陳連生

（天津國際鐵工焊接裝備有限公司，中國 天津300385）

模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。用模具生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 絕大多數(shù)的產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)，升級換代，首當其沖的就是模具的開發(fā)和更新?lián)Q代。 國家要強盛，模具工業(yè)的發(fā)展是必不可少的。 因此，模具加工制造企業(yè)的技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、加工速度和制造周期的長短就成為我國模具工業(yè)的生命線。

1 我國與國外同行業(yè)水平還存差距

說到我國與國外同行業(yè)的差距，就不得不簡單回顧一下我國（以天津為例）模具工業(yè)的發(fā)展歷程，大致可分為幾個階段。

1）自1950 年代以來，逐漸形成了以國企為主體，以生產(chǎn)車間為組織形式的，技術(shù)、加工、管理群體，加工設(shè)備簡陋，技術(shù)、工藝、管理落后。

2）1960 年代以后，各種?？茖W校畢業(yè)生逐步進入國企，使職工的素質(zhì)得以提高，加工設(shè)備也得到一定程度的改造和更新，車間的技術(shù)、工藝、管理方法進一步完善。

3）1970 年代，國企開始具備了當時比較精密的機加工設(shè)備，有的還配備了電加工設(shè)備，并形成了以加工工時為基礎(chǔ)的管理方法，使我國模具工業(yè)水平有了進一步提高。

4）1980 年代，我國實行了改革開放，使我們通過技術(shù)和設(shè)備的引進，把我國模具工業(yè)總水平提高到一個新階段。

5）1990 年代以后， 通過技術(shù)引進和技術(shù)交流， 使我國的機械工業(yè)、機床工業(yè)不斷發(fā)展，模具工業(yè)也隨之得到進一步發(fā)展。

我國模具工業(yè)經(jīng)歷了多半個世紀的發(fā)展， 從幾乎為零到初具規(guī)模，取得了長足的進步，但我們的工業(yè)基礎(chǔ)比較薄弱，不能盲目樂觀，必須看到與國外先進國家的差距。 比如產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和模企規(guī)模不盡合理；社會化分工還缺乏系統(tǒng)的組織管理；模具常用標準件、零配件專業(yè)化制造水平低，質(zhì)量差，品種不全，尚需依賴進口；模具鋼材品種少，優(yōu)質(zhì)鋼材也需依賴進口。 再如，我國一些不錯的模企，所制造的大型模具、精密小型模具和要求較高的常規(guī)模具，單獨看上去還不錯，但與國外同類模具相比還是存在一定差距。另外，對于復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)造，產(chǎn)品制件的工藝分析，就目前而言還存在照搬照抄國外的現(xiàn)象，某些模具模芯的加工水平，與國外先進水平相比還顯不足；再有，模具的制造周期長，模具加工、組裝完成后，制件一次性合格率低，需多次反復(fù)修理、修整模具，制件才能合格，降低了模具的使用壽命和附加值。

2 合理規(guī)劃，依靠科技，搞好質(zhì)檢與管理

要使我國的模具工業(yè)再提高一步，宏觀方面當然靠國家對模具產(chǎn)業(yè)的布局、調(diào)整、扶持，甚至投資。其他方面就要靠我們大家共同努力。在此僅就一個模企的規(guī)模、架構(gòu)、科技、質(zhì)檢與管理等內(nèi)容展開論述。

2.1 企的規(guī)模與架構(gòu)

我國模具行業(yè)過去多為國企，雖然取得了很大成績，但在市場經(jīng)濟條件下，生存卻變得越來越困難；一些個體小企業(yè)運轉(zhuǎn)雖然尚可，但技術(shù)水準低，產(chǎn)品質(zhì)量差，長期生存實屬不易。從國外模企規(guī)模和我國模企現(xiàn)狀來分析，模具質(zhì)量好，交貨周期短，生存能力強的企業(yè)，他們的規(guī)模和架構(gòu)都比較合理，技術(shù)與管理也比較先進。

