張獻(xiàn)龍 王 嬌 孔二偉,3
(1.平頂山天安煤業(yè)股份 六礦,河南 平頂山467000;2.平頂山天安煤業(yè)股份 二礦,河南 平頂山467000;3.河南理工大學(xué),河南 焦作454003)
隨著國(guó)家的科技投入,煤礦礦山數(shù)字化建設(shè)日益迫切,如何實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程控制監(jiān)測(cè)井下大型機(jī)電設(shè)備、減員增效、節(jié)約能源等需求日益迫切。目前,絕大部分的煤礦均建設(shè)有千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng),這么寬的帶寬如何有效的利用,發(fā)揮其更大的作用,也越來越被研究。
全國(guó)自動(dòng)化程度較高的煤礦,如神話神東公司、兗礦集團(tuán)、徐礦集團(tuán)、平煤集團(tuán)都已經(jīng)把井下的泵房集控、皮帶集控、工業(yè)電視、環(huán)網(wǎng)平臺(tái)等系統(tǒng)進(jìn)行了綜合集成,極大的提高了生產(chǎn)、安全水平,為煤礦安全高效生產(chǎn)、減人提效提供了技術(shù)保障。
排水自動(dòng)化系統(tǒng)主要由以下五部分組成。
地面監(jiān)控站設(shè)置在集中控制中心,通過工作站對(duì)井下泵房相關(guān)設(shè)施進(jìn)行集控和監(jiān)視。主要設(shè)備、設(shè)施包括工作站、顯示器、不間斷電源、語(yǔ)音報(bào)警裝置等。
單泵、現(xiàn)場(chǎng)操控及顯示裝置與主控設(shè)備之間通過現(xiàn)場(chǎng)總線完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)雙向傳輸。
主控設(shè)備與礦井機(jī)房及調(diào)度中心通過環(huán)網(wǎng)或光纜實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)雙向傳輸。
泵房監(jiān)控單元由礦用隔爆兼本安型監(jiān)控分站、 信號(hào)采集裝置、傳感器等組成,主控制站作為井下控制部分的通信核心,完成分站監(jiān)控信息與地面控制中心的監(jiān)控信息交互傳遞。 同時(shí),通過在現(xiàn)場(chǎng)的操作顯示屏,為井下巡檢人員提供整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
井下監(jiān)控單元結(jié)構(gòu)如圖所示,對(duì)于需控制的中央泵房系統(tǒng),中央泵房電控柜已具備微機(jī)綜合保護(hù)器, 現(xiàn)已有手動(dòng)操作的電控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制需再增設(shè)控制單元。信息化整體設(shè)計(jì)在每個(gè)泵房設(shè)置了一個(gè)通訊主站,每個(gè)泵設(shè)置一個(gè)通訊分站,該監(jiān)控主站可兼作本泵房設(shè)備的控制單元,地面控制中心的控制指令通過以太網(wǎng)或?qū)S猛ㄓ嵐饫|下達(dá)到通訊主站與分站,由其控制泵系統(tǒng)的相應(yīng)動(dòng)作。
語(yǔ)音報(bào)警包含地面集控中心實(shí)時(shí)語(yǔ)音報(bào)警、泵房現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)語(yǔ)音報(bào)警。
地面集控中心語(yǔ)音報(bào)警: 能夠全面實(shí)時(shí)完成系統(tǒng)內(nèi)各種報(bào)警,通過工程師站驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的報(bào)警裝置,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)報(bào)警。
泵房現(xiàn)場(chǎng)語(yǔ)音報(bào)警:依據(jù)泵房實(shí)際需求,預(yù)先定制好語(yǔ)音報(bào)警內(nèi)容,系統(tǒng)控制主站綜合采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)判斷,確定符合程序設(shè)定報(bào)警條件,由系統(tǒng)程序驅(qū)動(dòng)相對(duì)應(yīng)的報(bào)警內(nèi)容。 同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)定制泵房簡(jiǎn)介播報(bào)及各種歡迎用語(yǔ)等。
主要由攝像儀、專用導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主控設(shè)備等組成,能夠?qū)崿F(xiàn)就地控制攝像儀按照預(yù)設(shè)目標(biāo)移動(dòng)、能夠?qū)崿F(xiàn)圖像遠(yuǎn)傳存儲(chǔ)及實(shí)時(shí)監(jiān)視、能夠依據(jù)預(yù)設(shè)程序要求自動(dòng)移動(dòng)到對(duì)應(yīng)目標(biāo),能夠?qū)崿F(xiàn)圖像拉遠(yuǎn)拉近、變焦等功能,能夠隨時(shí)顯示攝像儀當(dāng)前位置。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1:
