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        基于車速及裝載變化的純電動客車操縱穩(wěn)定性分析

        2014-12-23 07:13:58劉文光張中帆
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量模型

        游 專,何 仁,劉文光,張中帆

        (1.江蘇大學(xué)汽車與交通工程學(xué)院,江蘇鎮(zhèn)江212013;2.淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系,江蘇淮安223003;3.常隆客車有限公司,江蘇無錫214432)

        汽車操縱穩(wěn)定性是影響汽車主動安全性的重要因素之一[1],一直是汽車工程領(lǐng)域研究熱點.為了改善轉(zhuǎn)向性能、增強操縱穩(wěn)定性和提高安全性,國內(nèi)外學(xué)者構(gòu)建多種轉(zhuǎn)向模型,對汽車的操縱穩(wěn)定性進行研究[2-6],取得了大量的研究成果:文獻[2]研究轉(zhuǎn)向輸入?yún)?shù)對汽車操縱穩(wěn)定性的影響;文獻[3]考慮前輪轉(zhuǎn)向速度對操縱穩(wěn)定性的影響,推導(dǎo)出前輪轉(zhuǎn)角輸入與相應(yīng)輸出之間的傳遞函數(shù)矩陣,使用傳遞函數(shù)矩陣估計方法對輪胎側(cè)偏特性參數(shù)進行辨識和計算;文獻[4]研究在不同車速以及前輪轉(zhuǎn)角輸入下,縱坡坡度、不同超高以及合成縱坡等不同道路幾何參數(shù)對汽車操縱穩(wěn)定性的影響;文獻[5]分析可能影響車輛操縱穩(wěn)定性的主要因素,包括輪胎壓力、車輛轉(zhuǎn)向特征、臨界轉(zhuǎn)速、輪胎混合裝置、重心和軸距等;文獻[6]運用多剛體動力學(xué)羅伯森-維登堡法充分考慮懸架系統(tǒng)的作用,建立2軸汽車6自由度操縱穩(wěn)定性模型,得出懸架系統(tǒng)阻尼對操縱穩(wěn)定性沒有任何影響,并運用Hurwitz定理分析汽車的操縱穩(wěn)定性,得出汽車具有穩(wěn)定行駛性能的2個必要條件等.

        但是,考慮車速和裝載質(zhì)量變化對純電動客車進行操縱穩(wěn)定性影響的研究鮮有報道,從動力學(xué)角度來說純電動客車與其他類型車輛相比有較大的區(qū)別[7],純電動客車具有車身長、質(zhì)心高、迎風(fēng)面積大、動力電池質(zhì)量大和側(cè)傾剛度弱等特點,又由于純電動客車空載和滿載質(zhì)量相差較大,質(zhì)心隨裝載質(zhì)量的不同發(fā)生移動,同時隨著車速和行駛工況動態(tài)改變,左右、前后方向的載荷轉(zhuǎn)移大,這些都會引起輪胎側(cè)偏剛度的改變,從而影響操縱穩(wěn)定性.具有空載轉(zhuǎn)向不足的客車,加載后會變得有過多轉(zhuǎn)向.筆者在汽車操縱穩(wěn)定性實車試驗和研究中也已發(fā)現(xiàn):汽車的橫擺角速度增益、側(cè)向加速度和車身側(cè)傾角等響應(yīng)特性會隨速度、裝載質(zhì)量變化而有較大不同.基于此,有必要對車速及裝載變化的純電動客車進行操縱穩(wěn)定性分析.車輛模型非線性存在于懸架、輪胎等諸多方面,但輪胎非線性是其重要因素之一,為便于論述設(shè)計方法,只考慮輪胎模型非線性,建立純電動客車彎道行駛非線性動態(tài)解析模型,應(yīng)用遺傳算法通過試驗數(shù)據(jù)和仿真數(shù)據(jù)對比,構(gòu)造適應(yīng)度函數(shù),對非線性立方輪胎模型的參數(shù)進行辨識.通過實車試驗驗證參數(shù)辨識的可行性和轉(zhuǎn)向模型的準(zhǔn)確性,最后考慮車速和裝載變化對非線性操縱穩(wěn)定性模型進行橫擺角速度增益、側(cè)向加速度和車身側(cè)傾角響應(yīng)特性等仿真分析.

        1 非線性操縱穩(wěn)定性模型的設(shè)計

        1.1 純電動客車彎道行駛模型

        構(gòu)建考慮裝載、車速動態(tài)變化的純電動客車彎道行駛非線性動態(tài)解析模型,純電動客車彎道行駛的俯視圖和后視圖如圖1所示.