模企的規(guī)模大小通常是根據(jù)他所制造的模具類型來定位和區(qū)分的。

1）特大型模企主要制造那些特大型的有一定精度要求，形狀比較復(fù)雜的模具，其投資大約也要幾千萬人民幣甚至過億。

2）大型模企主要制造那些大中型，精度較高的，形狀復(fù)雜的模具，投資約2000-3000 萬元人民幣左右。

3）中型模企主要制造那些大小適中的中型模具，和一些小而精密的專用模具，當然制造常規(guī)的中小型模具則更是強項，投資約為600-1000 萬元人民幣左右。

4）小型模企主要制造小型的常規(guī)模具，投資約為200-300 萬元人民幣。

5）超小型模企（通常稱為作坊），主要做一些簡單模具和簡單加工，投資幾十萬元人民幣即可。

特大型和大型模企通常資金雄厚， 技術(shù)工藝及加工設(shè)備一流，具有完善的管理體系，其業(yè)務(wù)渠道穩(wěn)定，具備趕超世界先進水平的能力。中型模企具有較為充足的資金，技術(shù)工藝及加工設(shè)備較為先進，在不斷自我完善的基礎(chǔ)上創(chuàng)出自己企業(yè)的特色，以贏取良好信譽，有較好的發(fā)展前景。小型模企雖然資金和設(shè)備較少，但也不一定缺乏技術(shù)，只需依靠外協(xié)加工（社會化加工），不斷積累資金，不斷提高技術(shù)能力，逐漸做大做強必將成為可能。超小型模企屬于創(chuàng)業(yè)型企業(yè)，艱苦努力，只要抓住機遇亦可取得成功。

我國模具行業(yè)的現(xiàn)狀證明，中型模企的存在形式是大量的，相對穩(wěn)定的，抗風險能力強，可長期持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)在就以中等規(guī)模的模企為例，討論他的企業(yè)架構(gòu)等相關(guān)問題。

一個中等規(guī)模的模企到底有多大呢？按照我國的習慣除了資金設(shè)備外，員工數(shù)量的多少就代表著其規(guī)模的大小。但是在國外，一個中等規(guī)模的模企，人員最多也就是30-40 人，但國情不同，工業(yè)基礎(chǔ)不同，思維方式也不盡相同，不能照搬，只做參考。 模企的架構(gòu)非常重要，他直接影響到企業(yè)的管理方式，企業(yè)架構(gòu)其實也是一種管理理念，是一個企業(yè)的總的管理流程，是企業(yè)的根基。為了便于討論，請看以下架構(gòu)圖（僅供參考）：

從架構(gòu)圖中可以看出模企的架構(gòu)簡捷合理，人員精煉。 管理是以技術(shù)，質(zhì)量，現(xiàn)場（加工），安全生產(chǎn)為管理核心，是圍繞著企業(yè)技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員展開的，以人為本，充分發(fā)揮和調(diào)動他們的積極性，使企業(yè)效益最大化，使企業(yè)步入良性循環(huán)，這正是管理者的目標，同時也正是架構(gòu)圖體現(xiàn)的精神。 接下來簡單說明一下主要管理人員的職責，這同時也是他們的責任。

總經(jīng)理的職責：直接領(lǐng)導業(yè)務(wù)部、采購部、財務(wù)部，隨時掌握企業(yè)的客戶及經(jīng)營情況，控制企業(yè)成本，把好財務(wù)關(guān)。 通過主管技術(shù)、現(xiàn)場的副總經(jīng)理，管控企業(yè)的技術(shù)生產(chǎn)情況。定期召開業(yè)務(wù)、財務(wù)、后勤、技術(shù)等部門負責人會議，提出對策。通過對質(zhì)檢部門、安全生產(chǎn)部門的監(jiān)督，隨時了解企業(yè)的模具質(zhì)量情況，安全生產(chǎn)情況，督促主管副總經(jīng)理做好質(zhì)檢和安全生產(chǎn)工作。 后勤工作關(guān)系職工的切身利益，由總經(jīng)理直接領(lǐng)導，效果比較明顯。

副總經(jīng)理的職責：每周召開技術(shù)部、質(zhì)檢和安全生產(chǎn)部門以及現(xiàn)場負責人會議，業(yè)務(wù)采購部派一人參加，協(xié)調(diào)并解決每周工作中出現(xiàn)的技術(shù)、制造、質(zhì)量、安全問題，進度問題。對隨時出現(xiàn)的問題召集臨時緊急會議或?qū)I(yè)會議等。 直接對總經(jīng)理負責。

