曾 陽

（沈陽華潤三洋壓縮機有限公司，沈陽 110044）

提高機械加工精度的工藝措施探討

曾 陽

（沈陽華潤三洋壓縮機有限公司，沈陽 110044）

提升機械加工的精度，對于工業(yè)設計工作的開展與進行有著重大的意義，所以應當加以重視。文章將針對這一方面的內(nèi)容展開論述，詳細分析了提升機械加工精度的有關措施，同時對主要的工藝技術和工藝手段等進行了探討，對后期需要重點加強改進的部分進行了論述，旨在以此為基礎，不斷的增強機械加工精度和科學性，為更好的開展相關質(zhì)量保障工作奠定堅實的基礎條件。

機械加工；研究分析；精度設計；問題探討

引言

當前設計經(jīng)濟處于迅猛的發(fā)展階段，在此過程當中，科學技術也在不斷的進步和提升，這一點有效的推動了我國當前機械加工工藝技術的發(fā)展?？偟膩碇v，加工部件的質(zhì)量對于工件的質(zhì)量有著關鍵性的影響，而全面的提升機械加工工藝技術和加工的精度，對于確保工作的質(zhì)量和水準均有著關鍵性的意義，所以在實踐的工作當中還需要全面的控制工作誤差、減少工藝加工之中的差錯，且不斷的對精準度進行嚴格的掌控，最終達到提升精度的需求。在機械加工過程當中，需要很好的保持與時俱進的觀點，保持可持續(xù)發(fā)展的理念，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時改進，及時總結，得出可行的對策促進工作發(fā)展。

1 機械加工精度的影響因素分析

針對機械加工過程之中可能會對精度產(chǎn)生影響的各方面因素進行細致的分析，是促進工作發(fā)展和改進的關鍵點。在通常情況之下，人們會將機械的準確度與機械加工精度相互混淆，但是在實際的工作之中，當機械加工精度達到了一定標準之后，需要盡可能的做到零部件的幾何數(shù)據(jù)參數(shù)與設計圖紙相互吻合，所以綜合上述的分析，在實踐的機械加工過程當中合理的控制尺寸，對于精度和操作準確度均有著巨大且直接的影響。其中原始誤差的存在，使得有效提升機械加工精度的難度也有所增加，故在實踐的工作之中需認真的對誤差加以分析和探析，從實際的角度著手，以切實的方案和政策，降低誤差，將誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。

在實踐的機械加工過程當中，對精度可能產(chǎn)生的影響因素主要有以下幾個方面：第一，加工的技術原理誤差，在機械加工過程當中有兩種狀況會產(chǎn)生原理性的誤差，首先是采用類似的方式進行加工，在多數(shù)的情況之下為了確保工件表面的美觀性，需要在刀具或者工件之上建立起一定的聯(lián)系性，而采用相關加工原理，會使得夾具以及機床的工作變得更加復雜，反而難以確保機械加工精度，其次，采用類似的刀具輪廓，也可能會導致一定的誤差出現(xiàn)，故應加強重視和對問題的分析；第二，機床方面的誤差，在通常情況之下實踐的機械加工過程之中，機床在安裝以及生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)之中均會出現(xiàn)一定的誤差和偏差，但是其對于機床的正常運轉并不會產(chǎn)生直接影響，其中需要注意的是導軌性誤差以及主軸的回轉誤差等兩個環(huán)節(jié)；最后，則是定位性的誤差，此環(huán)節(jié)應當加以嚴格的把控，全面的減少其誤差所帶來的不利影響，定位誤差主要發(fā)生在機床或者是夾具之中，由于相關零部件的定位不準確，而導致的誤差情況，一般情況之下定位性的誤差主要包含有兩個層面的內(nèi)容，首先是定位的基準與設計的標準之間出現(xiàn)的誤差，其次則是在機械加工過程當中定位副與定位之間的配合度方面的誤差。綜合上述的分析，在實踐的機械加工過程當中對存在的誤差加以控制，是確保工作可以有效開展的關鍵點，故應加強重視，加強對問題的研究與分析，從實際的角度出發(fā)探索出可行的途徑和方式，切實的減少機械加工過程當中產(chǎn)生的誤差，從根本上提升機械加工的精準度，以滿足實際生產(chǎn)的切實需要。

2 建議及對策

2.1 采用現(xiàn)代化的加工技術控制誤差

隨著機械加工技術的提高，數(shù)控機床已經(jīng)在機械加工企業(yè)中得到了普及。技術工人可以通過計算機技術和軟件操作數(shù)控機床，實時監(jiān)測加工過程中每一個環(huán)節(jié)的幾何參數(shù)，根據(jù)被監(jiān)測到得工件誤差的方向和程度，構建一個誤差的微量位移，從而實現(xiàn)實時的誤差補償。這種技術的唯一缺陷就是會受到補償裝置慣性的影響，導致補償措施的滯后，但是這種技術可以有效的控制誤差，提高加工精度的效果十分明顯。

2.2 采取補償控制技術提高加工的精度

目前，在數(shù)控機床上一般采用軟件補償?shù)姆绞剑翰捎媒y(tǒng)計測量數(shù)據(jù)，再精細查找誤差，最后控制坐標軸附加的方法。這種軟件補償技術，實現(xiàn)起來較為簡單，同時誤差數(shù)據(jù)也能得到及時的修改與調(diào)整。誤差補償法主要包括兩種方式：一是誤差補償法，即保留固有的原始誤差，但在其基礎上進行新形式的誤差填補，從而覆蓋原有的誤差，也就是“以形補形”；二是誤差抵消法，與誤差補償法不同的是，誤差抵消法是將存在的原始誤差之間尋找關聯(lián)點，并將相同或相似部分予以抵消，形成“空白點”，以用于縮小精度誤差。

2.3 分化或均化原始誤差提高加工精度

為了提高零件的加工精度，可以分化某些原始誤差，對于精度要求高的零件表面，也可以采取逐步均化原始誤差的方法。分化原始誤差就是根據(jù)誤差反映規(guī)律，將工件尺寸經(jīng)測量按大小分為n組，并將工件的尺寸范圍減為原來的1/n，再按各組的誤差范圍分別調(diào)整工件位置，從而縮小工件的尺寸分散范圍；而均化原始誤差則是通過比較和檢查有密切聯(lián)系的工件或工具表面，找出它們之間的差異，進行相互修正加工或基準加工。所以，在實踐的機械加工過程當中，針對誤差進行控制，是一個關鍵性的環(huán)節(jié)，在實踐之中不僅需要對誤差產(chǎn)生的根本性原因和主要的不利因素加以分析和論述，同時還需要制定出切實的方案及對策，對存在的一些不利影響因素進行嚴格的管控，以從根本上增強機械加工的精度，更好的符合現(xiàn)代化生產(chǎn)標準，增強加工的技術水準。

3 結束語

總之，機械加工精度對機械正常運轉，機械加工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都有著舉足輕重的作用，因此，在加工前，對影響機械加工精度的因素做好充分調(diào)查，在實際操作情況中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，及時進行誤差產(chǎn)生的原因的總結，從而提高機械加工的精度。綜上所述，根據(jù)對實踐工作之中可能會對機械加工精度產(chǎn)生影響的各方面因素以及相關工作開展的重難點進行細致的分析，從實際的角度出發(fā)，深入且細致的探討了機械加工工作之中對精度控制的相關重難點，旨在不斷的促進實踐工作進步，為我國新時期的建設項目精度的提升以及工藝技術的完善改進奠定堅實的基礎條件。

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