        圖1 純電動客車彎道行駛模型

        Oc,Os分別為車輛質(zhì)心和簧上質(zhì)量質(zhì)心,Oxyz為固定于車輛質(zhì)心的車輛車標(biāo)系,原點O和Oc重合;下標(biāo)f,r分別表示前軸和后軸,o,i分別表示外輪和內(nèi)輪;αf,αr,β為前、后軸中心與質(zhì)心處側(cè)偏角,rad;ψ為車輛相對于地面固定坐標(biāo)系O'x'y'內(nèi)Ox軸的橫擺角(汽車航向角),rad;φ為簧上質(zhì)量的側(cè)傾角,rad;uω,vω為質(zhì)心前進與側(cè)向速度,m·s-1;v為質(zhì)心處的速度,m·s-1;m,ms為整車與車輛簧上質(zhì)量,kg;h,hLy為簧載質(zhì)量重心高度與風(fēng)壓中心到整車側(cè)傾中心高度之差,m;hcd為車頂離地高度,m;l為軸距,m;lf,lr,eo為前、后軸與風(fēng)壓中心相對于質(zhì)心的距離,m;δ為前輪轉(zhuǎn)角,rad;A為迎風(fēng)面積,m2;Fxf,F(xiàn)xr,F(xiàn)yf,F(xiàn)yr為各輪的縱向力與側(cè)向力,N;FLx,F(xiàn)Ly,F(xiàn)Lz為空氣阻力,側(cè)向力與升力,N;Gf,Gr為前、后軸重力,N;Sf,Sr為前、后輪輪距,m;Iz為整車?yán)@z軸的轉(zhuǎn)動慣量,kg·m2;Ix為簧上質(zhì)量繞x軸的轉(zhuǎn)動慣量,kg·m2;Ixz為簧上質(zhì)量繞x,z軸的慣性積,kg·m2;Df,Dr分別為前、后懸架側(cè)傾角阻尼;Cf,Cr為前、后側(cè)傾角剛度.

        由于轉(zhuǎn)向系與懸架系不是絕對剛性,在側(cè)向力作用下,會出現(xiàn)附加轉(zhuǎn)角,其值與所受的側(cè)向力成正比,在忽略前后輪對附加轉(zhuǎn)角慣性的條件下,附加轉(zhuǎn)角與側(cè)向力之間沒有相位差,與輪胎側(cè)偏角同相位.可將附加轉(zhuǎn)角與輪胎側(cè)偏角合在一起看成有效的側(cè)偏角[8].

        對沿y軸側(cè)向運動,對繞z軸橫擺運動,對簧上質(zhì)量的側(cè)傾運動,由牛頓第二定律和動量矩定理可得

        其中:

        1.2 裝載質(zhì)量變化引起的參數(shù)變化

        純電動客車動力電池質(zhì)量大、裝載質(zhì)量變化也很大,彎道行駛時,由于側(cè)傾力矩的作用,垂直載荷在左右輪胎上重新分配,從而影響輪胎的側(cè)偏特性,導(dǎo)致汽車穩(wěn)態(tài)響應(yīng)發(fā)生變化.因此必須建立準(zhǔn)確的輪胎垂直載荷變化模型,才能更符合實際情況.受側(cè)傾影響,輪胎垂直載荷的數(shù)學(xué)模型為

        裝載質(zhì)量的變化,引起Ix,Ixz,Iz的變化.計算慣性積Ixz采用半經(jīng)驗公式為

        計算轉(zhuǎn)動慣量Ix,Iz的估計公式參考文獻[9].這些公式是在測量和分析了313輛汽車的轉(zhuǎn)動慣量后得到的,車輛包括104輛轎車、84輛通用車輛、82輛客貨兩用車和43輛廂式貨車.由于車輛取樣多,估計公式有很好的準(zhǔn)確性[10].

        式中K1,K2見表1.

        表1 近似值常數(shù)K1,K2和誤差

        1.3 非線性輪胎模型

        文獻[11-12]基于非線性立方輪胎模型建立車輛轉(zhuǎn)向非線性模型,并分別應(yīng)用于分叉特性研究[11]和混沌同步控制[12],均取得了較好的效果,文中采用此輪胎模型,側(cè)向力Fyf,F(xiàn)yr分別為

        式中k11,k21和k12,k22分別為前軸和后軸非線性立方輪胎模型的定常參數(shù),由辨識得到.