技術(shù)部的職責：在副總經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，技術(shù)部除了負責企業(yè)的技術(shù)、設(shè)計和加工工藝外，還負責與現(xiàn)場，質(zhì)監(jiān)部門的橫向聯(lián)系，定期向副總經(jīng)理如實反映具體的技術(shù)和質(zhì)量方面的較重要的問題，為領(lǐng)導決策提供幫助。

現(xiàn)場管理的職責： 在副總經(jīng)理的直接領(lǐng)導下對現(xiàn)場人員進行管理。 每天早晨定時召開班前會，布置任務(wù)，講評前一天的工作。 隨時提出質(zhì)檢、安全生產(chǎn)方面的建議，隨時調(diào)配現(xiàn)場人員的工作，安排加班等生產(chǎn)活動。

質(zhì)檢和安全生產(chǎn)部門的職責： 以高度的責任感認真做好質(zhì)檢；對兼職質(zhì)檢人員指導他們做好質(zhì)檢工作。 隨時監(jiān)督現(xiàn)場的安全作業(yè)，嚴查安全隱患，堵塞安全漏洞，每天向副總經(jīng)理匯報質(zhì)檢與安全生產(chǎn)情況。

從圖中可以看出各部門之間的隸屬關(guān)系，協(xié)作關(guān)系，不再贅述。

2.2 設(shè)備的配置

一個中等規(guī)模的模企，應(yīng)具有一定規(guī)模的設(shè)備。通常情況下，其主要設(shè)備有：

1）進口高精密度數(shù)控立式銑床（主要行程650-800mm）一臺。

2）普通國內(nèi)組裝或國產(chǎn)數(shù)控立式銑床（主要行程800－1000mm）一臺。

3）普通國內(nèi)組裝或國產(chǎn)數(shù)控立式銑床（主要行程600mm）一臺。

4）國產(chǎn)精雕機床一臺。

5）數(shù)控電火花機床（侵油槽1200mm 左右）一臺。

6）普通電火花機床（侵油槽1200mm 左右）三臺。

7）普通電火花機床（侵油槽1000mm 左右）二臺。

8）普通快絲線切割機床（絲架高度可調(diào)，最大行程400－500mm）三臺。

9）30 平面磨床（臺面寬300mm）一臺。

10）國產(chǎn)成型磨床（小型手搖）三臺。

11）進口精密成型磨床（小型手搖）一臺。

12）普通銑床四臺。

13）搖臂鉆床（Φ40）一臺。

14）18 車床 一臺。

15）臺鉆 三臺。

16）研模機 一臺。

17）鉗工手動、電動工具，以及測量工具若干，測量儀器一至兩臺。

18）起重天車10T（可根據(jù)實際情況5-15T 應(yīng)留有一定的安全系數(shù)）一臺。

19）叉車（柴油）3T 一輛。

20）手動小叉車 兩輛。

21）如果資金允許或者根據(jù)以后加工實際情況，也可考慮增加：數(shù)控高速銑一臺；慢絲線切割1－2 臺；坐標鏜床一臺；三坐標測量機或抄數(shù)機一臺；試模設(shè)備一臺。

說明：以上設(shè)備中，除數(shù)控銑床，數(shù)控高速銑床，電火花機，線切割機，叉車需要固定專業(yè)人員使用和保養(yǎng)外，其他設(shè)備一般不需要專人使用和保養(yǎng)，使用者通常為鉗工人員。

2.3 運用先進的科技手段，建立合理的工藝流程

一個模企制造出的模具，其質(zhì)量好壞，交貨周期長短，售后服務(wù)客戶的滿意度等取決于企業(yè)管理的水平，而管理水平主要取決于合理的工藝流程，合理的工藝流程取決于如何運用好先進的科技手段。 現(xiàn)在國內(nèi)的模企基本都具備了較為先進的CAD/CAM 手段，大型模企通常還具備CAE 技術(shù)。對于一個中等規(guī)模的模企來說，這方面并不具有特別的優(yōu)勢，所以如何布局和運用先進的科技手段，并建立合理的工藝流程，值得我們認真研究。

