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        備件加工質(zhì)量分析

        2014-12-23 12:17:24王勛成
        科技視界 2014年20期
        關(guān)鍵詞:工藝影響

        王勛成

        (日照鋼鐵有限公司,山東日照 276800)

        1 機械加工精度

        1.1 機械加工精度的理解

        加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù),對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。這個數(shù)值的大小便是加工精度。幾何參數(shù)包括幾何形狀相互位置以及尺寸;所以加工精度會受這幾個因素的影響:(1)尺寸精度。要要保證加工面符合圖紙尺寸要求,且保證位置工差。(2)幾何形狀精度。備件的加工面,要對其幾何形狀有嚴格的把關(guān)。(3)相互位置精度。把握好零件加工表面和基準之間的相對位置。

        合理的加工工藝,對同一種備件的加工,加工質(zhì)量會有所不同,在加工工藝的指導(dǎo)下所生產(chǎn)的一批零件,同樣也會因為加工人員的不同、尺寸、形狀而有所不同。所以要采取合理而有效的加工方法。

        1.2 在機械加工的時候,會有很多因素影響著工藝系統(tǒng)誤差

        誤差是不可避免的,但是可以減小。工藝的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程都是影響其誤差的原因,但是根據(jù)性質(zhì)不同,可將其歸為以下幾點:(1)幾何誤差,機床的幾何誤差和調(diào)整人員的誤差以工具的誤差都是工藝系統(tǒng)的幾何誤差;(2)工藝系統(tǒng)在早就產(chǎn)品是也會因受力而變形;(3)受熱脹冷縮的影響,也會產(chǎn)生誤差;(4)在生產(chǎn)過程中的工件會有殘余件,也會造成一定的誤差。

        1.3 機械加工誤差的分類

        (1)機械加工誤差可分為隨機誤差和系統(tǒng)誤差。某些情況下誤差規(guī)律不被掌握,不經(jīng)意間發(fā)現(xiàn)的誤差叫隨機誤差,也叫偶然誤差。與之相反的都是系統(tǒng)誤差。有的誤差出現(xiàn)是固定的,就是這些誤差的出現(xiàn)就在一個數(shù)值間段,像尺子、衡器制造出來的誤差值基本不變,這個我們成為常值誤差。那么值會變動的則稱為變值誤差,物品在加工過程中會出現(xiàn)受熱,受熱以后出現(xiàn)變化是可大可笑的,沒有什么規(guī)律的,有的時候甚至變化很大。這兩樣是系統(tǒng)誤差的兩個類型。

        (2)根據(jù)物品在加工過程中出現(xiàn)的誤差可以分為以下三類:是在加工過程中出現(xiàn)的誤差就是削切形態(tài)誤差,比如上文受熱的例子就是。如果不是在加工過程中出現(xiàn)的誤差就是靜態(tài)誤差。如果是外力原因造成的誤差則是就是動態(tài)誤差。

        2 機械加工工藝系統(tǒng)幾何誤差的影響分析

        機械加工工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括:機床、夾具、刀具的誤差,是由制造誤差、安裝誤差以及磨損引起的誤差等。

        2.1 主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的概念和形式

        主軸回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線與;理想回轉(zhuǎn)軸線的便宜量

        三中基本形式:

        純徑向跳動、純角度的擺動、軸向竄動

        2.2 主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的影響因素

        軸承本身的誤差、軸承間隙、軸承間同軸度誤差,各段軸頸、軸孔的同軸度誤差主軸系統(tǒng)的剛度和熱變形等。但它們對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式而不同,主軸采用滑動軸承的車床類,主軸受力方向一定,主軸頸圓度誤差影響較大,軸承內(nèi)經(jīng)圓度誤差沒影響。

        圖1

        2.3 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施

        提高主軸支撐軸承的精度并進行精細的調(diào)整安裝。采用雙死頂尖裝夾工件,可減少機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對工件加工精度的影響。

        2.4 刀具的幾何誤差

        包括刀具切削部,裝夾部的制造誤差及刀具安裝誤差。

        2.5 夾具的幾何誤差

        包括夾具制造誤差。安裝誤差及磨損誤差。對備件尺寸精度和位置精度影響。

        [1]鄭渝.機械結(jié)構(gòu)損傷檢測方法研究[D].太原理工大學(xué),2004.

        [2]劉明皓.淺析機械加工質(zhì)量技術(shù)[J].科技致富向?qū)В?012(14).

        [3]叢雨.機械加工質(zhì)量技術(shù)研究[J].黑龍江科技信息,2011(22).

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