        研究的客車前輪為單胎,后輪為雙胎,將下式:

        代入式(9),并考慮到高速小角度轉(zhuǎn)向,為了不引起不規(guī)則的外推,忽略β和δ高于二次方的項及其乘積項,可得

        2 輪胎模型的參數(shù)辨識

        2.1 遺傳算法參數(shù)辨識

        由于不同客車使用的輪胎存在差別,且輪胎模型先驗知識不完備,對整車模型的計算精度造成影響.為了建立高精度的模型,可以對能精確描述的環(huán)節(jié)建模,而根據(jù)試驗數(shù)據(jù)對輪胎等難以精確描述的環(huán)節(jié)進行辨識.采用遺傳算法對k11,k21和k12,k22進行辨識[13].

        采用二進制的編碼方式,通過對比仿真數(shù)據(jù)和試驗數(shù)據(jù),建立的輪胎模型適應(yīng)度函數(shù)[14]為

        式中:n為試驗數(shù)據(jù)點個數(shù);和分別為通過仿真和試驗得到的側(cè)向力大小;和分別為試驗數(shù)據(jù)中最大和最小側(cè)向力.

        按如下公式調(diào)整交叉、變異概率:

        式中:kj1,kj2,kb1,kb2為常數(shù);Pj為交叉概率;Pb為變異概率;f'為要交叉的2個個體中較大的適應(yīng)度值;fb為要變異個體的適應(yīng)度值;favg個體平均適應(yīng)度值[15-16].

        2.2 參數(shù)辨識結(jié)果

        試驗車為江蘇江陰常隆客車有限公司馬可牌YS6120DG純電動客車,輪胎為米其林XZU3(無內(nèi)胎),規(guī)格為275/70R22.5.轉(zhuǎn)向器為沙市久隆動力轉(zhuǎn)向器 D56,傳動比i1為23,則輪轉(zhuǎn)角 δ=θ/i1,θ為轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角,該車的其余相關(guān)參數(shù):空載m=11 000 kg;空載ms=8 200 kg;匹配電池質(zhì)量為1 500 kg;滿載m=18 500 kg;l=6.1 m;hLy=1.5 m;hcd=2.88 m;A=7.95 m2;CLx=0.7;CLy=1.2;e0=0.6 m;CLzf=0.6;CLzr=0.3;Sf=2.101 m;Sr=1.860 m;Df=113 000;Dr=113 000;Cf=490 000;Cr=490 000;hf=0.478 m;hr=0.478 m.

        設(shè)定初始群大小為50,最大遺傳代數(shù)為1 000代,替換概率為 0.8,交叉概率為 0.8,變異概率為0.2.速度v、側(cè)傾角φ、前橫擺角速度˙ψ、轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角θ及側(cè)向加速度v(˙β+˙ψ)都可觀測得到,試驗車空載,速度為80 km·h-1時,數(shù)據(jù)采樣間隔為0.01 s,采集的一組觀測數(shù)據(jù)如圖2所示.

        圖2 一組觀測數(shù)據(jù)

        根據(jù)上面建立的模型公式和辨識方法,確定辨識后的值:k11=-7 984.36;k21=-8 106.25;k12=1 508.13;k22=1 682.76.

        3 模型驗證與仿真

        3.1 模型驗證

        試驗純電動客車經(jīng)裝載后,整車質(zhì)量為14 000 kg,速度為50 km·h-1均速行駛,以角輸入方向輕輕緊靠轉(zhuǎn)向盤消除自由間隙,經(jīng)過1 s,以起躍速度不低于200(°)·s-1轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤,使其達(dá)到預(yù)先選好的位置360°,并保持11 s.橫擺角速度和側(cè)向加速度響應(yīng)曲線的仿真與試驗比較圖如圖3所示,試驗值與仿真值吻合較好,說明采用遺傳算法對客車操縱穩(wěn)定性模型進行參數(shù)辨識具有很好的可行性,且使用客車非線性動態(tài)解析模型進行仿真具有較高的可靠度.

        圖3 模型驗證圖

        3.2 模型仿真

        3.2.1 車速變化的影響

        一般情況下,汽車彎道行駛時只制動而不加速,只考慮純電動客車勻速彎道行駛和彎道制動行駛2種工況下,車速變化的影響.仿真初始條件為客車空載、轉(zhuǎn)向盤角階躍輸入為1.5 rad·s-1,起躍時間為1 s,轉(zhuǎn)角達(dá)到后不再變化,整個仿真過程為12 s.

