王 喆

（濟(jì)鋼中厚板廠(chǎng)，濟(jì)南 250100）

薄寬規(guī)格鋼板的生產(chǎn)組織及措施

王 喆

（濟(jì)鋼中厚板廠(chǎng)，濟(jì)南 250100）

本文通過(guò)對(duì)中厚板生產(chǎn)過(guò)程中軋件寬度與軋輥長(zhǎng)度比在88%以上的薄寬規(guī)格鋼板生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，從而總結(jié)出針對(duì)中厚板軋機(jī)極限薄規(guī)格鋼板的生產(chǎn)組織方法及解決措施。

薄規(guī)格；輥型；生產(chǎn)組織；中厚板

前言

開(kāi)發(fā)極限規(guī)格鋼板是鋼鐵企業(yè)向自身要效益、挖潛力的一種方式。目前鋼鐵企業(yè)正全力挖掘自身設(shè)備和生產(chǎn)能力的極限。濟(jì)鋼中厚板廠(chǎng)目前成功生產(chǎn)6mm×3000mm這種軋輥表面覆蓋率為88.57%的超寬薄規(guī)格鋼板。下面將對(duì)該極限規(guī)格鋼板生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題及解決措施進(jìn)行分析。

1 生產(chǎn)問(wèn)題簡(jiǎn)述

1.1 終軋溫度問(wèn)題

受到成品規(guī)格和軋機(jī)能力的限制，該規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)坯料規(guī)格及中間坯厚度定不能太厚，所以大大加快了中間坯成型后的溫降速度。精軋機(jī)軋制過(guò)程中，在除鱗水、工作輥冷卻水和輥道冷卻水的綜合影響下，軋件溫降較常規(guī)規(guī)格明顯加快，末道次降溫到達(dá)80-100℃，使得精軋機(jī)終軋溫度很難保證在800℃以上，極易出現(xiàn)刮框、纏輥等設(shè)備事故。

1.2 厚度控制及壓下量問(wèn)題

薄寬規(guī)格鋼板軋制過(guò)程中，溫降、輥系飽和度和板型都對(duì)產(chǎn)品厚度有著很大影響。壓下量越大、軋制速度越高，鋼板的變形速度越快，變形速度越大，則加工硬化程度越高，同時(shí)鋼板的塑性降低，不均勻變形程度加大，導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生浪形等問(wèn)題。同時(shí)由于末3道次的溫降過(guò)快，軋制過(guò)程中很難保證每道次的軋制溫度，這就給LEVEL2的溫度模型補(bǔ)償及頭尾輥縫補(bǔ)償增加了難度，從而造成厚度波動(dòng)或者縱向同板差大的問(wèn)題。

1.3 輥型問(wèn)題

在軋制薄寬規(guī)格鋼板時(shí)，軋制時(shí)期掌握尤為重要，因?yàn)檐堉茣r(shí)期直接影響軋制時(shí)輥型是否合理，良好的輥型與熱凸度控制技術(shù)是提高軋制一次合格率的保障。在軋制過(guò)程中，軋輥與軋件接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)磨損、熱膨脹，如不合理控制會(huì)造成鋼板不均勻變形、導(dǎo)致橫向同板差加大和各種板型問(wèn)題。

濟(jì)鋼中厚板廠(chǎng)常規(guī)規(guī)格生產(chǎn)基本使用平輥軋制，生產(chǎn)計(jì)劃排列原則為先寬后窄、先薄后厚。但平輥模式存在的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)，不能滿(mǎn)足薄寬規(guī)格鋼板的生產(chǎn)。

1）在軋制薄寬規(guī)格鋼板時(shí)，由于軋件與軋輥接觸面積大，在壓下量一定的情況下，軋制力增加，軋輥?zhàn)冃渭觿?，在生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的中間浪問(wèn)題。

2）軋輥磨損較快。從換輥后第二個(gè)班開(kāi)始，軋輥磨損逐漸增大，到第三個(gè)班軋制薄規(guī)格時(shí)，鋼板板凸度最大達(dá)到0.6mm以上。

3）新輥軋薄規(guī)格產(chǎn)品的穩(wěn)定性較差。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在工作輥服役周期內(nèi)，能夠生產(chǎn)薄規(guī)格的時(shí)間僅有2.5小時(shí)左右。

1.4 “單鼓形”問(wèn)題

6mm規(guī)格鋼板采用小坯料軋制，展寬比為2.0以上，有“單鼓形”現(xiàn)象。鋼板中間與頭尾寬度相差100—120mm左右。避免這個(gè)問(wèn)題最好的方法就是粗軋機(jī)使用PVPC，但是如果使用PVPC會(huì)增加RM的軋制道次，降低FM的開(kāi)軋溫度。

2 生產(chǎn)組織和措施

2.1 保證終軋溫度

薄規(guī)格鋼板的生產(chǎn)最重要的就是溫度控制，必須保證終軋咬入溫度在800℃以上，否則極易出現(xiàn)軋制失控，出現(xiàn)纏輥、刮框等事故。