圖1
泵房排水自動(dòng)化系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu),在井下泵房設(shè)立一套礦用隔爆見本安型可編程控制主站, 配套一個(gè)礦用本安型集中控制操作臺(tái),完成對(duì)泵房?jī)?nèi)各受控設(shè)備的集中控制;每臺(tái)泵設(shè)立一臺(tái)礦用隔爆兼本安型綜合接入網(wǎng)關(guān),配套礦用本安型顯示控制箱完成就地單泵控制;地面設(shè)立工程師站,雙機(jī)熱備,遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)設(shè)備,實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù),及時(shí)播報(bào)系統(tǒng)故障及報(bào)警點(diǎn),形成歷史記錄,供后期查詢及打印報(bào)表等。
井下控制主站作為整個(gè)系統(tǒng)的核心, 向上實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)全雙工通信,接受遠(yuǎn)程工程師站控制命令及各參數(shù)設(shè)置, 及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù);通過井下集中控制操作臺(tái)向控制主站向發(fā)送主控命令,由控制主站執(zhí)行各程序流程,同時(shí)在集中控制操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)顯示系統(tǒng)信息;向下與各泵網(wǎng)關(guān)進(jìn)行總線通信,主站與各泵網(wǎng)關(guān)之間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)雙向傳輸。
系統(tǒng)配套礦用隔爆型不間斷電源,為系統(tǒng)主控設(shè)備提供不間斷電源。
系統(tǒng)有四種控制方式:就地手動(dòng)、就地自動(dòng)、遠(yuǎn)程控制、無人值守。
采用手動(dòng)操作時(shí), 由井下操作人員根據(jù)生產(chǎn)需要以及設(shè)備狀況,通過操作操作臺(tái)上的按鈕,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟動(dòng)、停止。
在操作臺(tái)上發(fā)出啟動(dòng)命令,水泵的電動(dòng)球閥、電動(dòng)閘閥及電機(jī)等設(shè)備,按照設(shè)定流程啟動(dòng)。當(dāng)集控操作臺(tái)發(fā)出停止命令后,水泵系統(tǒng)將關(guān)閉閘閥后,停止電機(jī)。
系統(tǒng)根據(jù)水倉(cāng)水位個(gè)高低及用電時(shí)間,實(shí)現(xiàn)水泵自動(dòng)啟停。
水泵的啟停由地面控制, 同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)無人值守與遠(yuǎn)程自動(dòng)、遠(yuǎn)程手動(dòng)間的切換。
1)水泵在自動(dòng)控制工作方式下運(yùn)行發(fā)生故障時(shí),計(jì)算機(jī)將按照所設(shè)定的停泵程序自動(dòng)停止運(yùn)行水泵。
2)水泵在“檢修”工作方式下運(yùn)行,當(dāng)發(fā)生故障需要停泵時(shí),應(yīng)按下列順序操作:
同時(shí)關(guān)閉管路的手動(dòng)閘閥,嚴(yán)禁閥門在開通位置停機(jī);
待閥門關(guān)閉到位后,停電動(dòng)機(jī);
不論水泵在哪一種工作方式下運(yùn)行, 當(dāng)發(fā)生故障需要緊急停泵時(shí),司機(jī)可按下“急?!卑醇~(帶機(jī)械自鎖)。
3)故障停泵后,查明故障原因,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
4)按下“故障復(fù)位”按紐,使系統(tǒng)恢復(fù)正常,為啟動(dòng)備用水泵做好準(zhǔn)備。
為了防止備用泵、電氣設(shè)備和備用管路長(zhǎng)期不用而導(dǎo)致設(shè)備受潮或出現(xiàn)其他故障未經(jīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn),當(dāng)工作泵出現(xiàn)緊急故障需投入備用泵時(shí),而不能及時(shí)投入以至影響礦井排水安全,控制程序?qū)⑺脝⑼4螖?shù)及運(yùn)行時(shí)間和管路使用次數(shù)及流量等參數(shù)自動(dòng)記錄累計(jì),系統(tǒng)根據(jù)這些運(yùn)行參數(shù)按一定規(guī)律自動(dòng)啟停水泵,使各水泵及其管路的使用率分布均勻,當(dāng)水泵在啟動(dòng)或運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)停止故障水泵、投入新的水泵排水,實(shí)現(xiàn)水泵自動(dòng)輪換工作,同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警,并在操作屏和地面操作站上動(dòng)態(tài)閃爍顯示,記錄事故,達(dá)到有故障早發(fā)現(xiàn)、早處理。