        在勻減速、勻速工況下仿真所得的橫擺角速度增益、側(cè)向加速度曲線如圖4所示.從圖4b的橫擺角速度增益曲線可以看出:橫擺角速度上升速度很快,并很快達(dá)到最大值.勻速工況,在轉(zhuǎn)向盤角不再上升之后,橫擺角速度快速接近穩(wěn)態(tài)值,幾乎沒有振蕩.初速度同為80 km·h-1時,勻速無超調(diào),勻減速有超調(diào),且減速度越大,過振幅量越大,增益值越大.這說明,減速與均速相比,由于減速時正的縱向慣性力使后軸負(fù)荷向前軸轉(zhuǎn)移,導(dǎo)致前軸側(cè)偏剛度變大,后軸側(cè)偏剛度變小,故橫擺角速度增益增大.且減速度越大,增益會越大,說明客車彎道制動行駛隨加速度增大,瞬態(tài)響應(yīng)變靈敏,這時駕駛員無意識所做的輕微的轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動都會引起很大的響應(yīng),操縱穩(wěn)定性變差.同時加速度同為-3 m·s-2,80 km·h-1的初始速度與60 km·h-1的初始速度相比橫擺角速度增益大,轉(zhuǎn)向靈敏度高,說明初速越低,客車彎道制動越安全.

        圖4c與圖4b相比,上升速度較慢,且超調(diào)量較少.最大側(cè)向加速度均未超過0.4g,即輪胎側(cè)偏特性在線性區(qū)域內(nèi),說明在這幾種車速情況下客車彎道行駛比較安全.速度變化對橫擺角速度和側(cè)向加速度影響具有同一性,不再贅述.

        圖4 減速、均速工況橫擺角速度增益、側(cè)向加速度曲線

        3.2.2 裝載變化的影響

        仿真初始條件為0 s時,轉(zhuǎn)向盤角階躍輸入為1.5 rad·s-1,轉(zhuǎn)角達(dá)到后不再變化.以70 km·h-1勻速行駛整個仿真過程12 s.仿真中前后軸質(zhì)量、質(zhì)心位置如表2所示.

        表2 前后軸質(zhì)量、質(zhì)心位置

        考慮裝載變化仿真所得的橫擺角速度增益、車身側(cè)傾角如圖5所示.分析表明:隨質(zhì)量增加,質(zhì)心高度增加,橫擺增益下降,即裝載質(zhì)量越大,橫擺角速度和側(cè)傾角的峰值時間幾乎不隨裝載質(zhì)量變化;超調(diào)量隨著裝載質(zhì)量的增加均增加;橫擺角速度的穩(wěn)態(tài)值隨著裝載質(zhì)量的增加而減小,轉(zhuǎn)向響應(yīng)靈敏性越差;側(cè)傾角的穩(wěn)態(tài)值隨著裝載質(zhì)量的增加而增大,加大了側(cè)翻的可能性.

        圖5 裝載變化橫擺角速度增益、車身側(cè)傾角曲線

        4 結(jié)論

        考慮了車速與裝載變化對純電動客車操縱穩(wěn)定性的影響,構(gòu)建了純電動客車彎道行駛非線性動態(tài)解析模型.建立了輪胎側(cè)向力與質(zhì)心側(cè)偏角、橫擺角速度之間的關(guān)系式,采用遺傳算法對非線性立方輪胎模型的未知參數(shù)進行了辨識,并通過實車試驗驗證參數(shù)辨識的可行性和整車彎道行駛非線性解析模型的準(zhǔn)確性.轉(zhuǎn)向盤角階躍輸入下,仿真計算了純電動客車減速和均速工況下,橫擺角速度增益和側(cè)向加速度的響應(yīng),結(jié)果表明:客車彎道制動初速度越高,減速度越大,瞬態(tài)響應(yīng)越靈敏,操縱穩(wěn)定性越差,駕駛員無意識所做的輕微的轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動都會引起很大的響應(yīng).同時對3種裝載情況進行了仿真計算,結(jié)果表明:隨著裝載質(zhì)量的增加橫擺角速度穩(wěn)態(tài)值減小,轉(zhuǎn)向響應(yīng)靈敏性變差,側(cè)傾角的穩(wěn)態(tài)值增大,側(cè)翻的可能性加大,駕駛員駕駛不安全感加大.

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