溫度控制方面主要考慮坯料的選擇、中間坯厚度和軋制過(guò)程的冷卻等問(wèn)題。

提高終軋就是要縮短軋制時(shí)間，降低軋制過(guò)程中熱量消耗，所以要求必須減少RM、FM的軋制道次，中間坯厚度是平衡RM、FM的紐帶，如果中間坯過(guò)厚，F(xiàn)M的軋制道次增加，如果中間坯過(guò)薄會(huì)增加RM的軋制道次，都會(huì)導(dǎo)致終軋溫度無(wú)法保證。為了確保精軋機(jī)5道軋制，粗軋機(jī)7道軋制，根據(jù)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，確定中間坯45mm可以最大程度確保兩架軋機(jī)的軋制道次。

在薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)過(guò)程中，由于軋制過(guò)程時(shí)間短，無(wú)中間坯，所以可以根據(jù)輥道的載鋼時(shí)間降低輥道冷卻水量。在軋輥冷卻問(wèn)題上，確保大小護(hù)板完全貼合，工作輥與小護(hù)板間增加膠條避免工作輥冷卻水流淌到鋼板上表，增加熱量交換。

2.2 輥系冷卻及輥凸度控制

輥型控制是寬薄板生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，是控制板型、提高一次合格率的有效措施。所以要合理把握上機(jī)輥型凸度及輥系冷卻問(wèn)題。在冷卻方面輥系主要采取三段冷卻方式，沿輥身長(zhǎng)度冷卻水量的分布可進(jìn)行分段控制，生產(chǎn)時(shí)就可根據(jù)實(shí)際板型變化，進(jìn)行有效的補(bǔ)償。當(dāng)鋼板逐漸發(fā)生變化出現(xiàn)較大浪型時(shí)，采用大流量噴嘴以40L/min的流量對(duì)相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行冷卻5min，該方法可以有效降低軋輥的熱凸度。

在-0.05mm至-0.40mm的不同凸度輥型的對(duì)比試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)-0.15的輥型對(duì)寬薄板軋制過(guò)程中的中浪抑制效果最好，并且使用周期較長(zhǎng)，周期內(nèi)可以軋制寬薄板1000噸以上。

2.3 加強(qiáng)推床對(duì)中度控制

濟(jì)鋼中厚板廠(chǎng)推床均采用液壓缸驅(qū)動(dòng)齒輪齒條式推床，每一側(cè)導(dǎo)板由兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，通過(guò)在液壓缸上的傳感器實(shí)現(xiàn)同步。在生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)喇叭口、兩側(cè)導(dǎo)板不平行等情況。推床兩側(cè)導(dǎo)板中心線(xiàn)與軋制中心線(xiàn)平行但不重合，或者推床兩側(cè)導(dǎo)板中心線(xiàn)與軋制中心線(xiàn)交叉。

推床中心線(xiàn)與軋制中心線(xiàn)平行但不重合的情況，造成軋機(jī)在軋制鋼板時(shí)，鋼板向一側(cè)偏移距離。在軋制鋼板時(shí)，軋輥兩側(cè)軸承上所承受的力也不再相等，于是兩邊牌坊及零件的彈性變形不再相等，從而兩個(gè)軋輥軸線(xiàn)不再平行，也就是說(shuō)鋼板兩邊出口厚度不相等，而引起的鋼板兩邊厚度偏差。使鋼板出現(xiàn)側(cè)彎，向著壓下較小的那邊發(fā)生偏移，同時(shí)咬入端軋件會(huì)向壓力較小的那邊發(fā)生偏移，所以因?yàn)椴粚?duì)中而造成的鋼板偏移產(chǎn)生的軋輥傾斜在軋制過(guò)程中具有自動(dòng)擴(kuò)大的趨勢(shì)。另一方面，鋼板兩側(cè)壓下率的不同還會(huì)造成鋼板一邊產(chǎn)生波浪，影響板型，同時(shí)鋼板兩側(cè)出現(xiàn)厚度偏差，容易造成一側(cè)或兩側(cè)厚度超標(biāo)。

推床中心線(xiàn)與軋制中心線(xiàn)交叉的情況，也會(huì)使軋機(jī)在軋制鋼板時(shí)，推床中心線(xiàn)與軋制中心線(xiàn)的不重合造成鋼板咬入軋機(jī)時(shí)，向一側(cè)偏移距離，從而和推床兩側(cè)導(dǎo)板中心線(xiàn)與軋制中心線(xiàn)平行時(shí)情況相同，造成鐮刀彎、邊浪以及厚度同板差出現(xiàn)；與此同時(shí)，由于鋼板頭部不同時(shí)進(jìn)入軋機(jī)，而是鋼板一角首先進(jìn)入軋機(jī)，造成鋼板板型為平行四邊形，對(duì)角各有一個(gè)斜角。如果斜角較大，則嚴(yán)重影響板型，造成切邊量增大，影響鋼板長(zhǎng)度和成材率。

所以生產(chǎn)前要對(duì)推床對(duì)中度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，保證推床對(duì)中度。

3 總結(jié)

在薄寬規(guī)格鋼板生產(chǎn)過(guò)程中，要加強(qiáng)影響軋件溫度的各個(gè)節(jié)點(diǎn)控制，優(yōu)化輥系冷卻和輥型配比，根據(jù)自身軋機(jī)能力設(shè)計(jì)合理軋制規(guī)程。在生產(chǎn)過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注板型和厚度變化并做即使調(diào)整。

［1］崔鳳平，孫瑋，劉彥春.中厚板生產(chǎn)與質(zhì)量控制［M］.冶金工業(yè)出版社，2008-10.

［2］張景進(jìn).中厚板生產(chǎn)［M］.冶金工業(yè)出版社，2005-3.