CAD/CAM/CAE 是先進科技的核心，但對一個中等規(guī)模的模企來說，通常不配備CAE 軟件，實踐證明CAE 軟件價格較昂貴，對中大型制件的分析意義較大。 對于大小適中的中型或中小型模具的制件而言，根據(jù)經(jīng)驗進行分析和計算，指導模具的設(shè)計，往往效果更好。 模企常用的CAD/CAM 軟件有UG（NX）、PRO/E、CATIA、AutoCAD 等，但在實際應(yīng)用中感覺對模具設(shè)計，NC 編程而言，還是UG（NX）更好一些。通常模企主要使用UG（NX），AutoCAD 等軟件。

要建立合理工藝流程， 首先要建立一個合理的CAD/CAM 流程，其最根本的核心思想就是“并行工程”，很顯然其效率較高。 見圖2。

如圖所示，每一個Team 就是一個并行工程的單元。 對于中等規(guī)模的模企還要根據(jù)具體情況，可以用兩個Team 或者三個Team。 所謂并行工程，就是當每套模具設(shè)計總體完成后，進行細節(jié)設(shè)計時，只要完成一個零件就可以開始繪制2D 工程圖， 同時對這個零件進行NC 編程，三者幾乎可以同步進行。 此后每個零件基本都可以同步進行繪圖和NC 編程。

當模具總體設(shè)計完成之后，發(fā)出備料單，一般1－2 天模芯材料即已送到，這時模芯的3D 細節(jié)你早已完成，2D 工程圖也隨著完成，鉗工用2D 對外形進行銑磨，鉆孔攻絲后，NC 編程已經(jīng)完成，既可以進行NC 加工、及后續(xù)加工，整個過程一環(huán)扣一環(huán)，毫無拖延，這就是并行工程的優(yōu)勢體現(xiàn)，加快了模具加工速度，縮短了制造周期。

有了CAD/CAM 內(nèi)部的合理流程，我們就可以根據(jù)他建立一整套合理的工藝流程。 如圖3 所示：

圖3 模具制造、修理作業(yè)工藝流程圖

2.4 質(zhì)檢與管理

上圖虛框中的部分是工藝流程圖， 很顯然它就是現(xiàn)場工作管理流程。 根據(jù)這個流程制定相應(yīng)的管理辦法，應(yīng)該非常符合工藝。 也就是說，這樣定制的管理方法適合模具的加工制造企業(yè)。 但還需要特別強調(diào)的是，一定要做好質(zhì)量檢驗工作，堅持嚴格按照質(zhì)檢程序進行，絕不姑息。只有每個零部件都合格，才能保證零部件的互換性，保證模具的質(zhì)量。例如：以前設(shè)備精度差，加工出的零件一致性不好，在模具的裝配或后續(xù)加工中，不得不采用配打配做的工藝方法。當要安排倒班生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)，張三做的活，很難向李四交接，還得讓張三加班，這樣既會影響人員休息，又產(chǎn)生安全隱患，還影響進度，極不便于管理?？梢娰|(zhì)檢工作與管理有著直接的聯(lián)系，所以做好質(zhì)檢，不但保證模具質(zhì)量，還對管理工作極為有利。目前，世界上最先進的模具制造技術(shù)是不研模加工法，我們現(xiàn)在還做不到，只要能盡量的提高制造精度，保證互換性，這就大大減少模具裝配、研模及模具修理的工作量，并且在任務(wù)緊的情況下，除機、電加工可以倒班，鉗工裝配、研模也可以倒兩班或倒三班，大大加快了進度，由此看出，搞好了質(zhì)檢工作就是對管理的促進。 同樣，搞好安全生產(chǎn)也是對管理的促進。

3 總結(jié)

綜上所述，不難看出，要辦好一個模企首先要遵循四個要素，否則市場再好，業(yè)務(wù)再多，你的企業(yè)也不會搞好。 搞好模企的四個要素：

1）有一個合理的企業(yè)規(guī)模和架構(gòu)；

2）有合理配置的先進設(shè)備；

3）運用先進科技建立合理的工藝流程；

4）注重質(zhì)檢，搞好現(xiàn)場的管理工作。

有了這四要素，我們再把（圖1）、（圖2）、（圖3）所示流程結(jié)合在一起，就有了一個中等規(guī)模的模企管理流程圖，有了這個流程圖，再根據(jù)以人為本的理念，建立人性化的管理制度，和以先進的技術(shù)為依托的管理方法，這個模企一定會興旺發(fā)達。