)、資源化技術(shù)、系統(tǒng)化技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)研究，突破制約循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的技術(shù)瓶頸。

記者了解到，商丘恒大針織印染有限公司與象山服裝工業(yè)園聯(lián)合，將在商丘打造一個(gè)新型針織產(chǎn)業(yè)基地，實(shí)現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)布局集中化、產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)?；?、紡織品生產(chǎn)集約化，利用東部地區(qū)先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，加大先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)和改造力度，增強(qiáng)創(chuàng)新能力，加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，在品牌、質(zhì)量、特色等方面重力出擊，形成區(qū)域性針織基地，拉長(zhǎng)從針織、漂染、印花、制衣整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，提升和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)針織產(chǎn)業(yè)鏈的整合、延伸和完善。改變河南省針織行業(yè)小規(guī)模、低水平的現(xiàn)狀，預(yù)計(jì)將帶動(dòng)針織產(chǎn)品產(chǎn)量、檔次和品牌的提升和飛躍，從而進(jìn)一步提高河南針織產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上新的優(yōu)勢(shì)，使河南針織業(yè)走上健康快速的發(fā)展之路。