系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)選用了西門子300 系列為控制主機(jī), 該P(yáng)LC 為模塊化結(jié)構(gòu),由數(shù)字量I/O、模擬量輸入、通訊口等模塊構(gòu)成。PLC 自動(dòng)化控制系統(tǒng)根據(jù)水倉(cāng)水位的高低或者根據(jù)井下用電負(fù)荷的高、低峰和供電部門所規(guī)定的平段、谷段、峰段供電電價(jià)時(shí)間段等因素,建立數(shù)學(xué)模型,合理調(diào)度水泵,自動(dòng)準(zhǔn)確發(fā)出啟、停水泵的命令,控制水泵運(yùn)行。
為了保證井下安全生產(chǎn),系統(tǒng)可靠運(yùn)行,水位信號(hào)是水泵自動(dòng)化一個(gè)非常重要的參數(shù),因此,系統(tǒng)設(shè)置在不同水艙的兩套超聲波水位傳感器,PLC 將接受到的模擬量水位信號(hào)分成若干個(gè)水位段, 計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)不同水位段水位的上升速率, 從而判斷礦井的涌水量,也本系統(tǒng)可以同時(shí)檢測(cè)井下供電電流值,計(jì)算用電負(fù)荷率,根據(jù)礦井涌水量和用電負(fù)荷, 控制在用電低峰和一天中電價(jià)最低時(shí)開啟水泵,用電高峰和電價(jià)高時(shí)停止水泵運(yùn)行,以達(dá)到避峰填谷及節(jié)能的目的。
就地動(dòng)態(tài)模擬顯示選用操作屏,地面操作站系統(tǒng)動(dòng)態(tài)模擬顯示采用組態(tài)王組態(tài)軟件開發(fā),系統(tǒng)通過圖形動(dòng)態(tài)顯示水泵、真空泵、電磁閥和電動(dòng)閘閥的運(yùn)行狀態(tài), 采用改變圖形顏色和閃爍功能進(jìn)行事故報(bào)警,直觀地顯示電磁閥和電動(dòng)閘閥的開閉位置,實(shí)時(shí)顯示水泵抽真空情況和出水口壓力值。
用實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖方式和數(shù)字形式準(zhǔn)確實(shí)時(shí)地顯示水倉(cāng)水位,并在啟停水泵的水位段發(fā)出預(yù)告信號(hào)和低段、超低段、高段、超高段水位分段報(bào)警,用事先錄制的語(yǔ)音提示形式提醒操作人員注意。
采用圖形、趨勢(shì)圖和數(shù)字形式直觀地顯示趟管路的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量、水泵軸溫、電機(jī)溫度等動(dòng)態(tài)值,超限報(bào)警,自動(dòng)記錄故障類型、時(shí)間等歷史數(shù)據(jù), 并通過每臺(tái)水泵的流量計(jì)算出水泵的有效功率,以提醒巡檢人員及時(shí)檢修或更換水泵。
用戶可在現(xiàn)場(chǎng)通過面板上的鍵盤對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行修改。
該分站掛接在中央變電所的交換機(jī)上,通過交換機(jī)與全礦綜合自動(dòng)化系統(tǒng)連接。
圖2 動(dòng)態(tài)顯示圖
在地面控制站上應(yīng)可分別對(duì)每臺(tái)水泵的運(yùn)行電耗、工作時(shí)間等進(jìn)行統(tǒng)計(jì),便于管理人員及時(shí)掌握每臺(tái)水泵的工況。
在地面控制站上應(yīng)可實(shí)時(shí)顯示各設(shè)備運(yùn)行圖。并提供開放式的圖形制作軟件,用戶可描繪各種動(dòng)態(tài)圖形、靜態(tài)圖形,同時(shí)支持多種圖形格式,圖形畫面具有鏈接功能,可以很方面地切換其它畫面顯示??娠@示實(shí)時(shí)曲線,可顯示年、月、日個(gè)時(shí)間段的歷史曲線和具體數(shù)據(jù)表。
在現(xiàn)場(chǎng)PLC 控制器上可漢字顯示各故障信息并報(bào)警, 在地面控制站上可顯示現(xiàn)場(chǎng)單元當(dāng)前的報(bào)警信息以及保存的報(bào)警記錄。
圖3 報(bào)警信息查詢
煤礦井下排水系統(tǒng)在煤礦的應(yīng)用越來越廣泛,切實(shí)提高了礦井的生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)了減員增效,提高了安全生產(chǎn)的可靠性,通過管理制度的調(diào)整,最終實(shí)現(xiàn)了無人值守作業(yè),對(duì)煤礦科技水平的提高和新型生產(chǎn)工藝的探索有重要的意義。
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